回转窑托轮铸造缺陷焊接修复

本文阐述了回转窑托轮铸造缺陷的焊接修复过程，分析了材质为ZG42CrMo铸件的焊接性，进而提出了相应的焊接修复工艺。焊接后，进行了外观目测、无损检测、硬度检测等质量检测均为合格，成功的修复了托轮中的铸造缺陷，确保了产品质量，节约了生产成本，取得了良好的经济效益。为类似的相关产品的修复提供了宝贵的经验，在实际生产中具有较高的指导意义。     

铸造常见缺陷及控制措施研究

本文主要分析了低压铸造常见缺陷及预防控制措施，希望对相关人员具有参考价值。     

铝合金铸造技术及常见缺陷预防措施探讨

铸造铝合金在铸造合金中应用广泛,由于铝合金的各组元不同,从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同,结晶过程各有差异。铸造过程中缺陷很难避免,必须针对铝合金的特性,选择合理的铸造方案,才能防止或者缩小铸造缺陷的产生,从而优化铸件。     

混凝土表面缺陷成因分析及修补

砼表面缺陷不可避免，分析其产生的原因采用可行的技术修补措施，延长砼使用寿命。     

铝母线水平铸造缺陷及其改进措施

介绍铝母线的生产方法和产生的主要缺陷及其防止办法。     

3英寸VGATFT—AMLCD缺陷的激光修补

介绍了３英寸ＶＧＡＴＦＴ－ＡＭＬＣＤ的主要缺陷形式。在采用冗余技术的基础上，研究了针对不同缺陷形式所应采取的不同的激光修补对策。由于加法激光修补仪价格昂贵，因此开发出了利用减法激光修补仪进行加法修补的独特工艺。     

精密铸件反重力铸造凝固组织与缺陷控制研究进展

镍基高温合金、钛合金和铝镁合金等精密铸件是航空航天重大装备中重要的热端部件,目前,更高的使用温度、更大的构效比和更高的机动性等航空航天装备建设的需求,促使精密铸件向大型化、复杂化和薄壁化方向发展。反重力铸造技术具有充型稳定、压力可控等优点,是生产优质精密铸件的理想方法。早在20世纪70年代,国外就能够利用反重力精密铸造技术制造大型精密铸件。近年来,我国一些高校和研究院所也相继在反重力铸造方面开展了大量研究,在铝镁轻合金方面积累了大量经验,也具备了小批量生产能力。目前,国内的产品技术水平与国外还有一定的差距,特别是在高温合金反重力铸造方面,国内还处于起步阶段。在精密铸造过程中,疏松、裂纹、变形和尺寸超差等各类铸造缺陷的形成严重影响了铸件的使用性能,降低了铸造产品的合格率。基于此,结合反重力铸造工艺原理及技术特点,概述了反重力铸造技术的应用现状,详细综述了精密铸件反重力铸造过程中组织、缺陷的形成规律和重要的铸造缺陷预测模型,并对反重力铸造技术的发展趋势进行展望。     

3英寸VGA TFT-AMLCD缺陷的激光修补

介绍了 3英寸VGATFT AMLCD的主要缺陷形式。在采用冗余技术的基础上 ,研究了针对不同缺陷形式所应采取的不同的激光修补对策。由于加法激光修补仪价格昂贵 ,因此开发出了利用减法激光修补仪进行加法修补的独特工艺     

铝合金流变铸造中的双层膜缺陷

目的揭示制约铝合金流变铸造产业化应用的关键因素。方法举证了双层膜是铝合金流变铸造中最具破坏性的缺陷。结果双层膜缺陷主要来源于半固态浆料制备,开发无双层膜缺陷半固态浆料的制备方法和技术是研究和发展流变铸造首要解决的关键问题。结论提出了在半固态浆料成形阶段通过优化产品结构、流变铸造工艺和模具进一步减少双层膜缺陷的基本思路。     

浅谈金属建材构件缺陷修补的工艺处理

本文以普通碳钢的缺陷处理和合金钢的缺陷处理作为中心论题,结合本人多年的工作实践,从技术的角度出发,详细地阐述了这两类金属构件在工艺处理上的一些技术要点和注意事项,特整理形成本文,以供业内同行共同参考借鉴。     

