缸套孔精镗专机数控化改造

针对多缸柴油机缸套孔精镗加工中存在的问题，使用经济型数控系统对精镗专机进行数控化改造，提高了机床的加工柔性及加工精度。在动力选配时，应用文中给出的公式进行动力计算，简单精确。     

PLC在龙门刨铣床数控化改造中的应用

采用三菱FX2N-64MR型PLC对B2016龙门刨铣床进行数控化改造,设计了龙门刨铣床刀架、横梁外部接口电路及主运动控制电路,完成了主运动、刀架、横梁PLC控制程序设计,实现了对龙门刨铣床刀架、横梁进给运动及工作台主运动电气控制系统的PLC逻辑时序控制.实践证明,改造好的龙门刨铣床大大提高了机床的性能和加工能力,有效地提高了工件的加工精度,产生了显著的经济效益和社会效益.     

数控改造技术在数控故障维修中的应用

对840D系统TK42200立式龙门镗铣床X轴光栅尺的故障维修方法进行研究,更换光栅尺维修成本高、周期长并影响生产进度,在保证机床性能和精度的前提下,提出了屏蔽光栅尺的数控改造维修方法。从电气和机械两方面论证了改造方案,通过设计激活测量系统、X轴回参考点PLC控制程序,设置相关的系统参数,使X轴由全闭环控制变成半闭环控制,其运行平稳,各种功能正常。通过对X轴精度检查和产品加工的试验,结果表明X轴的精度达到了GB/T 19362 1-2003标准,产品质量也合格,该光栅尺的改造维修方法是成功的。     

C6140普通车床数控化改造

以C6140普通车床的数控化改造为例,阐述车床数控化改造方案、工作原理,说明如何改造现有的普通车床,指出设计数控系统的方法和步骤,为企业进行数控化技术改造提供了一种途径。     

基于PLC的专机进给系统改造应用

购买数量众多的全新数控机床需要花费大量资金,因此把普通机床改造为数控机床成为一条提高数控化率的有效途径。本文提供一种专用机床的进给系统改造方案,将原有的液压系统进给改造成“伺服电机+减速机”的控制方式,并配合机床电箱改造,增加可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC）进行控制,实现老旧设备的再利用,从而达到节省支出成本、提高加工效率的目的。以专机的电箱和进给系统改造为例,介绍专机改造方法,包括进给系统的机械结构改造和电气改造设计,并验证了改造结果。     

用数控精镗柴油机机体缸套止口

1.现有加工问题及原因 四川峨眉柴油机股份有限公司在精镗185柴油机机体缸套止口时,历来采用传统的主轴电机(三相异步电机)带动工进,用行程开关检测位置控制继电器的通断以完成快进、工进、延时、快退等动作。这种控制方式不可避免地出现如下问题:     

可编程控制器在数控角钢生产线中的应用

中型主材数控生产线是我厂自行研制的角钢加工流水线。可加工∠63×6～∠140×10的角钢,该生产线的加工工艺流程为上料→压号→冲孔→剪切,其坐标控制选用伺服电机进给,编码器反馈系统,开关量由PLC64可编程控制器处理,设备的全面控制由一台工控机或一台微机完成。本文对数控角钢生产线的输入输出量的处理及编程过程进行具体说明。     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

PLC技术在车床电气控制系统改造中的应用

文章讨论了CB3463型半自动车床电气系统改造的必要性和可行性,提出了用PLC技术对系统进行改造的方案,结合实际介绍了改造方法,指出了PLC器件的选型原则,绘制了硬件电路图,给出了软件流程图.     

CA6140型普通车床的数控化改造

以CA6140型普通车床的数控化改造为例,阐述车床数控化改造的方案、工作原理,说明如何改造现有的普通车床,指出设计数控系统的方法和步骤,为企业进行数控化技术改造提供了一种途径。     

PLC在镗床中的应用

成功地将传统的控制方式和PLC控制方式有机地结合在一起,精心设计完成了T68镗床的PLC控制方案,并详细介绍了可编程控制器的硬件配置、软件梯形图和PLC控制下T68镗床的工作过程。     

PLC在DU1909组合镗床上的应用

介绍了欧姆龙 C6 0 P可编程序控制器在组合镗床上的改造应用。根据机床的工艺要求 ,运用布尔代数和其它方法 ,设计了梯形图软件 ,在实际应用中取得了良好的效果     

PLC在镗床电气控制系统中的应用

介绍了三菱公司FX系列可编程控制器（PLC）在T68镗床电气控制系统中的应用，阐述了系统的硬件椅、成和软件程序设计，并简要分析了PLC控制的工作过程。     

一种用于加工中心的可转位微调镗刀

研制了一种可转位微调镗孔刀具,重点介绍了该刀具结构及其特点.     

可编程控制器(PLC)在 CNC 机床中的应用

分析了可编程控制器在ＣＮＣ机床中的应用方式及其特点，ＰＬＣ在ＣＮＣ机床中的作用及数控装置Ｉ／Ｏ口和机床控制面板、强电信号的联接方法，研究了数控机床中Ｔ功能代码和Ｍ功能代码在ＰＬＣ上的实现方法。     

PLC在精镗机上的应用

利用日本三菱公司的PLC (FX2N-48MT)控制器对精镗机原有的继电接触控制系统进行改进,解决了之前存在的不良问题,提高了控制系统的运行可靠性和设备安全性,降低设备故障率,使控制系统操作维护简单方便,同时实现操作自动控制运行,大大提高了生产效率和经济价值.     

数控机床的故障诊断过程中PLC程序应用浅析

在工业控制中,尤其是在数控机床工业控制,最广泛使用的就是可编程控制器。本文介绍了在数控机床中,应用PLC流程及在运用中呈现的常见障碍。为了对数控机床故障的排除提供理论的参考,在运用PLC程序所出现的故障中,通过故障实例,分析原因以提出诊断方法。     

数控落地镗铣床在挖掘机超长臂机加工的应用

针对挖掘机超长臂的结构与机加工特点,深入探讨了使用数控落地镗铣床加工超长臂的工艺方案,具体阐述了加工工艺过程。在生产实践中证明数控落地镗铣床不仅能保证超长臂的机加工质量,还能提高生产效率。     

PLC和触摸屏在钻镗组合机床上的应用

介绍了PLC与触摸屏控制的八工位钻镗组合机床自动控制系统。根据该机床的工作原理和控制要求,给出了PLC控制系统的硬件配置及软件设计思想。     

挂车桥制动器底板孔加工专用组合机床的设计

介绍了为精镗挂车桥制动底板上三孔而设计的双面卧式焊后组合机床加工工艺、总体结构方案以及主要技术参数,并阐述了机床关键部件的设计。