高磷低铁碳酸锰矿脱磷试验

高磷低铁碳酸锰矿广泛分布在湖南、广西、贵州、四川等省,储量都较大。但因矿石含磷高,难以冶炼出合格的锰合金产品,致使这类锰矿资源还未得到开发利用。因而研究高磷低铁碳酸锰矿的经济合理的脱磷方     

花垣型高磷锰矿富锰降磷的研究

花垣型高磷锰矿为我国一大类型锰矿。该类型锰矿含锰品位低,含磷高。本文根据“七五”富锰降磷攻关课题,阐述了采用强磁选富集锰—黑锰矿法除磷工艺的连续扩大试验研究结果;当原矿中Mn19.83％、PO.30％时,采用该流程可获得Mn40.15％、PO.147％(P/Mn0.0037),锰回收率达82.71％的合格锰精矿。     

高磷低品位锰矿浓酸熟化脱磷试验研究

提出用拌浓酸熟化的方法对难选贫锰矿进行脱磷正交试验研究,考察了浓酸用量、熟化时间、矿石粒度对脱磷效果的影响。实验表明：浓酸用量和矿石粒度对脱磷效果影响显著。该锰矿拌浓酸熟化处理最优工艺条件：浓硝酸用量100％,时间12h,粒度-0．125＋0．1mm。在最优工艺条件下,锰矿品位从11．56％提至44．23％,P／Mn从0．0126降至0．0056,锰回收率达93．68％,达到,台金用锰矿石标准AMn45Ⅲ的技术指标。     

花垣型高磷锰矿富锰降磷研究通过技术鉴定和国家验收

“七五”国家重点科技攻关项目,花垣型高磷锰矿富锰降磷研究1991年3月16—18日在湖南吉首由冶金部组织有关专家通过了技术鉴定并已经国家级验收。为了开发利用约占全国储量1/3的花垣型高磷锰矿,国家安排了“七五”攻关,开展花垣型高磷锰矿富锰降磷研究工作。经过5年攻关,花垣型锰矿采用选冶联合流程,可以得到一级锰精矿或合格的锰硅合金,为开发利用花垣型高磷锰矿,找出了具有现实意义可供选择的工艺方案。具体的攻关目标     

高磷硅锰合金还原脱磷实验研究

在硅钼炉中,1400℃的条件下,利用硅钙合金、稀土硅、铝基脱磷剂等对高磷硅锰合金进行还原脱磷实验研究.脱磷实验采用CaO-CaF₂（质量比为25∶75）为覆盖渣,渣金比为0.2∶1.采用ICP光谱仪检测脱磷后合金中的磷含量,X射线衍射检测渣样物相成分,着重分析了不同脱磷剂及其用量对高磷硅锰合金还原脱磷的影响.结果表明:随脱磷剂用量的增加,硅锰合金脱磷率呈上升的趋势.其中,铝基脱磷剂脱磷效果最好,当其质量分数达到8%时,合金中磷的质量分数可降至0.21%,符合国标要求（≤ 0.25%）,脱磷率达78%;硅钙合金次之,当其质量分数达到10%时,脱磷率为47%;稀土硅的脱磷效果最差,当其质量分数达10%时,脱磷率仅22%.铝基脱磷剂为本实验条件下的最佳脱磷剂.      

高磷锰矿脱磷技术研究现状与展望

总结了高磷锰矿石脱磷技术的现状，对强磁选-反浮选、强磁选-焙烧、强磁选-黑锰矿、炉外脱磷、还原焙烧-氨浸和微生物脱磷技术进行了分析，认为微生物脱磷能耗低，无污染，锰回收率高，是值得重视和深入研究的方法。     

高磷软锰矿磁选-微生物脱磷工艺

对高磷软锰矿首先采用强磁选提高锰品位并初步脱磷,然后用微生物深度脱磷.对含锰17.4%,P/Mn为0.010 9的软锰矿,经强磁选后,锰精矿中Mn品位提高到22%以上,P/Mn降低至0.008 0;用一种解磷菌对磁选锰精矿进行细菌脱磷,脱磷率最高可达85%,脱磷后锰精矿中P/Mn达到0.001 5,符合冶金用锰P/Mn为0.003的要求.     

还原焙烧－氨浸法处理松桃高磷锰矿石的试验

还原焙烧－氨浸去，是处理贫锰矿和高磷锰矿实现富锰降铁降磷的有效方法之一。本文简介了用此法处理松桃高磷锰矿石的初步试验结果。试验结果表明，锰的浸出率达７３．２～８９．６％，产品含锰７０～７２％，产品中几乎不含磷，从而显示了十分民好的前景。     

还原焙烧—氨浸法处理松桃高磷锰矿石的试验

还原焙烧－氨浸法，是处理贫锰矿和高磷锰矿实现富锰降铁降磷的有效方法之一。本文简介了用此法处理松桃高磷锰矿石的初步试验结果。试验结果表明，锰的浸出率达７３．２～８９．６％，产品含锰７０～７２％，产品中几乎不含磷，从而显示了十分良好的前景。     

美国对锰矿石就地浸出的研究

1989年美国矿务局开始一项研究工作,用就地浸出法开采美国锰矿床可行性研究。在实验室中采用铁—锰矿(18—50％Fe,5—18％Mn),进行实验室塔浸实验。其结果是,锰回收率达70—90％,铁出去率达10—30％。     

