4B酸生产废水的处理与资源化

在4B酸生产过程中排放大量的废水,直接排放不仅污染环境而且造成资源浪费。采用吸附法处理4B酸生产废水,废水经处理后CODCr去除率〉90%,出水色度〈5或无色;具有操作简便物耗及能耗低,不产生二次污染等特点,废水中4B酸产品回收率〉90%。     

富马酸母液资源化处理工艺的研究

采用树脂吸附方法对高浓度富马酸母液进行处理,经过树脂吸附、树脂脱附、蒸发浓缩和过滤,处理后的富马酸母液CODCr降至400mg/L.同时得到富含富马酸钠盐和邻苯二甲酸钠盐的混合物,并进行资源回收利用.     

树脂吸附法处理苯甲醇生产废水

研究了树脂吸附法处理苯甲醇生产废水,考察了树脂吸附-脱附的影响因素,并优化了工艺参数。结果表明,超高交联大孔吸附树脂JX-101对苯甲醇具有良好的吸附-脱附性能,废水经固定床吸附工艺处理后,苯甲醇浓度从14000 mg·L-1降至25 mg·L-1,COD从34000 mg·L-1降至100 mg·L-1以下,苯甲醇和COD去除率均超过99%,出水水质达到国家一级排放标准,同时还可以从废水中回收得到纯度高达85%的苯甲醇。该技术工艺操作简便,运行稳定可靠,为苯甲醇生产废水的治理和资源化提供了实验依据。     

国内农药医药及其中间体生产废水的树脂吸附法处理与资源化研究

化学工业生产中排放的废水、废气和废渣分别占全国工业生产排放量的２０ %～３０ %、５ %～７ %和８ %～１０ % ,分别居工业生产排放量第２、３、４位。目前我国有农药生产厂１０００多家 ,其中原药生产企业４００多家 ,生产农药７０万ｔ ,年产量达万吨以上的品种有１２个 ,其中杀虫剂１１个 ,除草剂１个 ,产值仅次于美国 ,居世界第２位 ,年产制剂１２０万ｔ。由于农药生产过程比较复杂 ,反应步骤多 ,原材料消耗大 ,加上有些中小企业工艺比较落后 ,设备陈旧和管理不善 ,在生产过程中有大量三废排出 ,造成严重污染。特别是农药生产过程中排放…     

电渗析技术在树脂脱附液资源化中的应用

通过小试和中试实验,探索了电渗析技术在树脂脱附液资源化中的应用效果。结果表明,电渗析能较好地分离树脂脱附液中的盐分和有机物,能够将盐浓缩到15%左右进行回用,回用盐的再生效果和新鲜再生剂接近;同时淡化液中盐质量分数降到0.5%以下,降低了脱附液后续处理难度。小试装置运行能耗费用约为20.89元/t,中试装置运行成本为20元/t。采用电渗析中试装置,预计处理每吨脱附液可节约运行成本11.5元。     

草甘膦废水的资源化利用

采用吸附方法处理草甘膦废水,将含有2％左右的草甘膦废水进行处理,回收率达99％.吸附的最佳条件:13 g吸附剂和100 g废水在50℃条件下震荡4h,可以将废水中的草甘膦基本吸附完全.脱附的最佳条件:吸附剂:氨水( 10％)=1∶6,在20℃条件下震荡6h,脱附率达到99％左右.吸附剂通过再生,经过7次重复实验,吸附剂...     

玉米淀粉生产废水资源化及处理技术研究

以玉米为原料生产淀粉时,会产生大量含高浓度的有机化合物及悬浮物的废水。综述了玉米淀粉废水的来源、水质特性、处理工艺等,介绍了一些玉米淀粉废水资源化的方法。     

马铃薯淀粉废水的资源化处理研究

采用各种改性方法制备了蒙脱土基絮凝吸附材料,通过SEM、BET等分析手段对所得蒙脱土基絮凝吸附材料的形貌及其对马铃薯淀粉废水的絮凝吸附能力进行研究,测定了其对马铃薯淀粉废水的处理效果.结果表明蒙脱土基絮凝吸附材料对COD吸附量最高达到245 mg/g,浊度去除率最高达到93％,处理后废水的pH介于4.7～7.0,是马铃...     

超高交联树脂吸附对硝基苯乙酮和对硝基苯甲酸的研究

研究了NDA-150、NDA-99、NDA-88、Amberlite XAD-4．4种吸附树脂对对硝基苯乙酮和对硝基苯甲酸的静态吸附行为。结果表明NDA—150树脂对硝基化合物的吸附效果较好。并研究NDA-150树脂的动态吸附和脱附行为．结果显示：NDA-150树脂对对硝基苯甲酸的吸附容量为2．32mmol／g干树脂，对对硝基苯乙酮的吸附容量为3．06mmol／g干树脂。NDA—150树脂易于脱附，吸附对硝基苯甲酸后．用2％NaOH：乙醇(体积比1：1)作脱附剂，温度313K；吸附对硝基苯乙酮后，用甲醇作脱附剂，温度333K，体积6BV，脱附率均接近100％。     

