铜带螺旋铣刀的设计与使用

在铜带加工的铣面过程中,要求铣面后的铜板带厚度均匀、表面光滑,无毛刺、刀痕和划伤,而铣面产品的好坏在很大程度上取决于铣刀的质量.与普通的金属切削加工铣刀相比,由于铜带铣刀是安装在铣面机生产线上,一次性地连续切削大宽度的铜带(铜带宽度一般300～1300mm),因此铣刀的结构、参数、材料的选择和使用过程中的维护都有其特殊性,本文着重介绍铜带螺旋铣刀在设计和使用中应注意的一些问题.     

立铣刀螺旋槽UG设计方法

正铣刀螺旋槽沟型的设计关键是几何参数的选择,铣刀的种类繁多,而且随着被加工材料的变化,其参数也需要重新设计,如何做到设计快捷、准确呢?应用UG NX7.5中的建模技术可以更好的做到这一点。本文以Ф50mm×75mm×200mm锥柄立铣刀为研究对象。     

正前角螺旋槽成形铣刀的设计和制造

目前,国内各汽轮机厂在加工汽轮机叶片时,所使用的型线铣刀都是前角为0°的直槽成形铣刀。这种铣刀在刃磨时.型线不易保证,铣削时产生的切削力较大,工件振动较大,影响工件的表面粗糙度和精度,影响机床的寿命和精度,铣削深度小,生产效率较低。     

锥形刃刀具等前角等螺旋角的近似加工方法

锥形刃刀具如模具铣刀、锥度铰刀、指形铣刀等在金属切削加工领域有着广泛的应用,而这些刀具的等前角、等螺旋角加工可以说是刀具制造的核心工艺.由于其数学模型的复杂性决定了加工机床必须多轴联动,而多轴联动数控机床在现阶段由于设备购置成本较高,常常令中小刀具制造企业望洋兴叹.     

螺旋输送机叶片的设计与制造

某公司从意大利贝尔加贸易有限公司引进的饲料生产线中配备有型号为 COE 的等角螺旋输送机,该机具有喂料、输送料均匀、稳定,尤适用于特性高、易压实和高纤维的物料出仓并妥善解决料仓“结拱”问题。螺旋输送机设计与制造的关键部件为螺旋叶片。因此对螺旋叶片进行研究是十分必要的。一、等角螺线的极坐标方程研究     

面向零件群加工的可重构制造工艺设计方法探讨

在全球经济一体化、科技发展日新月异的时代背景下，产品的零件生产不仅要满足数量方面的需求，还需要满足在产品定制方面的个性化的需求，一般传统制造工艺已经不能适应时代的需求。可重构制造工艺的设计方法与生产出产品的结构特征两者结合在一起，配合程式化的信息加工处理，产生了符合零件群加工的信息矩阵。     

分层制造与电火花加工集成快速制造金属零件的研究

介绍了金属零件直接快速制造的国内外进展情况，分析了等离子粉末堆焊和电火花放电加工的技术特点与存在的不足，并在此基础上提出了增材制造与EDM复合直接快速制造金属零件的工艺方法，阐明了集成制造的工艺过程、特点及社会经济意义。     

修复铸铁零件常用焊接方法的研究

由于铸铁的一些优点，所以在汽车制造材料中占有很大的比重。铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等，因而在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0．08％～0．40％，质量损失只有0．1％～1．8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要的。焊接就是一种非常有效的修复铸铁零件的常用方法。     

螺旋锥齿轮设计与制造的研究现状与展望

从螺旋锥齿轮的设计理论、仿真分析、加工制造等方面综述当前国内外螺旋锥齿轮技术研究的现状与发展趋势。     

大型螺旋叶片成形模的设计与制造

螺旋曲面叶片是我公司新产品长螺旋钻机关键部件之一钻杆上的重要零件，由于其恶劣的施工条件及多件叶片组装、焊接的工：艺要求，除了对叶片的导程、外形尺寸有严格要求外，对螺旋曲面的表面质量也提出了很高的要求。整个螺旋曲面应平滑、自然，不得有凸、凹压痕等缺陷。     