Removal of Phosphorus From High Phosphorus Iron Ores by Selective HCl Leaching Method

  The selective HCl leaching method was used to remove phosphorus from high phosphorus iron ores. The hydroxyapatite in high phosphorus iron ores was converted into soluble phosphate during the process of HCl leaching. The effects of reaction time, particle size, hydrochloric acid concentration, reaction temperature, liquid solid ratio and stirring strength on the dephosphorization ratio were studied. The results showed that the dephosphorization ratio can exceed 98% under the conditions of reaction time 30-45 min, particle size ＜0147 mm, hydrochloric acid concentration 25 mol/L, reaction temperature 25 ℃, liquid solid ratio 5∶1 and stirring strength 502-1276 s-1. After dephosphorization reaction, the content of phosphorus in iron ore complied completely with the requirements of steel production.     

复杂高含铟物料铟浸出工艺研究

某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低.针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试验结果为:采用盐酸-硫酸混酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到75.87％,浸出渣铟含量可以降低至0.3...     

盐酸法富集低品位锰矿及酸介质高值再生工艺

针对印度尼西亚某低品位锰矿,提出盐酸法富集与酸介质高值再生的工艺。借助X射线衍射分析,光学显微镜和电子显微镜等表征方法进行工艺矿物学分析。结果表明:该锰矿矿物组成简单,主要由方解石、软锰矿和少量菱锰矿、褐铁矿、高岭石等组成。筛析结果显示该锰矿粒度越小,锰含量相对越高。粗碎后以2 mm筛孔的筛子过筛可得到锰质量分数为33.32%的锰中矿。锰中矿盐酸直接浸出的最佳条件为:浸出pH 3.0、浸出时间1.5 h、搅拌转速200 r·min?1、液固比4∶1 mL·g?1,此条件下产出的锰精矿品位为54.50%,钙质量分数为0.57%。常温下盐酸再生可产出二水硫酸钙晶须,其长径比可达50以上。再生盐酸返回浸出锰中矿,产出的锰精矿品位为52.16%,钙质量分数为1.39%,验证了该工艺流程的可行性。X射线衍射分析、扫描电镜及能谱分析结果显示产出的锰精矿主要组成成分为软锰矿,杂质为少量褐铁矿、高岭石等。酸介质循环时杂质将逐渐积累,当镁离子质量浓度积累到96.74 g·L?1时,采用水解沉淀法进行除杂。      

低品位菱锰矿两种浸出工艺综合利用试验研究

随着锰矿的过度开采和无序开采,高品位的锰矿资源储量已经越来越少,如何有效利用贫、细、杂的低品位菱锰矿已经成为一个研究方向。通过对硫酸和废盐酸浸出低品位菱锰矿的浸出工艺进行试验研究,得出了两种方案的最佳工艺条件,比较了两种浸出方案的优劣,为后续试验开展打下了良好基础。     

2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的效果评价

用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明：改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。     

还原酸浸对废旧稀土荧光粉中稀土提取的影响

为解决废旧稀土荧光粉中高价态Ce、Tb氧化物浸出困难的难题, 在碱熔焙烧预处理的研究基础上, 采用还原酸浸的方法, 以抗坏血酸作为还原剂, 来提高废旧稀土荧光粉的稀土浸出率。实验表明:在HCl浓度为4 mol/L, HCl与水洗渣液固比(单位为:mL/g, 下同)为10:1、抗坏血酸用量为10%、温度为338 K、时间为120 min、搅拌转速为650 r/min的条件下, 稀土浸出率可以达到98%以上。      

火焰原子吸收光谱法测定镍铁合金中锰量

对采用原子吸收光谱法测定的镍铁合金中锰量的操作条件进行了实验,试样经盐酸、硝酸、高氯酸分解后,于体积分数为2.5%的盐酸介质中采用火焰原子吸收光谱法测定镍铁合金中0.05%~1.00%锰含量。结果表明,该方法检出限可达到0.014μg/mL,回收率在91.1%~111.6%之间,相对标准偏差小于6.55%,精密度和准确度满足镍铁合金中锰量检验要求。     

废盐酸浸出低品位菱锰矿扩大实验研究

对以工业废盐酸浸出低品位菱锰矿制取氯化锰的工艺进行了研究。用正交实验法考察了反应酸过量系数、液固比、浸出温度、浸出时间对锰浸出率的影响,并对生产流程进行了探讨和优化。结果表明:反应酸过量系数1.3、液固比4∶1、浸出温度80℃、浸出时间50 min时,浸出效果最好,浸出率可达91.47%。     

从荧光粉废料中提取稀土工艺研究

采用4种方案从荧光粉废料中提取稀土元素,并考查了盐酸法提取稀土时盐酸和双氧水用量对稀土浸出率的影响,随后采用碳酸钠焙烧法提取渣中较难浸出的铈、铽,最后采用中和法对酸浸出液进行除杂。结果表明,100g物料盐酸最佳用量为150mL,双氧水用量为20mL,钇、铕浸出率可达99%。经碳酸钠焙烧—盐酸浸出后铽浸出率达到55%,除杂后铁、硅、铝含量分别降至11.47mg/L、15.93mg/L和150mg/L。