造气微机集散控制系统

1 概述目前,我国小氮肥造气炉程序控制绝大部分采用机械式控制机、气动逻辑式控制机和其它类型的电子式和电子—机械式控制机。启动阀门动作的动力源基本分为两大类:水压式0.8MPa和气压式0.8MPa,这些控制技术虽然能满足主产上的需要,但存在以下突出问题: a.电能消耗大,水压系统一般动力消耗为30～50kw,气压系统一般动力消耗为45～75kw;     

三废流化混燃炉应用小结

公司采用山东正大临沂热能研究所第3代三废流化混燃炉的新技术，新增3．82MPa，50t／h的三废混燃炉装置1套。2006年10月底试投料点火试运行。由于造气原料比较杂，送该装置的造气炉主要烧中小粒煤，开8～9台Φ2800mm造气炉并间断送气。因8～9台Φ2800mm造气炉为两套控制系统，造成送吹风气时混燃炉内压力波动很大，同时因烧小粒煤造成煤粉偏多而带人混燃炉，造成混燃炉易挂壁，系统烟道、除尘系统煤粉较多，引风机叶轮附垢而造成振动等诸多问题。     

LK型煤气炉油压PC控制装置

我国多数中小氮肥厂是以煤为原料制造合成氨。氨合成原料气制取是将空气、蒸汽按规定的程序时间周期进入固定煤层的煤气炉。多采用老式的机械自动机水压控制系统,存在能耗大、控制性能差、劳动强度大、工作环境恶劣等缺陷。近些年来,不少氮肥厂对煤造气炉进行技术改造,以单片机、微机液压控制系统取代了机械水压系     

造气油压系统改造浅析

0 概述 （1）常规设计油压系统。造气油压系统推广并获得广泛应用可向前追溯到20世纪80—90年代。当时大部分小型氮肥企业采用水压自动机，造气炉直径为φ1 980mm或φ2 260mm，配用的吹风、上下行等阀门直径均为DN400mm口径，因而当时推广和配用的造气油压控制系统元件较少，油泵为50L／min。此后，各氮肥企业陆续对造气炉进行了扩能改造，造气炉直径扩大至φ2 400mm和φ2 600mm，相应控制阀门口径扩大至DN600 mm或DN600mm以上.     

造气炉油压系统运行条件的优化

随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大，工艺管线逐渐加粗，阀门通径不断加大，工艺阀门数量也在陆续增加，但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计，系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢，有效制气时间短和原料气损失大，已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此，油压控制系统必须不断完善，才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进，我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进：     

固定层间歇造气用不同煤种运行小结

1造气生产配置河南晋开集团太康昕洲有限公司(以下简称昕洲公司)开3台造气炉(2台Φ2 610 mm造气炉、1台Φ2 800 mm造气炉),其中Φ2 610 mm造气炉掺烧中块煤和小块煤,风管线、下行煤气管线和阀门为DN500 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN600 mm;Φ2 800 mm造气炉烧型煤(煤棒),风管线、下行煤气管线和阀门为DN700 mm,吹风气和上行煤气管线、阀门为DN800 mm。Φ2 610 mm造气炉单炉(掺烧中块     

Φ2610mm造气炉焦炭改烧煤棒技改与工艺条件的选择

<正>云南云天化国际化工股份有限公司红磷分公司80 kt/a合成氨装置有9台Φ2 610 mm造气炉,主要以焦炭为原料,生产的液氨作为磷酸铵生产的原料。为了降低液氨生产成本,决定将劣质无烟粉煤(含硫质量分数≤3.5%)制成煤棒,以取代高价的焦炭作原料。1造气炉技改内容(1)原造气炉上行煤气管口位于炉体上部侧面,距离炉顶中心线1 010 mm,造气炉总高     

寻优控制专家油压微机系统在煤气炉上的应用小结

文章主要总结了LYK－2造气炉寻优控制专家微机和HB－32型油压控制系统在φ1900型煤气炉上的运用情况及经验，同时也提出了使用该微机在工艺上应注重的一些事项，为造气系统水压改油压上微机提供了经验。     

φ2260造气炉单炉三级余热回收在我厂的应用

<正> 小氮肥厂造气炉能耗占合成氨综合能耗的50％左右。传统的造气工艺和设备热损失大,回收率低,能耗高,已不适应生产发展的要求。我厂是1979年投产的小氮肥厂,原造气工段仅有一级余热回收装置。1986年我们对1°炉的工艺、设备进行了节能技术改造,利用废旧设备,投资1.6万元,自制了一套三级余热回收装置。运行两年,取得了较好的经济效益。一、1°造气炉三级余热回收改造 1.工艺流程(流程示意见图1) (1)造气炉上部出来的吹风气、上行煤气约400℃左右,经旋风除尘器除尘,由中心管波形废热锅炉下进上出,温度降到230℃左右;进入波形蒸汽过热器,上进下     

集散控制系统在小化肥厂造气炉中的应用

概述了造气炉生产半水煤气的工艺过程 ,着重介绍了小化肥厂造气炉集散控制系统 (DCS)的硬件配置及软件设计 ,总结了氢氮比调节控制算法的心得体会。该系统因使用了仿人智能算法得到了满意的效果     

