金属矿山酸性废水处理技术研究进展

概述了矿山酸性废水的形成及危害,重点介绍了几种常见的处理矿山酸性废水的处理技术如中和法、硫化物沉淀法、吸附法、离子交换法和人工湿地法,同时介绍了它们的原理、特点和存在的问题,在此基础上,对矿山酸性废水处理技术的研究进行了展望。     

铅锌矿废水净化处理及回用试验研究

采用明矾作为混凝剂,PAM作为助凝剂对铅锌矿山选矿废水进行混凝沉淀处理。结果表明,pH为9~10,明矾的用量为20~30mg/L,PAM用量为0.5mg/L时,混合废水的混凝沉淀效果最佳。混凝沉淀后废水经活性炭吸附后用于选矿,废水回用对产品质量和回收率没有影响。     

生物法处理矿山酸性废水技术的应用

文章通过对松尾矿山利用铁氧菌处理矿山酸性废水的介绍,阐明了铁氧菌对Ｆｅ２＋的氧化机理,分析了铁氧菌的环境因素,展望了此项技术在我国矿山废水处理方面的前景。     

蒙自铅锌矿选矿废水净化处理与回用研究

比较了聚合硫酸铁、聚合氯化铝和明矾3种混凝剂对蒙自铅锌矿选矿废水的处理效果。在此基础上,选择聚合硫酸铁并配合使用助凝剂聚丙烯酰胺,通过混凝沉降去除废水中的金属离子,然后再用活性炭吸附废水中的残留有机药剂,使废水的金属离子含量和化学耗氧量均达到了排放标准。采用处理后的废水对蒙自铅锌矿矿石进行铅锌浮选试验,获得了与采用新鲜水时相近的选别指标,证明处理后废水完全可以回用于选矿生产。     

铅锌矿选矿废水净化回用工艺的试验研究

为解决某铅锌矿选矿废水循环利用的问题,重点对自然降解、混凝沉降、混凝沉降-活性炭吸附及Na2SO3处理等方法,分别进行了回用方案的试验研究。其中,混凝沉降-活性炭吸附处理,可有效去除废水中的重金属离子及有机污染物,处理后的选矿废水回用作选矿用水,不会对选矿指标造成不利影响,可实现选矿厂废水的零排放。     

甘肃某铅锌矿选厂废水净化与回用试验

为了解决甘肃某铅锌矿选矿废水的循环利用问题,探索了自然净化处理的效果,比较了不同絮凝剂的沉淀效果,在研究确定了聚丙烯酰胺（PAM）最佳净化参数的基础上,进一步研究了活性炭再处理的工艺参数,最后比较了净化前后废水和自来水分别处理矿石时的产品指标。结果表明：①选矿废水经PAM絮凝+活性炭吸附工艺处理,水质明显改善。其中固体悬浮物减少81.43%;CODCr降幅高达74.56%;金属离子中Cu2+去除率达90.16%,Pb2+、Zn2+、Fe3+去除率高达93%以上。②采用净化后的废水处理矿石,其铅精矿、锌精矿指标明显优于用未经处理的废水生产的指标,与用自来水生产的指标差异很小。因此,用PAM絮凝+活性炭净化后的废水回用生产完全可行。     

广西某铅锌矿酸性矿石浮选试验研究

针对广西某铅锌矿酸性矿石进行了浮选试验研究。采用高碱工艺, 使用D82+硫化钠组合作锌矿物抑制剂, 丁基黄药+乙硫氮组合作铅矿物捕收剂, 取得了良好的铅锌分离效果, 在原矿铅品位0.44%、锌品位2.05%条件下, 通过闭路试验获得了铅品位54.48%、铅回收率50.06%的铅精矿和锌品位47.35%、锌回收率87.43%的锌精矿。     

特种活性炭处理含酚废水的实验研究

采用特种活性炭进行含酚废水的吸附处理试验,研究了特种活性炭吸附法处理含酚废水的反应机理和影响因素,并考察了活性炭用量、pH值、反应温度、反应时间等因素对含酚废水处理效果的影响.实验结果表明,对150mL焦化废水,在活性炭用量为10g、pH值为6.0～7.0、室温及反应时间为2h的条件下,含酚废水经过特种活性炭吸附处理后,出水酚浓度为0.296mg/L,水质指标满足<城镇污水处理厂污染物排放标准>中的排放标准.     

