综放工作面超前定向预裂切顶卸压技术研究

针对动压巷道变形严重的问题,提出综采工作面定向预裂切顶卸压技术,通过切断顶板,将应力往工作面深部转移,降低区段煤柱的应力集中,控制回采巷道的大变形;其关键技术参数包括切顶高度、切顶角度、炮孔间距、装药量等。通过在漳村煤矿2601风巷实施定向预裂切顶,对2603运巷的巷道变形有很好的控制作用,变形量控制在了200～300 mm,应用效果良好。     

塔山煤矿上覆煤层遗留煤柱水力致裂卸压技术应用实践

针对塔山煤矿上覆煤层遗留煤柱动力显现问题,本文通过理论分析、数值模拟等方法,设计了适用于上覆煤层遗留煤柱的水力致裂卸压方案.研究结果表明:上覆煤层遗留煤柱造成的应力集中区范围为40m,水力致裂后工作面周期来压强度明显减弱,围岩变形量明显减小,卸压效果显著.     

综放工作面顶板预裂技术研究

为减小顶板悬露面积,缩小顶板初次垮落步距,防止初采期间顶板和顶煤大面积垮落时导致的工作面瓦斯超限,有必要对顶板进行弱化处理,文章根据1311工作面地质开采条件和覆岩结构特征,确定了顶板预裂爆破的方案及相关技术参数,即在切眼内施工炮孔时以组为单位进行,并通过优化爆破方案使炮孔底部均匀分布在一条直线上,经过现场观察和分析来压指标表明:顶板预裂爆破能有效减弱初次来压强度和实现安全开采。     

1208综放工作面顶板深孔预裂方案

针对司马煤业1208工作面老顶坚硬不易垮落,回采过程中容易造成大面积悬顶的情况,提出了开切眼深孔预裂方案。经过实践,有效解决了工作面顶板坚硬难以冒落的困难,为1208工作面顺利回采创造了先决条件。     

西曲矿坚硬顶板水力预裂技术应用与研究

本文综合分析西曲矿18402工作面坚硬顶板实际情况之后,将水力预裂控制技术应用于工作面初采初放及回采期间,通过钻孔窥视的方式检验水力预裂现场应用效果,窥视结果显示水力预裂使得钻孔内出现显著的竖向导通裂隙,取得良好的经济技术效果,工作面在初采初放期间回采到约30m时,石灰岩顶板及时断裂垮落,并且在整个回采期间也未出现瓦斯超限警报的情况,有力地保证了工作面的安全高效回采,可以将水力预裂控制技术推广到矿井其他类似条件的8号煤层工作面当中。     

综放工作面顶板预裂技术的研究与应用

为解决煤层坚硬顶板难以垮落的难题,该文结合某矿的实际情况,在2501工作面采用顶板预裂技术,对预裂爆破的钻孔布置、参数及爆破工艺进行分析,研究综放工作面的顶板预裂方案,实现顶板预裂,保证顶板顺利垮落。     

综放工作面顶板水力压裂卸压技术应用

针对煤矿回采工作面煤层开采后大面积坚硬顶板悬露在采空区内,致使回采工作面顶板垮落步距较大、来压剧烈、易引起支架压死等一系列安全问题,以雅店煤矿1403综放工作面为研究背景,通过对水力压裂技术与工艺流程进行分析,研究了水力压裂卸压技术的可行性,同时对水力压裂钻孔参数进行设计并开展现场水力压裂卸压试验,最后对压裂效果进行了...     

坚硬顶板预裂技术研究

针对坚硬顶板工作面顶板悬顶问题,以西铭矿48708工作面坚硬顶板条件为基础,对坚硬顶板岩层力学结构特性进行了分析,得出该工作面悬顶主要为端头悬顶问题,提出采取浅孔定向爆破和CO2复合气体顶板预裂相结合方案处理工作面悬顶问题.根据现场试验结果,该方案能够有效实现顶板预裂效果,解决悬顶问题.     

高瓦斯综放工作面顶板深孔预裂爆破技术应用

余吾煤业S2206高瓦斯综放工作面基本顶岩层厚度大、致密坚硬,初采时易形成大面积悬顶,突然大面积垮落时,易造成工作面矿压显现剧烈、瓦斯骤然升高等问题,基于此,提出对S2206工作面进行初采前顶板弱化,并通过开切眼深孔预裂爆破,预先破坏开切眼顶板的完整性,缩小了顶板初次垮落步距,杜绝了这种顶板大面积来压隐患,同时提前回收了顶煤,实现了S2206工作面安全、高效生产。     

水力预裂在顶板控制与瓦斯治理方面的融合应用

双柳煤矿煤层开采后上隅角大面积悬顶,且随工作面推进短期内不能及时垮落,造成采空区瓦斯积聚,在23(4)11回采工作面运巷端头顶板处施工水力预裂超前切顶孔,实现顶板及时跨落,并对预裂钻孔进行二次利用,通过封孔接入工作面高负压系统进行上隅角瓦斯抽采,瓦斯浓度平均下降0.16％,治理效果明显,实现了瓦斯与顶板共治.     