功热电联产造气汽轮机的运用小结

正安徽三星化工有限公司目前年产生产能力为合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt,造气系统现有18台造气炉(4台Φ3 600 mm造气炉,8台Φ2 650 mm造气炉,6台Φ2 800 mm造气炉),正常生产时运行16台造气炉。公司使用蒸汽能量不合理之处:①造气系统使用的蒸汽压力为0.1 MPa(表压)、温度200℃的低压蒸汽,压力     

水压自控机电磁刹车

<正>我厂80年扩建四台φ1.6米水压座板伐造气炉,造气炉的配套用水压机是ZK6—78型水压自控机。这种水压机原设计没有刹车装置,初始运行时因机械运动部分摩擦力较大,动作时惯性小,循环时间各个阶段还比较准确;使用一段时间以后,运动部件摩擦减小,惯性增大,经常发生错位,使得该关的座板伐不能关严,该开的不能完全打开,     

φ2260造气炉自动加炭机研制使用小结

<正> 小合成氨厂造气车间使用的φ2260(φ1980)造气炉,目前普遍采用间歇人工加炭,约18个制气循环加炭一次(每循环2.5min)。由于间隙时间较长,每次加炭量较多(约1200kg),致使炉况不稳定、气体成分波动大、造气炉的生产能力得不到充分的发挥、炉渣残碳量较高。为了降低原料煤耗、提高单炉发气量、实现加炭自动化,通过近四年的努力,并借鉴于中氮肥的经验,一种供小合成氨厂造气车间的φ2260(φ1980)固定层半水煤气发生炉使用的自动加炭     

造气炉的调优控制

1　造气控制存在的问题我公司目前拥有无烟煤造气炉 6台 ,其中3 .2 m炉 4台 ,3 .0 m炉 2台 ,生产能力为 75kt/ a合成氨。煤造气工段作为合成氨生产的龙头 ,其能耗占氨成本的 5 0 %～ 5 8%左右。近年来 ,为了降低成本 ,我们对造气炉控制进行了长期不懈的改进。由最早的水压自动机人工加焦 ,改为华西所的微机油压自动控制 ,人工加焦 ,再改为南动的微机油压自动控制 ,又自行研制开发了全自动加焦装置。每一次改造均取得一定的效益 ,成本也有所降低 ,但总感到效益不明显 ,造气炉并未达到优化控制 ,炉况波动大 ,经常出现淌炭现象。自动加焦改…     

ф1600造气炉简易水压自控

我厂φ1600造气炉水压自控工艺流程如图1所示。工艺管道上各个水压伐在制气阶段的开关状况见附表。     

间歇式固定层造气炉炭层高度自动控制的应用

<正>山西晋煤天源化工有限公司现有年产400 kt合成氨、600 kt尿素生产装置,其造气系统使用32台固定层间歇式造气炉,16台造气炉作为一个管理单元。2006年6月造气炉投入生产后,一直采用手动测量形式检测炭层高度,由于造气炉数量较多,人工测量炭层常出现记录数据不准确,不能及时给主操员提供准确的炭层高度数据。为了实现自动化连续生产、实现炉况稳定、达到物料平衡,经过多方考查,2013年在造气炉改造时,采用     

对宜章县氮肥厂进一步降低能耗的看法

<正>一九八0年十一月十七日至十九日,省化工局驻郴工作队和郴州地区化工局,组织了全区十三个小氮肥厂共四十余人的测定组,对宜章县氮肥厂进行了一次连续三天的生产技术测定。 该厂是一九七二年建成的三千吨型的合成氨厂。几年来,通过填平补齐,改造挖潜,现已具有年产合成氨六千吨以上的生产能力。主要设备有:锅炉总蒸发量24吨/时,φ1.38米造气炉五台(水压座板阀),φ1.6米造气炉二台(水压座板,机械出渣,未     

Φ3200mm造气炉烧型煤总结

<正>鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350 kt/a甲醇、300 kt/a二甲醚,尾气副产液化天然气(LNG)10 kt/a。2011年前,造气系统Φ2 610 mm直筒造气炉和Φ2 610 mm/2 800 mm锥形造气炉掺烧40%型煤,吨醇煤耗1.6~1.8 t,甚至达到2.0 t。为此,2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2 610 mm造气炉,改用12台Φ3 200 mm造气炉,并考虑全烧型煤(煤棒),改造目标是吨醇耗煤棒1.52 t、总水煤气量80 000 m~3/h。Φ3 200 mm造气系统自     

短循环制气工艺在造气生产中的应用

1概述对于以白煤为原料进行合成氨生产的中氮肥厂家来说，造气的循环时间是一个比较重要的工艺参数。循环时间选择适当，可以稳定工艺条件，减小工艺条件的波动，达到提高产量、降低消耗的目的。对于公2400或公2650造气炉，大多数厂家都采用2．5分钟的循环时间；对于3000以上的造气炉，一般采用3分钟的循环时间。分析其中的原因，有以下两条：一是使用中、长循环（2．5分、3分钟）可以增加制气时间，减小因液压阀门起落对生产的影响；二是减少液压阀门起落次数，延长阀门使用寿命，特别是在使用水压控制时，水压缸的磨损比较严重，损坏比较…     

集散微机控制系统在小氮肥厂的应用

集散控制系统应用于小氮肥造气炉的控制，节能降耗效果十分显著，并可最大限度地发展造气炉的产气能力，使操作条件显著改善。