铁矿石荷重软化性能测定装置及其应用

介绍了新的铁矿石(烧结矿、球团矿)荷重软化性能测定装置的系统配置特点和测试流程,将新装置与原有设备的测定结果进行对比,说明新装置自动化水平及测试精度均优于原设备,且操作简便.     

宝钢不锈钢分公司2500m3高炉碱金属平衡

对宝钢不锈钢分公司2500m3高炉进行碱金属平衡分析,探讨碱金属在高炉中的分配与反应。发现高炉中的碱金属主要由烧结矿和燃料（焦炭、煤粉）带入,通过炉渣排出;高炉中碱金属对焦炭和入炉矿石（烧结矿和球团矿）的冶金性能有很大影响。给出了预防碱金属危害的方法。     

烧结机焙烧酸性球团矿矿物组成和显微结构

针对烧结机焙烧酸性球团工艺焙烧负压低、固结速度快等工艺特点,对不同烧结机焙烧工艺条件下的酸性球团矿矿组成和显微结构进行了研究。结果表明,在烧结机焙烧工艺条件下,采用低硅铁精矿、添加１％膨润土时,球团矿仍以磁铁矿和赤铁矿再结晶的固相固结为主,不同于传统的烧结矿固结方式。当印度矿配比增加时,球团矿中磁铁矿随着增加,球团结构变致密,转鼓强度提高。当煤粉用量增加,球团矿中磁铁矿再结晶增加。煤粉用量为４．５     

包钢合理炉料的软熔滴落性试验研究

利用RDL-03铁矿石高温还原软熔滴落测定系统分别测定了澳矿、球团矿和烧结矿的软熔滴落性能,并按包钢3号高炉的配料比测定了综合炉料的软熔滴落性能,通过单一炉料和综合炉料软熔滴落性的对比,研究了包钢3号高炉炉料结构的合理性.     

混合球团烧结的工艺研究

混合球团烧结矿既具有球团矿的性能又具有普通烧结矿的性能,合适碱度以在1.4至1.6的范围内较为适宜。抽风负压在工业生产允许的范围内,混合球团烧结工艺可以顺利采用600至700mm的厚料层操作,固体燃料消耗可以比普通烧结工艺降低15％左右,小球团的粒度以控制在5至9mm范围内较为适宜。     

碱金属对高炉内焦炭的危害及控制对策

研究表明,碱金属对焦炭的气化溶损反应有显著的催化作用,焦炭在高炉中的劣化随炉内碱金属含量的上升而加剧,为此业内对高炉入炉碱金属负荷进行了控制。马钢高炉碱金属的主要来源是球团矿和烧结矿,控制的重点是降低球团矿碱金属含量;同时,加强高炉操作、避免碱金属的过度富集也是控制高炉碱金属负荷的关键。马钢自产焦炭碱金属含量比较稳定,但也需加强对来煤碱金属监控。     

铁前全成本优化模型设计与应用

提出了配料化模型的设计思路,模型是以铁水利润最大为目标函数,综合考虑了矿石库存量、烧结矿、球团矿、铁水和炉渣等工业指标及工序成本等关键因素,在指导生产有矿和矿石计划采购过程中起到了很好的降成本作用。     

基于图像识别在线推断烧结矿产量的研究

运用数字图像处理技术 ,对烧结机尾的断面图像进行了处理和分析 ,并结合工艺研究成果、专家经验和常规仪表数据 ,解决烧结矿产量的在线推断问题 .安阳钢铁公司烧结厂的现场实验结果表明 ,通过适当的图像模糊增强 ,采用Marr -Heldreth算法着重对烧成带、燃烧带和生料层进行边缘检测等处理 ,系统达到了接近于 1级的预测精度 .该方法还可用于解决烧结终点的闭环控制 ,以及与纹理和颜色相关的质量指标的预报 .     

在线识别烧结矿质量指标的研究

在对烧结机尾断面红外热图像进行特征提取的基础上，采用最小二乘回归分析方法进行自变量特征相关性的消除，同时进行信息降维和建立烧结矿质量指标的在线识别模型，取得了较好的效果。     

国内球团生产技术发展现状分析和思考

随着国内钢铁行业的不断发展,对高炉冶炼技术提出了更高的要求.球团矿作为良好的高炉入炉料具有品位高、强度好、易还原、精度均匀等优点.从三种生产球团矿的主要方式、工艺特点,结合我国矿产资源情况进行了详细分析,确定了更适用国内钢铁行业冶炼所用球团矿的新思路.     

添加硼泥对球团强度影响

以辽东地区工业废弃物(硼泥)作为添加剂生产球团矿,初步探讨了硼泥对氧化球团抗压强度的影响及其应用的可行性.结果显示:随着球团矿中硼泥质量分数由0增加至2.5%时,球团矿抗压强度逐渐上升,增幅最大可达658 N/球,故该硼泥可作为球团添加剂用以提升球团矿强度.镜下观察可知,硼泥质量分数的增加使得球团中Fe3O4氧化再结晶过程增强,晶粒紧密连接且均匀分布,这有利于氧化球团的固结及强度的提升.同时,随着硼泥质量分数由0增加至2.5%时,球团矿孔隙度由18.61%减小至13.05%,这是提升球团矿强度的另一因素.     