ABS齿圈表面缺陷视觉检测方法

针对目前汽车零部件制造行业采用人工目测法进行ABS齿圈出厂检测引起的效率低、速度慢等问题,该文提出一种ABS齿圈表面缺陷视觉检测方法。首先提取齿圈表面缺陷图像的几何特征、灰度特征和纹理特征,构建特征向量,运用主成分分析法对测试样本特征数据进行降维处理,获得新的主成分,再利用自适应粒子群算法对SVM模型的关键参数进行优化,最后采用多项式核函数的SVM模型作为最佳分类模型对968型号的ABS齿圈进行检测实验,并与BP神经元网络模型检测结果进行对比。实验结果表明,采用多项式核函数的SVM齿圈表面缺陷检测模型实验效果最佳,检测正确准确率高达99.4%。     

铸造Al-Cu合金凝固缺陷研究现状

铸造Al-Cu合金的凝固缺陷严重影响了铸件的性能,控制或消除凝固缺陷对提高铸件成品率有重大意义。综述了铸造Al-Cu合金在工程中出现的常见凝固缺陷,如偏析、热裂、显微疏松、缩孔等。重点分析了各类缺陷的形成机理与特点,从合金化、熔铸工艺、热处理工艺、数值模拟等角度提出了减少铸造Al-Cu合金凝固缺陷的方法。     

降低球墨铸铁活塞环铸造缺陷的工艺措施

球墨铸铁具备糊状凝固特征,在生产球墨铸铁活塞过程中,经常出现一系列问题,比如缩松、夹渣等,这从一定程度上影响了球铁环使用性能。本文主要从实际生产情况,对球墨铸铁活塞环铸造缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的工艺措施。     

修补高楼挖孔桩缺陷的新技术

高压喷射灌浆是一种处理软土地基的技术，该技术在土壤，水利，交通及冶金等部门已经得到广泛的应用，但利用高喷灌浆技术修补在建的高层楼基承载桩的工程实例还比较少见。本文对所完成的工程作以介绍。     

采棉机凸轮盘铸造缺陷分析与质量控制

采棉机凸轮盘作为采棉机采摘头的重要零件,其加工工艺和技术要求非常高,要求工作表面粗糙度比较低,而且在内部不允许有气孔、缩孔、缩松等缺陷,而生产实践中影响凸轮盘铸造工艺过程的因素较多,经常发生以上铸造缺陷,直接影响产品质量。通过传统的铸造工艺设计与现代设计方法,对设计过程和生产过程进行优化。分析并提出通过设计合理冒口、采用外冷铁工艺以及控制合金化学成分可以帮助减小热节的影响,消除缩孔和缩松缺陷。     

120球团回转窑耐材修补新方法的研究及实施

本文介绍了莱钢型钢炼铁厂回转窑现状,通过理论研究及实践,总结了一种球团回转窑耐材补救的新方法,通过在回转窑耐材上打铆钉后增加定期喷涂的方法,延长了回转窑耐材的寿命,节省了大量成本,并且研究了耐火材料理化性质与施工质量对窑衬寿命的影响,更进一步完善了控制措施。     

送电线路砼基础缺陷分析及修补

针对送电线路混凝土基础常常出现一些如麻面、蜂窝、裂纹、漏筋和断面差、强度差等缺陷,分析其形成的机理及危害,通过从材料选择、配合比、施工工艺等方面入手分析原因,为提高混凝土基础质量、强度提供参考方法.     

回转窑滾圈分析计算

回转窑主要包括传动装置、支撑装簧、筒体装置、密封装置等几大部分,其中滾圈是其重要组成部件之一.以Φ5×40米干燥窑为例对滾圈进行分析计算.确定滚圈的结构形式、材质和规格尺寸,最后校核滾圈的接触应力校核和弯曲应力校核,以及滾圈的径向变形校核.     

柴油机气缸盖潮模铸造的气孔缺陷及对策

分析了柴油机气缸盖潮模铸造生产中易产生气孔缺陷的主要原因和主要影响因素 ,根据生产经验 ,采取了相应的预防措施 ,有效地控制了产品的气孔缺陷     

浅谈湿型铸造铸件缺陷产生的原因与控制

通过对湿型铸造小件产品缺陷产生的原因分析，从型砂的选择及配制，造型工艺，浇注工艺等方面提出控制缺陷产生的工艺方法。