树脂络合-吸附工艺处理水杨酸甲酯生产废水

水杨酸甲脂生产废水采用HW络合吸附树脂进行一级吸附处理时,COD和有机物的去除率随着处理量的增大迅速降低,综合考虑,选用1.5 BV/h为最佳吸附流速,处理量为10 BV。二级HW99吸附树脂的处理效果较差,COD去除率小于55%,水杨酸的去除率大于87%。经过本工艺处理后,COD以及水杨酸的去除率分别达到90%和92%。     

印染废水MBR-NF工艺处理回用技术

以回用为目的,采用MBR-NF组合工艺处理印染废水.试验结果表明,出水水质好,COD、色度和浊度的去除率均达到99%,电导率去除率97%,各项指标均能满足回用于印染工艺的水质要求,工艺处理水质稳定,耐冲击负荷,容积负荷高,占地面积小.     

涤纶油剂废水的处理与回用

采用中空纤维超滤技术处理涤纶厂短丝油剂废水的生产装置经过10个月的运行表明:装置运行正常,性能稳定,初试超滤膜的截留率为83—84%,最终成品时截留率91—92%,通量11—15 L/(m~2·h),No.2组件通量是14—19L/(m~2·h)。废水经超滤处理后浓缩的油剂可回用于再纺纤维上油,成品纤维的性能良好。采用该技术处理废水有明显的经济效益和环境效益。     

漂染废水处理及回用

采用水解酸化技术,并结合选用季铵型阳离子脱色剂处理难生化降解的漂染废水,使废水达到回用要求,既满足了工艺要求,又节约了水资源。     

印染废水回用工艺的研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82 mg·L-1、色度<5倍、总硬度为3.75 mg·L-1、总铁质量浓度为0 mg·L-1,各项指标均达到回用要求。Fenton法氧化RO浓水的适宜条件为:m(COD):m(H2O2)=1:1.5、m(COD):m(Fe2+)=1:1.5、反应时间5 h、初始pH为5。氧化后COD和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

含油废水处理

在水量水质调查的基础上，本文提出了以出水回用为目的的含油废水隔油调节沉淀－混凝沉淀－砂滤处理工艺，动态模型试验表明，废水中油和ＣＯＤ的去除率分别达到９５％和９０％，出水浊度低于２，此水质完全可回用于有关生产车间。     

树脂吸附法处理头孢G酸生产废水

为了降低头孢G酸生产废水的COD并回收可用物质,采用大孔吸附树脂和离子交换树脂串联吸附的方法进行处理,考察了不同吸附剂对处理结果的影响.结果表明,在吸附速率2.0BV·h-1、解吸速率0.8BV·h-1,体积分数60%的丙酮水溶液为解吸剂的条件下,以BD-1型大孔树脂先行处理;之后在吸附速率2.5 BV·h-1、解吸速率0.8 BV·h-1、质量分数5%的NaOH水溶液为解吸剂条件下,以HT-008离子交换树脂处理,废水中COD平均去除率达90%,可降低三废处理的成本,并回收吡啶、丙酮等原料及溶剂.将试验结果用于头孢G酸的实际生产,取得了较好地效果.     

针织印染废水处理回用的中试

对针织印染过程排放的废水进行清浊分流,将轻污染的印染漂洗水作为处理对象,采用水解酸化-好氧生化-生物滤池-陶粒过滤-陶瓷膜过滤工艺,对废水进行处理并回用.研究结果表明:系统处理出水水质稳定,COD去除率达到80%以上,色度去除率达到90%以上,处理效果达到设计要求;出水回用于生产工序,其染色产品能满足质量要求.     

洁霉素废水深度处理研究与工程应用

利用ABR-A-O组合工艺对洁霉素处理后的出水进行深度处理,对工程设计参数进行探索。结果表明,ABR、A、O停留时间分别为8、6、20 h,经混凝脱色后出水色度、悬浮物等指标均能达到发酵类制药工业水污染物排放标准(GB 21903-2008),COD、NH3-N达到当地环保部门补充要求,且运行效果稳定,费用较低。     

含油切削液废水的处理和回用

采用CAF涡凹气浮和流砂过滤二级组合系统,对玉柴机器柴油废水进行了处理回用的应用研究．出水达到GB8978-1996中的一级排放标准。在进水平均COD浓度为6510mg／L,石油类浓度为9321mg／L,出水COD浓度可以降到68～91mg／L,石油类浓度可以降到1～3mg／L．处理成本低,每处理1m^3污水的综合运行成本为0.23元,每回用1m^3中水,需另增加费用开支0．22元。     

废光盘回收废水的处理方法研究

探讨了混凝和氧化法处理废光盘回收产生的废水。通过试验，探讨了PFS、PAC混凝和Fenton、次氯酸钠氧化的反应条件和对COD的去除效果，并选择了较住的混凝剂和氧化剂，优化两者的组合方式，得出了Fenton氧化＋PFS混凝联合处理废光盘回收废水的方法。此方法的全程COD去除率可达90．3％。