主轴套筒零件加工及夹具设计

零件装夹变形直接影响零件的几何精度和尺寸精度,不合理的装夹方式即使在切削参数和加工设备都合理的情况下也会出现废品。文中以HT300铸铁主轴套筒零件为例,介绍了在标镗工序采用不同工装夹具加工,对零件加工精度的影响以及设计合理工装夹具在保证零件加工精度方面的重要性。     

大螺旋角花键推刀的设计与制造

ＦＹ5 0Ｑ摩托车发动机采用螺旋离合机构实现起动离合 ,即起动齿轮内孔制有螺旋花键槽 ,起动轴上制有螺旋花键齿 ,起动时 ,起动轴转动 ,使起动齿轮沿螺旋方向轴向移动 ,与中间齿轮啮合 ,从而带动曲轴转动 ;起动后 ,起动轴在回位弹簧作用下反转复位 ,起动齿轮在花键螺旋作用下轴向移动 ,与中间齿轮迅速脱开。图 1为起动齿轮零件图。齿轮内孔为渐开线右旋螺旋花键槽 ,螺旋角 β =30° ,模数ｍｎ=1 75ｍｍ ,齿数Ｚ =10 ,小端直径Ｄ小 =18 1+ 0 0 4 3 　 0 ｍｍ ,大端直径Ｄ大 =2 0 + 0 2+ 0 1ｍｍ ,孔长Ｌ =13　 0- 0 1ｍｍ ,孔端倒角 1 5…     

可转位高效高精度平装螺旋立铣刀国产化设计与制造

通过借鉴引进国外先进技术和关键设备,提高加工精度和生产效率,使国产机床具备了加工高精度高效率可转位平装螺旋立铣刀的能力,并通过刀具设计及制造工艺的开发,实现了粗、半精加工上的替代进口。     

齿轮加工机床绿色设计与制造策略及实践

近年来，随着ISO14000环境管理体系标准的实施以及车间环境污染相关法律法规的日益严格。机床设备的绿色化已成为今后发展的重要方向。文章在对齿轮加工机床设计和制造的绿色性问题进行分析的基础上。提出了6种齿轮加工机床绿色设计与制造策略。结合典型实例和设计实践。详细论述了每一种策略的具体实施内容及其对机床绿色化改造的贡献。     

泵制造中尺寸链的解算与应用

泵产品设计给定了零件的设计尺寸,尺寸链的审查是图样审核中必不可少的内容之一。在泵零件制造过程中,由毛坯尺寸到工序尺寸,工件尺寸在不断地变化,最后达到设计要求尺寸后进行装配。泵零件是由泵整机所要求的功能决定的,而整机的精度则由零件的加工尺寸精度来保证。运用尺寸链理论分析尺寸链各环之间的内在联系,及解算尺寸链掌握其变化规律,是设计者正确选择设计基准,     

先进航空发动机生产的专业知识与制造方法

航空航天业是世界上对技术要求最苛刻的行业之一。航空工业零件的制造受到许多因素的限制,例如越来越多的难加工材料、复杂的几何形状、异常严格的加工要求,严格的交货时间限制等等,与此同时,生产效率还需要不断提高。     

细长轴加工方法探讨

在机械中作旋转运动长度大于直径的圆柱零件，通常称作轴；而长度为直径20倍以上的轴，被称作细长轴，细长轴在加工过程中有一定的难度，工件的刚性差，给切削带来了困难，不易获得良好的表面粗糙度及几何精度。本人通过多年学习、实践的认识，将加工细长轴的方法进一步整理简化，使更多的相关人员学习专业知识后再经过实践得以掌握，服务于社会。     

钛合金高效铣刀的设计与制造

钛合金是目前公认的难加工材料之一.针对钛合金的难加工特点,优化了刀具的几何参数和制造工艺.高速切削试验表明,工件的表面质量得到改善,刀具的寿命延长,加工效率明显提高.