影响焦炭高温性能的主要因素

根据已建立的焦炭反应性与气化反应速度之间的关系式，得出影响焦炭反应性和热强度的主要因素为：碱金属，温度，压务，焦炭灰分，焦炭显微组分以及焦炭与水的反应性。从理论和实验两方面分析了上述各因素对焦炭高温性能的影响。     

未燃烧煤粉对焦炭抗压强度的影响

为了弄清楚高炉内未燃烧煤粉(简称UPC)对焦炭强度的影,我们利用压力机分析了纯焦炭和焦炭层喷吹UPC后焦炭气化反应一小时后焦炭样的抗压强度。主要结果为同一温度下,焦炭恒温加热一小时后的强度高于焦炭层喷吹UPC反应后的强度,高于纯焦炭气化反应一小时后的强度,同一温度条件下,随着焦炭层UPC量的增加,焦炭气化反应后的强度呈直线增加。     

锌对焦炭冶金性能的影响

 为了探究锌对焦炭冶金性能的影响规律和机理,对焦炭进行了不同锌质量分数下的吸附,并依据国标开展了焦炭反应性及反应后强度检测试验。结果表明,锌对焦炭的气化反应有正向催化作用,同时会导致反应后强度下降。通过光学显微镜、X射线衍射及BET比表面积检测,分析了负载锌后焦炭的微观形貌、微晶结构和气孔演变规律,发现锌会侵蚀焦炭基质,具有扩孔作用。最后运用第一性原理计算对锌的催化机理进行了解释。     

包钢焦炭高温冶金性能的研究

在实验室对包钢焦炭高温冶金性能进行了测定，测定结果，焦炭反 性（CRI）平均为25％－28％，反应后强度（CSR）平均在60％以上，根据包钢原料条件，加入KCO3，进行了抗碱试验，结果果如下：CRI增加了10％以上，CSR下降了15％，说明碱金属对焦炭溶损催化作用明显。     

CO2对焦炭高温气化影响及微观结构分析

??In order to improve the metallurgical properties of coke in blast furnace smelting and reduce the melting loss of the material by CO2 to reduce the coke ratio?? the effect of CO2 on coke gasification in blast furnace was simulated in laboratory. The changes and specific surface areas of coke under different melting loss conditions were studied and calculated. The results shows that the specific surface area of coke is always increasing when the CO2 concentration is lower. When the CO2 volume fraction is high?? the specific surface area first increases and then decreases. Fourier transform infrared analysis shows that with the increase of CO2 volume concentration?? the macrocyclic aromatics in coke decrease?? and a large amount of gas is generated and volatilized from coke?? accompanied by the formation of other salts. Therefore?? under the condition of constant CO2 volume concentration?? with the increase of reaction time?? the specific surface area of coke increases?? the microstructure changes and the vibration peak of some groups shifts. As a result?? the coke is pulverized and the strength is lowered.     

不同气氛下焦炭气化对烧结矿还原的影响

采用自制的支撑式热重测试仪研究了不同气氛下焦炭与烧结矿的共同反应过程,分析了反应气氛中CO/CO2含量的变化对反应速率、焦炭溶损率和烧结矿还原度的影响。结果表明:反应气氛中CO浓度的增加有利于矿焦共同反应地进行,混合气体中CO浓度提高3%则混合炉料的失重率增加6%;提高焦炭的反应性也有利于促进矿焦共同反应的深度。降低混合气氛中的CO2浓度能够加大焦炭反应性的差异,而对烧结矿还原的影响则较小,2#焦炭的溶损率约为1#焦炭的2.6倍,相对应的烧结矿还原度约为1.1倍。焦炭的OTI指数小、微孔含量高则易与CO2反应生成CO而促进烧结矿还原,促进矿焦耦合反应。     

焦炭高温抗压强度研究

采用可调气氛高温抗压试验机研究了焦炭的高温抗压强度.在高炉实际反应程度范围内,焦炭抗压强度与失碳率LC呈直线关系.失碳率的影响随温度的升高而减弱.抗压强度与温度的关系也可以用直线来进行描述.讨论了高炉内温度和失碳率对焦炭强度的综合影响以及焦炭强度在高炉内的分布规律.结果表明,焦炭抗压强度在燃烧区外可降低70%以上.     