水力预裂超前切顶卸压治理巷道动压技术

针对腾晖煤业105回采工作面回风隅角悬顶面积过大以及巷道超前段动压显著的技术难题,进行了水力预裂切顶卸压治理巷道动压技术。经水力压裂卸压后,留巷顶底板移近量降低51.50%,两帮移近量降低36.19%,有效地释放了动压应力,减缓了两巷的动压影响程度。     

综放初采顶板预裂爆破技术应用

针对常村煤矿综放面初采期间顶板坚硬不易垮落、顶煤回收的问题,在S6-2综放面实验应用顶板预裂爆破技术,并对其预裂效果进行了分析总结。结果表明:顶板预裂后基本顶的初次来压步距由37.8 m缩短至13 m,来压强度变化不大,但持续循环明显减少;同时很好的解决了顶煤回收的问题,在本次试验中早放煤15 m,多回收煤炭9 399 t。     

南阳坡矿8704综放工作面顶板密集孔预裂技术应用

为防止工作面回采期间悬顶面积过大、垮落而造成安全事故,对南阳坡矿8#煤层8704工作面顶板进行预裂.结合矿井地质及经济情况,采用密集孔预裂处理.打入密集孔后形成一条弱化带,从整体上改变顶板的强度,使其更容易垮落.实践结果表明:在回采过程中采取打预裂孔干预后,顶板垮落正常,悬顶面积减小,矿压显现不明显,极大提高了煤炭资源...     

坚硬顶板工作面初采定向预裂爆破卸压技术

为防止采煤工作面初采坚硬顶板悬顶问题诱发的灾害事故,以木瓜煤矿10-201工作面赋存坚硬顶板为工程背景,提出采用定向预裂爆破卸压技术主动地在顶板岩层内创造结构弱面,从而实现坚硬顶板弱化的效果,基于此,设计了切顶钻孔参数,现场试验确定了爆破钻孔装药结构,技术应用后,缩短了坚硬顶板悬顶长度,降低了工作面初次来压强度,证明了定向预裂爆破卸压技术的优越性和合理性。     

综放工作面坚硬顶板处理技术应用分析

针对王台铺煤矿坚硬顶板难垮落的状况,先后采用超前深孔预裂爆破法和定向水力压裂法对综采工作面坚硬顶板进行处理。对2种方法的原理、工艺、处理效果及优缺点进行了对比分析,证明定向水力压裂技术是一种行之有效、经济合理的坚硬顶板处理新途径。     

综放工作面水力预裂初次放顶技术及应用

针对综放工作面初采期间存在的问题,分析后退式单孔多次压裂技术在综放工作面煤岩体弱化中的作用。通过监测压裂和顶板垮落过程,在潞安五阳煤矿7602综放工作面进行煤岩体水力压裂弱化试验研究。结果表明,针对五阳煤矿7602顶板条件,水压最高可达48.36 MPa,单孔压裂约8次,水力裂缝扩展半径约10 m。压裂后,顶煤冒放性提高、煤层瓦斯得以提前释放、注入水量降低放煤过程中的煤层量。顶板垮落过程未产生冲击,保证初采安全。     

基于深孔预裂爆破的坚硬顶板卸压研究

针对坚硬顶板导致煤柱变宽,影响巷道开采的问题,根据煤柱的应力分布特征,给出了采煤极限尺寸的计算方法。考虑到煤柱应力的形成条件和传递形式,提出了一种预裂与深孔爆破相结合的方法来减弱煤柱应力,再利用数值模拟分析了煤柱的应力分布,并通过现场工业试验进行了验证。结果表明,预裂使应力阻断,越靠近煤柱应力的峰值,阻断效果越好。结合2种爆破方法,将煤柱尺寸减小到60 m。结合预裂和深孔爆破的方法可以有效地减小煤柱的尺寸,并减小开采对倾角巷道变形的影响。     

综放面顶板覆岩走向长钻孔卸压抽放瓦斯研究

通过理论分析和现场实际考察分析了煤炭开采顶板覆岩垮落变形动态变化规律，分析了覆岩关键层的层位及岩体特性对煤层回来后顶板岩层的垮落区、裂隙区的扩展影响特征；结合现场工程实际，提出了针对低渗透性煤层提高煤层瓦斯抽放率的一种新的顶板覆岩卸压抽放技术，分析影响瓦斯抽放量的因素，给出了顶板卸压钻孔的合理布置区域。     

综放工作面顶板精准预裂与村庄保护煤柱留设尺寸研究

为探究常村煤矿村庄保护煤柱合理留设尺寸与切顶卸压对地表起到的保护作用,利用UDEC数值模拟软件验证不同煤柱留设方案的可行性,通过采动对地表造成的超前影响范围来看,认为将村庄保护煤柱从200 m减小至180 m,并配合切顶卸压措施实现顶板精准致裂后,可将地表沉降量控制在合理范围之内。该研究可为其他类似矿井提供借鉴。