料钟复合卷扬机理论与实际之差异

料钟复合卷扬机 ,在传统的理论上是可以正反转 32 0 °,来实现大小钟的开和关 ,然而在实际中 ,却只能转 1 80 左右 ,当需要增大行程时 ,则只能依靠加大卷筒的直径来实现     

济源钢铁厂提高烧结矿质量的实践

分析了济源钢铁厂烧结矿质量指标低的原因，并介绍了该厂为改进烧结矿质量所采取的措施，为同行提供了值得借鉴的经验。     

济源钢铁厂60m^2带冷机的改造

济源钢铁厂６０ｍ~２带冷机的改造党东红（济源钢铁厂科技处）关键词鼓风带冷机；改造１前言济源钢铁厂６０ｍ２鼓风带冷机是与两台２４ｍ２低架式烧结机配套的工程。白鞍山黑色冶金矿山设计研究院设计，并经我厂工程技术人员根据生产、现场施工情况作部分设计变更，由厂?..     

无料钟料流运动轨迹数学模拟

结合无料钟设备结构,分段建立了炉料运动轨迹方程,计算值与实测值吻合较好.分析了影响料流质心落点半径的诸因素,结论如下:溜槽倾角是决定料流质心落点半径的根本因素;料线、溜槽悬挂点至零料线距离、溜槽结构参数对料流质心落点半径影响较大;溜槽耐磨衬板的种类及溜槽角速度对料流质心落点半径具有一定的影响;而节流阀至溜槽悬挂点距离对其影响很小.     

济源钢铁厂2^#高炉炉缸冻结事故分析

本文对１９８８年济源钢铁厂２＾＃高炉炉缸冻结事故进行了介绍和分析，为高炉操作者提供了值得借鉴的材料，从中可以汲取一些教训。     

AA3104罐料在西南铝研制成功

随着国内铝质二片罐制造业的不断发展,价格上的竞争非常激烈,为降低生产成本,各制罐厂都在寻求占制造成本70％的新材料,纷纷要求生产AA3104罐料。调查表明,国内只生产AA3004罐料。为了满足国内用户的需要,西南铝加工厂急用户之急,组织人力、物力、资力进行攻关研究,制定出两套生产方案,成功地生产出AA3104罐料。制罐厂试用后,认为两套方案生产出的AA3104罐料都能满足制罐生产线的工艺要求,达到了国外同类产品实物水平,(与国外罐料性能的对比见表1～2),认定此项技术属国内首创,填补了国内不能生产AA3104罐料的空白。     

简易型无料钟炉顶

(一)概况 昆钢2号高炉(原炉容201米~3),在1980年度大修中,容积扩大为254米~3,并且还因为我公司对制造旧式钟室炉顶的大小盖拉杆及大钟漏斗有困难,以及炉内煤气利用率很差,气流长期中心不透的状况需要解决,所以还新上了由我公司自己设计、制造和安装的简易型无料钟炉顶设备。 所谓“简易型”是指与“PW”型无钟顶相比,溜槽传动结构的安排比较简单。这样,就克服了"PW”型无钟炉顶设计中     

高炉无料钟布料料面模拟

应用无料钟多环布料数学模型对某高炉布料后料面进行模拟,寻求中心开放较平坦的凸台型料面.研究发现,在小角度差条件下布料,很难形成平坦的凸台型料面;只有在大角度差、大环位环数差条件下布料,才有可能得到近似平坦的凸台型料面.增加边缘矿石量和中心焦炭量以及在减少布矿溜槽倾角和增加布焦溜槽倾角的混合布料时,提高料线或增加矿石批重均可实现中心开放较平坦的凸台型料面.同时还发现,调整布料参数时,有时也有无规律现象发生.     

HY-2型钟阀炉顶在云阳钢铁厂使用取得良好效果

云钢1号高炉(100m~3)采用河南省冶金研究所的HY-2型钟阀炉顶自1989年7月底投产至今(1990年4月)已近9个月,生产正常,未出现过象密封阀漏气、固定布料器脱落及卡料等事故. 该炉顶设计中的“漏斗效应”原理正确,布料均匀.煤气中CO_2%比2号高炉(炉容和原料条件与1号高炉相同)至少提高1%,与本高炉大修前相比至少提高2%.     

