福建炼化公司装置全面改扩建的总体设计与实施

介绍福建炼化公司装置全面改扩建的整体优化设计和实施，改扩建中，充分利用现有设备，挖掘装置内部潜力，增大高新技术含量，仅用５５ｄ、投资人民币２．１亿元，就使原油加工能力由２．５Ｍｔ／ａ扩大到４．０Ｍｔ／ａ，加工每１０ｋｔ原油所需人员由１２人降至７．５人，加工每吨原油占地由０．３６ｍ２降为０．２１ｍ２，每年可增加产品１．４４Ｍｔ、销售收入２６．６亿元、税后利润（计算值）９５００万元     

炼油厂生产管理最优化与生产装置的优化控制

以国内某炼油厂为例，讨论了炼油厂建立计算机生产管理最优化系统及炼油生产装置的优化控制中应该注意的一些重要问题。     

用分布递归法求解带混合物流的计划模型

带有混合物流的炼油和石油化工生产计划数学模型属非线性规划模型。采用将混合物流完全分离的虚拟方法建立数学模型，再用线性规划求解可能导致不可操作的超前优解。在分析比较求解带有混合物流的非线性规划模型几种方法的基础上，得出分布递归法是用线性规划软件求解混合物流非线性规划模型的比较合适的方法。     

立体传质塔板在炼油装置上的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司应用立体传质塔板对常压蒸馏装置初馏塔、污水汽提塔和催化裂化装置的干气再吸收塔进行了扩能改造。初馏塔生产能力提高 80 %以上 ;污水汽提塔处理能力提高 1倍以上 ;再吸收塔吸收效果明显改善 ,干气中C3 以上组分下降到 2 .6 %     

优化设计模型及方法的综述

优化设计作为一种现代的设计方法,近年来有很大的发展。本文针对优化设计数学模型和寻优方法的类型及其发展趋势,进行了全面的综述。     

未来石油化工装置的操作与控制

使石油化工生产装置的运行自动地适应市场原料和产品需求变化,满足安全和环境要求,充分发挥生产装置的能力,实现操作的自动化和闭环实时优化,将带来巨大的经济效益。近２０年来,石油化工过程先进控制和相关技术的发展,为未来３０年内达到这一操作控制水平奠定了基础。进一步发展的关键技术是生产过程机理动态数学模型的开发和应用,使生产过程的控制与优化真正建立在科学的基础上,像工艺、流程和设备一样,先进过程控制和优化系统也可在设计中提供,实现过程控制和设计的一体化,进一步提高经济效益,全面促进石油化工各项技术和生产管理水平的提高。     

延迟焦化装置缩短生焦周期的问题及措施

介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司1.40 Mt/a延迟焦化装置由24 h生焦周期运行改为20 h生焦周期运行的准备工作、实施后出现的问题及采取的相应措施,并提出了进一步改进的建议.该厂在实施缩短生焦周期的过程中,通过采取提高加热炉热效率、优化焦炭塔和分馏塔操作、减少除焦设备故障率等有效措施,保证了装置实施20 h生焦周期后顺利运转,提高了装置处理量,为企业创造了经济效益.     

连续重整装置节能的途径与方法

本文对高桥石化公司炼油厂的60万t/a连续重整装置的能耗进行了分析,找到了装置能耗高的原因所在,并采取了一定的节能措施,降低了装置能耗。     

连续重整装置节能的途径与方法

连续重整装置是炼油厂的一个用能大户。从标定的数量出发，结合装置的用能，对连续重整装置的实际用能进行分析，针对用能大的问题，找出解决方法及途径以达到节能的目的。     

EXCEL软件在试验数据处理和操作条件优化中的应用

介绍非线性回归和操作条件的非线性优化方法。以一组炼油工业中润滑油糠醛精制试验数据为例 ,以精制收率、粘度和折光率为因变量 ,以溶剂比、抽提塔顶温度为自变量 ,用回归分析方法分别建立一次回归模型和二次回归模型 ,并分别用线性规划和非线性规划优化求解 ,得到两组优化操作条件 ,非线性规划优化收率结果比线性规划优化提高 3.4 %。回归分析和规划优化均用EXCEL软件完成 ,给出了使用方法和步骤。     

原油性质及其与企业炼油装置的匹配性研究

原油组成及其性质非常复杂。要简明、准确地描述一种原油的性质是很困难的，而且已有评价和分类描述指标都不针对具体炼油装置。本文利用炼油PIMS模型针对具体炼油装置计算出了原油的性质匹配系数。利用这些匹配系数可以量化地比较各种原油的性质。企业实际加工原油的加权平均匹配系数一般应控制在0.60~0.80范围内。同时本文还指出，炼油装置综合配套能力强、产品质量标准低的企业，原油匹配系数相对较大，反之较小。     

炼油污水处理场工艺优化和技改措施的探讨

对炼油污水处理场存在的问题进行分析，并结合炼油改扩建后的排水情况，提出了将调节罐改成“罐中罐”隔油设施，新场一级浮选改成CAF涡凹气浮设施，兼性池和活性炭塔以及新场二级浮选和后絮凝池分别改成一个处理单元的生化处理设施，增设高效流砂过滤器和消毒杀菌设施的方案，预计技改后污水处理场出水水质可全面稳定达标，并确保出水水质达污水回用条件。     

延迟焦化装置工况分析及优化

介绍中国石化镇海炼化分公司Ⅱ焦化装置投产后,通过采取一系列优化装置运行水平的措施:优化焦炭塔焦高控制指标、降低循环比、对装置进行完善改造、缩短焦炭塔生焦周期等,使装置处理量由设计值125 t/h提高至152t/h,能耗(标油)由设计值28.67 kg/t下降至23.2 kg/t左右,装置运行水平明显提高。     

炼油厂和炼油装置规模经济化研究

炼油厂和炼油装置规模经济化是提高企业经济效益和竞争能力的重要因素,规模大型化也有经济起点和拐点.主要对炼油厂和炼油装置规模进行了经济化研究,该研究有利于正确认识投资概念和效益贡献,对规划、咨询和评估等工作有参考意义.     

炼油化工装置的布置设计

围绕炼油化工装置布置设计的作用、内容、要求、方式方法，就如何贯彻工厂设计模式改革精神，做好装置布置设计做了综合分析。     

改进的灰色模型在油气成本预测中的应用

一般灰色预测模型因所需样本数据少、计算简单而在众多领域得到广泛应用，但其要求数据序列符合光滑离散函数且以数列的第一个数据点为定解条件，这就影响了一般灰色模型的应用范围和预测精度。文章引入阶跃函数以求改变原始数列的光滑度，以原始数据序列中每一点为已知条件分别求解预测公式和预测误差，以预测误差最少的预测公式为最佳预测模型。修正后的灰色预测模型不仅提高了预测精度，而且对具有突变点或断点的数据序列也有很好的预测效果。将新模型应用于中石化河南油田的油气生产成本预测，取得了较好的应用效果。     

串联线性规划在炼油厂生产计划中的应用

介绍了炼油企业常用的计划优化模型。针对炼油企业计划排产只能得到局部最优解的现状,提出了一种适用于大规模过程系统安排生产计划的串联线性规划方法。该方法对时序相关的各级线性优化模型进行串联整合,着眼全局对生产过程进行优化排产。证明了串联线性规划解的存在性和更优性,并通过炼油厂安排生产计划的实例说明了该方法的可行性。