矿山酸性含铜废水的处理研究

简述了矿山酸性含铜废水的来源、特点和危害及矿山酸性含铜废水的处理方法。在此基础上,选择离子交换法作为处理工艺,设计了实验室用离子交换处理装置,研究了过滤速度、pH值、原水Cu^2＋浓度等因素对离子交换法处理酸性含铜废水效果的影响,确定了实验室条件下的合理工艺条件。并对某铜矿实际含铜废水进行了处理研究,取得了理想的处理效果,处理后废水可以达标排放。     

生物修复铀矿床酸性矿山废水

《Hydrometallurgy》2008年94卷（1／4）期上发表Stoyan Groudev等人文章，介绍了保加利亚Curilo铀矿床酸性矿山废水生物修复的研究成果。     

矿山酸性废水处理生物转盘反应器启动及工艺特性研究

生物转盘反应器是一种高效率的微生物固定化装置,很适合处理水量适中的矿山酸性废水。研究了生物转盘反应器启动阶段的工艺条件。试验结果表明：以10%接种量接种,连续6次培养后,可完成反应器的启动;伴随着多次反复培养挂膜进程,Fe²⁺氧化周期不断缩短,由最初的100 h降低到70 h,同时生物膜对Fe²⁺的氧化能力不断趋于稳定。考察了反应器在稳定阶段时,水力停留时间、转盘转速和入口浓度对Fe²⁺氧化率的影响。结果表明,在本试验条件下,最佳水力停留时间为4 h,合理转盘转速为7 r/min。     

矿山酸性废水治理HDS工艺技术研究

HDS处理工艺是一种高效底泥循环回流技术,在矿山酸性废水治理中具有提高药剂利用率、提高污泥浓度、改善污泥沉降浓缩特性等优点,在国外矿山酸性废水治理中具有广泛的应用,在国内仅有部分试验研究。通过实验室试验以及结合研究资料对HDS处理工艺在矿山酸性废水的治理过程机理进行了研究,同时对技术研究进展及应用等方面进行了现状分析。     

酸性矿山废水（AMD）地球化学工程防治技术

酸性矿山废水（AMD）的地球化学工程防治技术,意指根据AMD的生成机理,采用地球化学方法（包括AMD预测评价、覆盖和渗透反应栅等技术）对AMD（及重金属）污染进行预防控制和治理的集成技术。该项技术具有长效、低成本、易施工,以及原位治理等特点,适用于处理排放持续时间长、富含毒性重金属的酸性污水,值得在我国的金属硫化物矿山开发应用。     

用浸出工艺回收酸性矿山废水沉淀渣中金属元素

酸性矿山废水沉淀渣的处置一直是废水处理工程面临的难题。以广东省大宝山矿槽对坑尾矿库外排废水处理厂产生的沉淀渣为例,开展沉淀渣中有价金属元素酸浸与回收试验。淀渣铁、锰、铜、锌、镍、铅品位分别为40 919.6,14 320.6,4 681.4,7 557.4,149.3,360.9 g/t,杂质成分主要为石英、方解石。在硫酸浓度为20%、固液比为0.33 g/mL、浸出时间为8 h、浸出温度为30 ℃条件下,铜、锌、镍、铅、锰和铁的浸出率分别为99.49%、21.41%、51.21%、4.45%、55.86%、34.25%。采用硫酸浸出工艺回收沉淀渣中有价金属元素在技术经济上可行,同时可缓解废水处理厂的环保压力。     

矿山酸性废水处理及源头控制技术展望

分析了矿山酸性废水的来源,特点,产生机理及国内外处理方法。针对矿山酸性废水特点,论述了源头控制技术,最后提出利用粉煤灰覆盖废石堆和尾矿库技术,对有色金属矿山酸性废水进行源头控制,达到以废治废、减少污染物排放和缩减处理成本的目的。     

离子液体处理煤矿酸性矿井水的新设想

离子液体作为一类新型的溶剂或功能材料,不仅具有许多的优良的性质,而且可以通过设计和改变阴阳离子的结构和组成来调节离子液体的性质以达到特定的应用目的。简述了煤矿酸性矿井水的形成机理及其危害,通过分析研究大量的关于离子液体处理金属离子的文献,提出了利用具有绿色溶剂之称的离子液体进行处理酸性矿井水的设想。     

Passive Treatment of Acid Mine Drainage at the La Extranjera Mine (Puertollano, Spain)

In southern Spain, coal seams typically contain pyrite. The mines there are characteristically contaminated by the presence of diverse metals disolved in acidic water. An experimental passive system, containing an anoxic limestone draine, organic matter and wetlands, was constructed to assess how best to inprove the water chemistry. The procedure we used is reported on here so others can learn from what we did.     

酸性矿山废水形成与处理中的微生物作用

介绍硫酸盐还原菌(SRB)法处理酸性矿山废水的机理、影响因素和发展现状,指出目前酸性矿山废水处理中存在问题并提出解决方法。     

含铜酸性废水硫化沉淀高浓度调浆的试验研究

针对含铜矿山酸性废水酸性强和铜、铁含量高的特点,采用硫化沉淀结合高浓度调浆技术进行处理,不仅使处理后的水可以达标排放或回用,还可有效回收废水中的铜,降低处理成本。     

改性丝光沸石处理含重金属离子矿井水试验研究

天然丝光沸石经改性可增强其阳离子交换能力.在静态条件下,研究了改性Na型沸石颗粒处理含重金属离子矿井水时,沸石用量、pH值、温度、离子共存等因素对离子交换效果的影响并作出分析.结果表明:在60℃、pH值为5.2、反应时间为80min条件下,选用粒度为80～100目的Na型沸石投加量按10.0g/L处理矿井水,能使矿井水中Cd2+、pb2+、Cu2+、Zn2+重金属离子含量降低到国家规定的排放标准之下.