马钢铁矿粉烧结优化配矿实验研究

使用高温特性测定装置研究马钢12种铁矿粉的同化性、液相流动性、粘结相自身强度和铁酸钙生成特性等高温烧结特性.根据铁矿粉高温特性互补原理设计3种优化配矿方案,并进行烧结杯实验.实验结果表明3种优化配矿方案中,将精矿粉的质量分数由基准方案的7.16％提高到15％,其中低品位高硅OR-7矿质量分数占到,所配烧结矿可获得与基准方案相当或略优的质量指标与经济指标.由此表明基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方案的可行性与优越性.     

自动圆筒配料机

一问题的提出今年三月,我们儿位同学参加××钢铁厂烧结车间的技术革命和技术革新工作,对该车间的配料系统进行了研究,取得了一些成绩。钢铁厂烧结车间的主要任务是:把矿石经过粉碎、选矿(水选或磁选)、配料、扰拌到烧结等的生产过程为高炉提供又多又好的食粮——烧结矿。高炉铁水的质量不仅取决于高炉本身的生产过程的控制,而且还对原料的准备和处理提出了严格的质量指标,即烧结矿的块     

威钢含铁尘泥在烧结中的应用

简述威钢含铁尘泥的基本特性。针对利用含铁尘泥进入烧结过程中可能带来的危害,提出采用合理消耗炼钢污泥、优化配矿方案、低水、厚料层操作及优化蓖条结构的措施,在保证烧结矿质量指标的前提下,实现资源的综合利用。     

高比例钒钛粉烧结技术研究及应用

攀西地区的高钛型钒钛磁铁矿藏丰富,为了充分发挥地域优势、开发钒钛资源,集团公司将逐步推进钒钛冶炼技术.在此,针对钒钛矿的基础特性,分析影响钒钛矿烧结质量的关键因素.通过对比实验和生产数据整理,从工艺参数选择、生产操作设计、工艺设备改进等方面提出优化措施.实践应用效果显示,优化后的烧结矿质量指标明显得以改善,满足高炉钒钛冶炼的质量要求,且经济技术指标良好.     

马钢1#、2#竖炉扩容改造项目的创新与实践

马钢股份合钢搬迁新增高炉产能的过程中,为了减少球团矿的供需矛盾,提高球团矿的产量和质量,确保高炉稳定顺行,对原有马钢第二炼铁总厂球团区1~#、2~#竖炉及其附属设施进行一系列扩容改造和创新。改造后使竖炉球团矿的产能大幅提了67%,抗压强度达到2978N/个,转鼓指数91. 87%,筛分指数0. 66%,为高炉提供优质的球团矿,稳定高炉生产,企业增效和持续发展打下了坚定的基础。     

MgO对包钢特殊烧结矿组成与结构的影响

采用矿相和扫描电镜检测相结合的方法.研究了MgO对包钢特殊烧结矿组成和结构的影响.实验结果表明,MgO可稳定磁铁矿晶格结构,抑制磁铁矿氧化生成次生赤铁矿;同时可促进Fe2O3矿化与溶解生成含镁复合铁酸钙SFCAM,使烧结矿复合铁酸钙含量显著升高.当MgO的质量分数超过2.2%时,烧结矿中开始有含镁高熔点矿物生成,烧结矿组成变复杂,质量变差.MgO可使玻璃相组成发生较大变化.     

碱金属在烧结过程中的行为规律

高炉碱害频繁出现,影响日益严重,人们对它的关注与日俱增.烧结矿带入的有害元素在高炉中占的比重最大.本文对烧结矿及原料进行现场取样,重点对烧结矿碱金属进行平衡计算,提出降低碱害的方法.实验表明烧结原料中的K经过烧结工序之后,89%的进入了烧结矿,仅11%的有害元素进入粉尘;铁矿石和溶剂中的有害元素Na,近乎100%的进入烧结矿.     

高强度高还原性低铝烧结矿的研究

为进一步提高烧结矿强度,降低烧结矿Al2O3含量,改善高炉炉渣的流动性,进行了高强度高还原性低铝烧结矿的优化试验.通过一系列的试验,优化出了合理的烧结原料结构及其工艺操作参数.     

球团矿富氢还原的动力学研究

由于喷煤量的提高,高炉煤气中的氢含量增加,氢的还原作用增大.本文实验研究了球团矿在不同氢体积分数的还原气体和还原温度下的还原度,并利用未反应核模型,分析了球团矿富氢还原的动力学.实验结果表明,还原气体中氢体积分数的增加可以提高球团矿的还原速率;由于煤气流速较快,外扩散不是还原反应的限制性环节;还原初期为内扩散控制或是内扩散和界面反应混合控制;还原中后期,为内扩散控制,当还原度达到10%时,不同条件的球团矿富氢还原的限制性环节都是内扩散.