优化粉磨对矿渣水泥性能的影响

研究不同粉磨方式,尤其优化粉磨对矿渣水泥性能的影响。结果表明：粉磨方式、矿渣掺量以及矿渣熟料粉比表面积会影响矿渣水泥的标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度;优化粉磨矿渣水泥的3d和28d强度分别与矿渣熟料粉比表面积及矿渣掺量有关;与传统42.5强度等级的复合水泥相比,优化粉磨矿渣水泥的熟料用量可降低约40%,大幅度降低水泥的碳排放量。     

沸石和矿渣双掺作混合材在水泥生产中的实践

我厂为中型粉磨站,地处黑龙江省西北部,当地沸石的储量大,运输便利,价格相对较低。自2002年4月份开始,我厂尝试以沸石和矿渣双掺作水泥混合材,6月份便大量应用,现把使用情况介绍如下。1小磨试验1.1样品准备分别取矿渣、沸石(破碎)各20kg,烘干后分别研磨、混匀,并置于封闭的大塑     

分别粉磨对矿渣水泥颗粒分布以及性能的影响

本文从矿渣和熟料的易磨性和粉磨动力学方面,解释了共同粉磨和分别粉磨的矿渣水泥颗粒分布产生差异的原因,总结并分析了两种不同工艺对矿渣水泥和混凝土性能的影响。     

矿渣水泥粉磨系统的技术改造

北京市丰台区某水泥厂有Φ２２ｍ×６５ｍ水泥磨２台,分别粉磨３２５号和４２５号矿渣水泥,均配有离心式选粉机,产量为１１ｔ/ｈ及１２ｔ/ｈ左右。该厂立窑改造后熟料产量提高,因此要求水泥磨的产量随之提高。我们于１９９７年１０月对其中１台水泥磨系统（粉磨３２５号矿渣水泥）实施了技术改造,在投资很小的情况下,取得了较好的增产节能效果。１技改方案１１系统分析及判断该系统为闭路流程,配Φ３５ｍ离心选粉机,磨尾设袋除尘。入磨物料最大粒度约为３０ｍｍ,矿渣与熟料的配比为１∶１,电机功率３８０ｋＷ,并装有进相机。选粉机的大小风…     

试分析水泥及矿渣微粉的高效粉磨技术

之前,我国的粉磨技术还比较传统,基本采用管磨机磨粉,而管磨机技术还存在比较多的缺陷,例如磨粉时四周不均匀,导致在磨粉时耗电高、效率非常低且成本很高。本文通过将传统的粉磨技术与几种现代化、先进的粉末技术相对比,并对这种高效的粉磨技术阐述。     

矿渣水泥性能优化及改进

介绍了瑞昌水泥有限公司不断优化矿渣水泥产品性能的措施和对策,包括细度控制,石膏掺量摸索和掺入5%左右的石灰石以改善矿粉性能等.通过这些措施的实施及指标的调整得出:(1)熟料粉和矿渣粉不宜磨得过细,分别控制在380和450～480m2/kg即可满足生产要求;(2)石膏的类型与适宜掺量应根据实际生产、原料情况进行对比;(3)矿渣中配入少量石灰石,可以达到增产和提高矿粉7d活性的效果.     

水泥生产中的矿渣单独粉磨

高炉矿渣以玻璃体为主,活性较高,可磨至比表面积＞３５０ｍ２／ｋｇ,具有很高的潜在水化活性。目前,几乎所有水泥厂都是熟料和矿渣等物料混合粉磨,易磨性较差的矿渣很难磨得较细,粒度粗,掺矿渣的水泥用水筛法做细度时,筛余粗颗粒矿渣更多,其潜在水化活性远远未能被充分利用。因此,矿渣很有必要单独粉磨,在水泥出厂前或配制混凝土时混合。本文就这方面的试验作一介绍。１ 试验内容１．１ 试验材料 立窑熟料：小池水泥厂机立窑生产的熟料,化学成分等见表１。 高炉矿渣：三明钢铁厂的粒化高炉矿渣,化学成分见表２。 石膏：二水石…     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

矿渣高细粉磨技术

阐述矿渣单独高细粉磨的必要性,分析当代矿渣高细粉磨系统的特点,提出年产50万吨矿渣粉粉磨的可行方案。     

加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发(上)

从水泥和高细矿渣立磨的发展历史出发。探讨了目前尚存在的问题和解决的办法。详细阐述了立磨设备工艺、系统特点和技术经济指标，明确指出加速水泥和高细矿渣立磨国产化开发的必要性和可能性。     

立式磨在矿渣及水泥微细粉磨中的应用

采用微细矿渣制备高性能砼的优越性已得到各国的广泛关注,台式辊磨机的性能为矿渣及水泥的细粉磨制创造了粉磨条件。     

矿渣粉的制备及应用

从矿渣和矿粉的基本特性和国家标准出发，通过大量的文献资料和试验数据，分析了矿粉对水泥及混凝土的积极影响，说明了矿渣粉深加工的重要意义，列举了不同粉磨工艺制备矿渣粉的实际生产数据及特点，并分析了矿渣粉加工的经济效益。     

粒化高炉矿渣在水泥中的应用

0 前言 由于传统的利用水渣生产水泥工艺不能够大掺量利用水渣，开发新的粉磨方式和应用途径成为建材工作者的新课题。     

节能型超细矿渣粉磨系统

节能型超细矿渣粉磨系统任丽云,何力,程伟,汪一佛中国建筑材料科学研究院（北京市,１０００２４）０引言近年来,随着对比表面积４００－６００ｍ２／ｋｇ左右的超细矿渣在水泥及混凝土中应用研究的不断深入,人们逐步认识到超细矿渣具有独特的功能,因而,水泥。混凝...     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础.     

Corex矿渣和高炉矿渣配制水泥的性能对比

Corex矿渣和高炉矿渣是不同原材料，不同工艺制度下获得的矿渣，具有不同的特性。与高炉矿渣相比，Corex矿渣具有更高的碱度，更高的非晶态含量，在同样粉磨细度时，配制水泥的强度较高。     

MLK立磨生产矿粉和矿渣水泥的操作经验

立磨对于不同物料具有较高的适应性并且换料调节方便、迅速,不少企业采用了单台立磨分时段生产矿粉及矿渣水泥的生产方式.天津某水泥公司利用国产MLK2650立式矿渣磨分时段生产矿粉及矿渣水泥,产品质量高,成分稳定,节能效果显著.     

球磨和立磨矿渣粉对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪(LPS)分析球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度,并用旋转黏度计测定矿渣水泥流变性能及胶砂强度。结果表明:球磨机加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒粒度分布宽、细颗粒含量高;矿渣粉比表面积相近时,2种矿渣水泥的流变性能相差不大,球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

用细磨水淬高炉矿渣改善水泥和砼的性能

０前言大约４０年前，有人担心一座大型湿法水泥厂投产后能否顺利生产５００号（硬练）熟料；同时在建筑工程用砼很少超过C２０时，人们认为，凡是高强、早强、快硬水泥就是优质水泥。这种观念几乎一直延续到２０世纪９０年代。如今，我国沿海经济发达地区施工现场搅拌砼的作业已几乎完全绝迹，取而代之的是预拌砼站供应的商品砼。对大型建筑工程，可由预拌站网络系统供应工程所需的大量砼，甚至能以泵送至数百米高的作业点进行连续浇筑。那些强度虽高，但需水量大（＞２９％）、和易性差、坍落度损失过大、颗粒级配很窄、易使砼出现早期开…     

辊压机水泥预粉磨对矿渣的挤压效果

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明：（1）颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;（2）矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。