起重机械设计、制造及安装过程中典型案例分析及应对措施

通过对起重机械在设计、制造及安装过程中的典型案例分析,找出案例中问题产生的原因,提出相应的应对措施,为起重机械的设计、制造、安装及检验单位提供有利的参考。     

起重机械检验中危险因素的识别与控制措施探究

在国家社会经济加速发展的推动下,起重机械的应用范围越来越广泛,已经成为当前工业生产中极为重要的机械设备。与此同时,起重机械使用过程中的诸多危险因素给人们的生命财产安全带来了严重影响,本文通过研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施,从源头进行思考,以降低事故发生率,提高安全因素,保证起重机和施工人员的安全为目标,对起重机械检验过程中识别危险因素和控制措施分层次进行探究。     

浅谈起重机械制造过程执行规范、标准存在的问题

就目前起重机械中的实际情况,对现行的起重机械制造过程执行规范、标准体系存在的问题,以及设计、材料、焊接、无损检测等过程执行规范、标准存在的问题进行探讨。     

起重机械事故及防范方法分析

对于工业生产及其他生产活动来说,起重机械是一种非常实用的、有效的机械设备,将其科学合理的应用于生产作业的过程中,能够有效地运输、装卸物品,降低劳动强度、提高生产效率。但是从安全角度来讲,起重机械的应用具有较高的危险性,在具体运行的过程中容易受到某些因素的影响而出现安全事故,造成严重的人身伤亡和财产损失。所以加强对起重机械事故发生的防范是非常必要的。本文从起重机械事故着手,着重分析起重机械事故,明确起重机械事故发生的原因及特点,进而探讨如何有效的防范起重机械事故,并提出可行性意见,希望对于实现安全应用起重机械有所帮助。     

起重机械现场安装改造监督检验问题探讨

随着沿江造船业的发展,起重机械的移装改造的情况也多了起来,起重机械作为重要的搬运设备之时,其也是一种危险性很高的机械设备。笔者从产品的安装、改造过程、检验过程环节、安装改造企业的质量保证体系等方面,对起重机械安装改造过程的监督检验进行了具体分析,用以来期望保障起重机械设备安装改造的质量安全。     

基于性能优化的起重机械安全监控管理系统检验要点解析

起重机械安全监控管理系统是保证起重机械安全的重要系统之一。简要介绍了安装单位应具备的资质,同时从数据信息收集系统与视频信息收集系统两方面分析了如何对安全监控管理系统进行优化,并且阐述了起重机械安全监控管理系统安装、试验验证过程的检验要点,以提高起重机械运行的安全性,保证使用单位施工过程中的安全。     

基于知识的起重机械辅助设计系统研究

以提高起重机械产品设计的设计经验和设计知识的重用为目的,将通用设计理论与基于知识工程的设计方法应用于产品的设计中。研究了知识工程领域中,知识表达与知识推理相关技术,提出了综合面向对象的设计模型与基于实例的设计技术的产品设计方法,并结合通用设计理论构建数字化设计系统的结构框架。以桥式起重机设计系统的开发实现具体实例的数字化设计,结构表明方法有效可行。     

新时期电梯起重机械检验技术初探

随着科学技术的飞速发展,在新的经济时期中,起重机械和电梯已经成为现代经济社会发展的重要运输设备,被广泛运用于社会生产之中。在特种设备中,电梯和起重机械是比较常见的机电类特种设备,其运载能力强、空间广阔,但是,起重机械的体积庞大,内部结构复杂,在运行过程中会存在着很大的安全隐患,为了确保电梯和起重机械能够安全、有序地运转,必须对其进行详细的技术检验和安全测试。本文从实际出发,结合一定的理论研究背景,对电梯、起重机械的相关检验技术进行了深入的探究和分析,以确保电梯的运行安全。     

浅谈起重机械施工作业安全管理

针对起重机械施工作业安全管理工作进行分析,提出了起重机械施工作业安全管理的重要性,总结了起重机械安全事故发生的主要原因,从起重机设计制造缺陷、操作人员操作不规范、违章指挥、违章作业等方面。阐述了起重机械施工作业安全管理的重要性,并从加强技术人员技能培训、执行备案制度、加强检测力度、做好档案管理方面等。     