捣固焦高温气化反应特性

通过模拟高炉实际条件,研究了温度、富碱条件等对五种捣固焦气化反应的影响,并结合光学组织和微观气孔结构分析了捣固焦在高温下的碳溶反应规律。实验结果表明,反应温度升高和富碱均能较大地提高捣固焦气化反应失碳率。不富碱时,捣固焦气化反应失碳率随温度升高先缓慢增长而后急剧升高,在1000℃以下时反应较少;富碱后,四种捣固焦失碳率随温度升高先急剧升高而后趋于平稳,在1100℃时已达到最大值。捣固焦内部闭气孔比例较大,大气孔较少,微小气孔较多,局部存在盲肠状气孔,反应后大气孔和贯穿孔数量增加。除反应性最低的捣固焦A外,其他四种捣固焦以基础各向异性和粗粒镶嵌结构为主,在1000℃和1100℃时抗碱金属侵蚀能力较差.     

温度对细晶高强IF钢拉伸性能的影响

以细晶高强IF钢为研究对象,运用型号为AG-IS 100KN高温拉伸试验机测定温度为650-1 100℃区间内高温拉伸性能,型号为AG-IS 100KN低温拉伸试验机测定温度为-20--60℃的区间内低温拉伸性能。结果表明：在650-900℃区间内,材料的强度从121 MPa降到19 MPa;但在900-950℃因出现...     

烧结矿孔洞结构对烧结强度的影响

通过微型烧结研究了3种精矿粉造成烧结矿粘结相中孔洞结构形成差异的原因,测试并分析了孔洞的尺寸和分布对烧结矿强度的影响。结果表明:烧结矿强度与孔洞形态、数量和尺寸有关;液相扩展能力过大或太差的矿粉都会在烧结过程中引起烧结矿内孔洞尺寸和数量的增加,从而影响其强度。     

Graphitisation effect of coke with changing annealing time and temperature on pore structure and apparent gasification rate with H2O

The effect of graphitisation by the variation of annealing time and temperature on the pore structure and apparent gasification rate at 1200 and 1500°C was investigated. The graphitisation degree of three kinds of coke used in this study was increased with annealing time and temperature. The increase in porosity of annealed coke sample is ascribed to the formation of silicon carbide. Annealing at 1200°C had less significant effect on the change of porosity in comparison with annealing at 1500°C. The mean area of pores was decreased, and pore density was increased with increasing annealing time while annealing had marginal influence on the pore shape. The apparent gasification rates of Coke 1 and Coke 2 with H₂O were decreased by annealing, but 3?h of annealing increased the apparent gasification rate of Coke 3. The correlation between apparent gasification rate with H₂O and macroporosity or graphitisation degree was investigated.     

焦化前期工艺参数对焦炭强度的影响

采用40kg小焦炉模拟唐钢炼焦制气厂的生产过程，研究高温焖炉时间、堆密度和配合煤的细度对焦炭强度的影响．结果表明：高温焖炉时间控制在180min，配合煤堆密度控制在0．8t／m。左右，配合煤的细度控制在77％左右时，焦炭的冷态强度和高温强度最佳。     

焦炭抗压强度简便检验方法研究

关于焦炭成分的组成,对焦炭抗压强度的影响因素进行了系统性的理论分析,得到焦炭在高炉冶炼过程中的高温抗压强度受温度和失碳率的双重影响。同时试验验证了这一分析结果,并且进一步研究得到检验焦炭高温抗压强度的简便计算方法。     

高炉大型化后对焦炭性质及在炉内劣化的思考

 焦炭作为高炉炼铁的主要燃料,对高炉的顺行和高效冶炼发挥着极其重要的作用,随着高炉大型化和智能化的发展,对焦炭质量及对其的评价、预测和控制的要求亦越来越高。针对高炉内不同部位焦炭的劣化经历、劣化后焦炭的高温反应特性及焦炭组织结构的变化进行了分析。依据国内一些特大型高炉的生产实践,提出了在达到高水平高炉操作指标时不同容积高炉焦炭高温反应特性所需的指标,并对适合评价高炉大型化焦炭劣化后质量的标准做了探讨。     

镍含量对高强耐候钢组织与性能的影响

针对铁路高强耐候钢的特点,本文通过调整钢中的镍含量,研究了耐候钢组织和性能的变化规律.结果表明:增加钢中的镍含量,耐候钢的组织由铁素体+珠光体向铁素体+贝氏体+珠光体转变,耐候钢的屈服强度和拉伸强度有所降低,延伸率有所提高,并且实验钢的年腐蚀速率降低,高Ni含量的耐候钢极化阻力为394(Ω·cm-2),而低Ni含量的耐候钢极化阻力为602(Ω·cm-2).