浅谈氧化锰尾泥的回收利用

本文依据氧化锰尾泥的理化性能,在小型与半工业性试验的基础上,提出了合理解决氧化锰尾泥污染的问题,并对其经济效益进行了分析。     

氧化锰洗矿尾泥选矿回收半工业性试验

本文通过对矿样的矿物组成、理化性质及嵌布特征的分析研究,探索了湘潭锰矿外购氧化锰洗矿尾泥选矿回收的可能性,并着重介绍了半工业性试验及其效果。     

SHP湿式强磁选机分选湘潭锰矿石的初步试验

本文对ShP—0.7型湿式强磁选机分选当期碳酸锰原矿、碳酸锰矿尾泥及氧化锰矿的初步试验进行了总结分析,取得的技术指标是较好的。特别是从碳酸锰矿尾泥和氧化锰矿尾矿中回收锰矿物的研究结果表明:湘潭锰矿堆存的尾泥和尾矿中的锰矿物采用ShP强磁选机回收利用的可能性很大。但编者从文中表4原矿枉度筛析的结果(-200目的产率较小)分析认为入选矿样可能是采用对辊或盘磨破后的筛析结果,因此碳酸锰原矿石的选矿试验结果只能算定性或半定量结果。但对湘潭锰矿碳酸锰矿石的进一步采用强磁选机分选研究是有参考意义的。     

钢铁厂含铁尘泥利用途径的分析研究

介绍了含铁尘泥的理化性质及平炉尘、瓦斯泥矿物组成。分别对平炉尘、转炉污泥、瓦斯泥、瓦斯灰及混合含铁尘泥的利用进行试验研究。研究结果表明,利用各种含铁尘泥,按其不同的理化性质选择适宜配比,进行造球团或压块,人造富矿供给高炉冶炼是可行的;低温固结球、冷粘球团、金属化球团用于炼铁或代废钢用于炼钢,应进一步试验研究,尽快达到在工业生产中的应用。     

云南建水锰矿选矿石破碎选别流程的设计与分析

为了充分利用冶金锰矿资源，提高经济效益、建水锰矿与长沙矿冶研究院合作先后对该矿平台矿区的氧化锰矿，进行了小型和扩大连选试验、获得较好的选矿技术经济指标。长沙冶金设计研究院以此为依据，设计建立年处理３万ｔ的冶金级贫氧化锰矿的选矿厂。根据该矿矿石含泥含粉较高的特点，设计采用了多次筛洗作业，有利于流程的畅通和指标的改善。该项设计经济效益明显：年产含锰３３％的精矿１．６８万ｔ，可获利润７７．０７万元，全部     

云南建水锰矿选矿厂破碎选别流程的设计与分析

为了充分利用冶金锰矿资源，提高经济效益、建水锰矿与长沙矿冶研究院合作先后对该矿平台矿区的氧化锰矿，进行了小型和扩大连选试验、获得较好的选矿技术经济指标。长沙冶金设计研究院以此为依据；设计建立年处理３万ｔ的冶金级贫氧化锰矿的选矿厂。根据该矿矿石含泥含粉较高的特点，设计采用了多次筛洗作业，有利于流程的畅通和指标的改善。该项设计经济效益明显：年产含锰３３％的精矿１．６８万ｔ，可获利润７７．０７万元，全部投资回收期为３．８７年。     

尾泥回收攻关获得成功

尾泥回收,一直是湘潭锰矿要攻克解决的课题。自1989年12月成立尾泥回收攻关小组以来,这个组的工程技术人员和工人采取科学态度,边生产边试验。对原有的选矿工艺流程和设备,进行了全面的技术改造,设备减少三分之二,对流程进行简化,重点攻下了全国尚未解决的磁选机的堵塞难     

几种工业废渣在矿渣粉生产中的应用

介绍了矿渣、锰硅合金渣、钢渣及钢渣球磨尾泥的化学及活性情况,并对其进行7 d活性指数试验。目前,成熟添加技术的有锰硅合金渣及钢渣球磨尾泥,其掺入需在矿渣质量系数不低于1.80的前提下,与矿渣共同入磨进行矿渣粉生产。为保证矿渣粉7 d活性指数合格并稳定,钢渣球磨尾泥的最大入磨掺入比例需控制在4.0%以内。     

湘潭锰矿碳酸锰矿石洗矿尾泥的选矿试验研究

湘潭锰矿碳酸锰矿石在历年洗矿生产中产生的尾泥已堆积近二十万吨,而随着生产的发展,今后每年仍将产生一万五千吨以上的尾矿。因尾泥中含锰仍高达12～15％,急待研究制定简单易行的选矿回收方案。为此,本试验从工业应用的角度出发,研究了单一强磁选的选别效果。试验结果表明,采用Shp—0.7型湿式强磁选机可对该矿碳酸锰洗矿尾泥进行有效的回收,而且工艺过程简单,选别指标稳定,经济效果显著,从而为尾泥回收提供了科学依据。     

锰尾泥的水冶加工

锰矿选矿时,在洗矿加工的第一阶段约有30％的量作为尾泥被丢失掉。本文叙述了关于用硫酸盐法从锰矿尾泥中获得锰精矿的工艺得到进一步改善的研究结果。主要工艺参数的研究是利用马克西莫夫斯克尾矿池的含锰为15％的尾泥进行的。尾泥的各种成分含量如下:     