浅析起重机械焊接质量的控制策略

起重机械在焊接过程中,从焊工资格及控制、焊接工艺评定、焊接工艺控制、产品施焊控制、焊接材料及控制、焊接设备及控制、施焊环境及控制等方面,对起重机械焊接质量的控制策略几方面加强焊接质量控制,从而保证起重机械产品的焊接质量。     

网络化KBE系统框架研究

KBE技术是近年来在产品设计领域的研究热点之一，它是下一代智能化CAD系统的核心技术。在研究KBE的内涵的基础上，结合网络技术和数据库技术，讨论了网络化KBE系统的体系架构和系统的知识流向以及实现系统的关键技术。结合起重机的设计实践，开发了网络化的KBE系统。     

知识表示在工程机械产品快速设计中的应用及研究

针对知识表示方法在工程机械行业中应用的难点,结合履带式起重机快速设计平台的研究开发实例,得出结论：不同的设计知识应根据需要进行合理的模块划分,不同的模块采取合适的表示方法,将工程机械产品设计过程与开发过程充分地融合起来,达到快速开发新产品、提高产品设计知识利用效率、缩短产品生产周期的目的。     

基于轻量化与模块化的桥式起重机低碳化设计

桥式起重机是经常被用于各类工程实施中,实现其低碳化设计,对节能减排和低碳经济具有重要的意义。桥式起重机低碳化设计的关键在于模块化与轻量化设计,以桥架为例进行了基于轻量化与模块化的桥式起重机低碳设计方法与过程研究,基本实现了桥架低碳化设计,对桥式起重机的低碳化具有一定的应用和参考价值。     

基于KBE门式启闭机的快速设计技术

分析了门式启闭机结构和传统设计过程,针对传统设计方法存在的问题,提出并研究了基于KBE门式启闭机快速设计技术,主要包括CAD和CAE集成技术、基于KBE参数化建模技术、基于KBE门式启闭机快速设计框架以及门式启闭机快速设计的流程。通过集成CATIA和ANSYS软件,以及运用数据库技术和编程语言VC#．NET开发了门式启闭机快速设计系统。     

ME150＋110/25-83A5型门式起重机的研制

简要介绍了ME150＋110/25-83A5型门式起重机的研制情况,着重阐述了这种门机的总体方案、各部组成、性能特点、关键技术及其创新点。本门式起重机在使用过程中充分体现出了结构安全、工作可靠、操作简捷、性价比高的设计理念,对我国造船用的大吨位、大跨度门式起重机的研制有重要的参考价值。     

面向产品族的桥式起重机设计技术的研究与应用

为对桥式起重机进行高效、准确的自动化设计,提出了面向产品族的桥式起重机参数化设计方法.研究了面向产品族的模块化、参数化设计的理论方法和关键技术,利用计算机集成产品工程(CIPE)的思想及全息建模的方法建立桥架主模型,添加相应的程序代码,开发了其参数化设计系统.该技术已经在太原某有限公司得到了有效的应用.     

80tonX58mH35M门式起重机主梁的有限元分析

针对目前起重机的试验现状,文中提出了利用SolidWorks结合Simulation对80tonX58mH35M门式起重机主梁进行三维建模和空间受力分析,一定程度上代替实际工程试验并突破其局限性的方法。利用计算机辅助分析方法对80tonX58mH35M门式起重机主梁进行试验仿真研究,从而为设计80tonX58mH35M门式起重机及其重要结构件提供信息,以解决样机试验中存在的问题。     

基于IDEF工程设计重用系统过程研究

产品设计可划分为原创设计、自适应设计和变型设计,而在工程实际中80%设计是设计知识、信息和数据的重用设计。在工程设计重用及IDEF建模分析研究的基础上,建立了支持设计重用过程的IDEF0系统模型,分析了工程设计重用系统过程。探讨了工程设计重用关键环节———支持重用的设计知识结构化、抽象方案。     

基于知识的组合机床总体设计CAD系统的研究与开发

根据组合机床产品设计的特点,采用模块化设计思想,建立了组合机床总体设计CAD系统体系架构,系统的设计过程以自顶向下为主、自底向上为辅;研究了知识工程关键技术在系统中的应用,将组合机床总体设计的领域与经验知识和知识工程相结合,加强对设计知识的继承和重用,实现组合机床总体的快速设计,为组合机床设计提供了可靠的技术保障;最后介绍了系统开发平台和开发工具,并通过实例验证了系统可以显著提高组合机床产品设计效率和质量。