太原钢铁厂推行定料炼钢工作总结

我厂平炉车间一九五四年一至六月份产量、质量、成本等指标全面完成了计划任务,成本降低了二十五亿元,但钢铁料的消耗,却没有一个月完成过计划定额,一至六月实际平均超过计划26公斤,浪费钢铁料1,844吨,损失达二十四亿元,并且超支趋势是逐月上升的。为了扭转钢铁料的超支,进一步降低钢的成本,会计部门会同有关职能科室于六月五日成立工作组在炼钢部领导下,推行了鞍钢「定料炼钢」的先进经验。     

无料钟布料料面形状数学模型研究

以某2 500m3高炉无料钟布料模型(1:10)试验为依据,分析了节流阀开度、溜槽角度和炉料粒度分布情况对料面的影响,提出了料面形状基本符合正态分布规律.结合无料钟布料规律建立数学模型,并应用VC编写仿真程序,模拟结果和实际基本相符.     

无料钟炉顶料罐称量问题浅析

本文对无料钟炉顶料罐的称量进行系统分析，以确保高炉冶炼的可靠性。     

无料钟炉顶设备在我国的应用

我国50年代至70年代建设的高炉,炉顶装料设备主要是由受料漏斗、马基式布料器、大钟装料设备以及推动大小钟开闭的平衡杆等部分组成,而且当时普遍使用热烧结矿。这种由大小钟组成的单密封室装料设备,炉顶操作压力一般只能维持在0.05～0.07MPa;即使在用冷烧结矿的高炉上,炉顶操作压力也只达到0.1～0.12MPa,而且不能保持长期稳定地操作。虽然作过一些局部改进,例如:为提高装料设备的密封性     

串罐无料钟炉顶

梅山1号高炉于1970年投产,1985年9月大修。大修改造中把钟式炉顶改为串罐无料钟炉顶。根据国内外高炉布料技术的发展,针对无料钟布料存在的问题,对串罐(单罐)和并罐(双罐)两种形式进行论证比较并作了布料的模拟试验后认为,串罐无料钟炉顶在布料方面存在一定优点,径向矿焦比分布合理。同时在高炉大修中采用,炉顶容易布置,斜桥和矿槽改造工程量少,投资省。它的一些缺点在设计中作了充分的考虑。     

石家庄钢铁厂研制成功快速拆装鼓形尼龙棒联轴器

我厂小型轧钢车间φ250轧机,机架间采用梅花套筒接轴联接,嗓音大,传动精度差,易使轧辊轴向固定和进出口导卫松动,套筒经常崩裂,造成轧件尺寸超差。卡钢,影响轧机作业率提高。经过两年多的研究,于今年一月研制成功一种可快速拆装的鼓形尼龙棒联轴器。     

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造

海林钢铁厂烧结铺底料系统的改造韩家忠，刘正义（海林钢铁厂）关键词铺底料；生产工艺；改造１概述海林钢铁厂１８ｍ２烧结生产线自１９８９年投产以来，几度对原设计的铺底料工艺进行了改造，以求得最佳的工艺效果。在原设计中，烧结饼经过单辊破碎后即进入一次筛分，筛...     

无料钟炉顶料罐内补充介质工艺探讨

揭示了造成无料钟炉顶装料设备故障的主要原因:料罐向炉内排料时,料流出料罐,料罐内形成低压,炉内的高温煤气进入料罐,经过中心喉管、下阀箱时,使这些设备的温度升高。为此,提出了降低无料钟炉顶装料设备故障的措施和方案,并重点阐述了在炉顶均压管道串接煤气增压机进行均压及排料补充气的新方案,实现用高炉煤气取代氮气,可以节约大量氮气。     

PLC控制系统在无料钟高炉中的应用

１引言马钢一铁厂九号高炉将原来有料钟炉顶改为无料钟炉顶，炉容也由３００m３扩至３８０m３，部分工艺采用了与马钢新一号高炉相同的相关技术，因此对控制系统的要求相对较高。经过多方面综合考虑，控制系统最后选用了在中小型高炉上得到广泛应用的施耐德Quantum系列PLC控制系统，并一次投运成功，实现了高炉从槽下配料、卷扬上料到无料钟炉顶自动布料及炉身、热风炉自动监测的全过程自动化。经过半年的运行不仅完全满足工艺要求，而且运行稳定可靠。２工艺简介炼铁是在高炉内进行还原反应的过程，炉料—矿石、燃料和熔剂按一定的工作制…