钢渣尾泥制备超高性能混凝土

采用机械活化与多固废协同反应技术,利用钢渣尾泥的胶凝性质与细集料特性,协同其他工业固废制备超高性能混凝土(简称UHPC),实现钢渣尾泥的高掺量、高附加值利用。探讨了钢渣尾泥掺量、矿渣与石膏质量比、单方用水量、养护温度等对超高性能混凝土强度性能的影响。结果表明,在钢渣尾泥掺量60%、矿渣和脱硫石膏的质量比4、单方用水量210 kg、养护温度50℃、钢纤维体积掺量5%时,UHPC试块28 d抗压强度可达140 MPa以上,抗折强度可达35 MPa以上。借助X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、热重-差热分析(TG-DSC)测试方法,研究了钢渣尾泥-矿渣-脱硫石膏体系的水化硬化特性,随着反应的不断进行,水化产物钙矾石和C-S-H凝胶强度物质的生成数量不断增长。     

建水平台氧化锰矿选矿扩大试验研究

本文介绍了云南建水平台矿区氧化锰矿的矿石性质及扩大选矿试验的研究结果。推荐采用强磁粗选、尾矿脱水脱泥后再扫选的工艺,可获得综合精矿含锰34.74％,回收率81.32％的选别指标。     

难选氧化锰矿的选别工艺特征

氧化锰矿的泥化现象一般较严重，有的矿石很容易在机械作用下碎裂泥化，并且锰在粗、细粒级中的含量差别较大，因此在选别过程中避免过碎、强搅拌、强擦洗，并利用合理的分级工序，往往能获得十分理想的选别指标。     

新型氧化铁皮压球试验总结

针对碳钢系统氧化铁皮、OG泥及高炉重力灰的再次利用做了一系列的压球试验,从原料的准备及其理化性能的检测到对各种原料配比的试验,以及试验过程的数据采集分析,最终确定混合料的水分配比和大致合理配水范围,为后续的压球方案设计提供基础数据。     

浮选锰矿泥的倾斜式充气浮选柱

提高选矿效率的主要方向之一是强化细泥浮选,这问题对于恰图拉锰矿的选矿具有特别的意义,因为该矿随细泥损失的金属量达45—50％。据文献资料分析表明,当原矿未经预先脱泥时,对氧化锰矿物进行常规泡沫浮选不能得到满意的结果。为解决这一问题,曾进行了以下几方面的工作:探索有效浮选药剂及药剂制度;研究矿浆液相离子组成对锰矿泥浮选的影响;乳化浮选的研究;物理作用对浮选过程的影响;研究对矿泥采用     

采用行星转子混砂机消化转炉炼钢DG泥的试验研究

本文简介了用行星转子混砂机消化转炉炼钢ＯＧ泥的实验情况。其中重点介绍了试验原料的理化性能；试验用混砂用工作原理，试验的方法和步骤，并对试验结果进行了分析。试验获得了混料时间。消化料性能等参数对今后工作有参考作用。     

球团配含铁尘泥的实验研究

钢铁企业在钢铁生产过程中不可避免的产生许多以铁为主要成分的含铁尘泥。本文对不同含铁尘泥进行理化性能分析,并就使用磁铁矿粉配加含铁尘泥生产球团进行了试验性研究。试验结果表明:随着含铁尘泥配比的降低,生球抗压强度、落下次数和焙烧球团抗压强度均有所改善;使用磁铁矿粉配加10%的含铁尘泥,焙烧球团抗压强度可以达到2 500 N/个以上;含铁尘泥配比在15%时,降低含碳尘泥的配比,可以有效提高焙烧球团抗压强度。     

新邵县锰矿的技术改造

湖南新邵县锰矿,资源枯竭频临关门的危险,经矿山职工积极试验和建议,提出了利用积存洗矿尾泥资源进行磁选的技术改造项目。省公司将项目审查报部批准了40万元贷款,计划两年建成磁选厂。而矿山69名职工仅用了30万元投资和十个月的时间将磁选厂建成投产了,从而救活了矿山。     

玛瑙山锰矿洗矿尾泥回收试验简报

湖南省郴州玛瑙山矿为一较复杂的氧化锰矿。该矿主要金属矿物为硬锰矿、软锰矿、恩苏塔矿、磁铁矿(尖晶石)、赤铁矿、褐铁矿,及少量黄铁矿。主要脉石为石英、碳酸盐和粘土等。原矿露采后,经洗矿、破碎、块矿直接入炉,产品为富锰渣。洗矿后的尾泥因锰、铁品位较低,一般锰为12%左右,铁为23%,故无法利用回收,年堆积量约为6万t。目前尾矿坝中的总堆积量已近50万t,锰金属量约6万t。为使这部分矿山资源得到充分利用,要求最终将粉锰     

基于含钛高炉渣的V-Ti-Si-Fe合金冶炼尾渣的水化性能研究

以攀钢含钛高炉渣提钛后的两种尾渣为原料,研究了以含钛高炉渣为主要原料制备钒钛硅铁合金后的尾渣的水化性能,利用XRD、SEM对尾渣水化前后的物相组成和显微结构进行了表征,并与市售商品铝酸盐水泥进行了对比。结果表明:提钛尾渣主要物相由CA,CA2和少量镁铝尖晶石、钙铝黄长石组成,水化强度稳定增长但低于同龄期商品铝酸盐水泥,其水化过程与后者相似。