不同温度高分子胶粘剂适用期的研究

北京中煤矿山工程有限公司支护所的建筑加固产品性能优良,是新一代的建筑材料.文章通过大量的试验对其中的5种产品在5℃～35℃温度范围内的适用期进行了测定,分别得出了这几种产品在5℃,10℃,15℃,20℃,25℃,30℃,35℃环境条件下的适用期,为现场高分子胶粘剂的施工提供了参考.     

阴离子改性PUA紫外光固化胶粘剂的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丁酸(DMBA)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)等为主要原料,制得聚氨酯(PU)预聚体;然后将其与丙烯酸羟乙酯(HEA)反应,制得HEA封端的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚体;最后在PUA预聚体中加入中和剂等助剂,制备出阴离子改性PUA紫外光(UV)固化胶粘剂。研究结果表明:当w(DMBA中-COOH)=1.2%(相对于PU预聚体质量而言)、中和度=n(中和剂)∶n(DMBA)=80%、以PTMG为多元醇且偶联剂采用预处理法加入时,相应的阴离子改性PUA型UV固化胶粘剂的耐水性、粘接强度和耐久性俱佳。     

光固化的聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂

本文着重研究了合成预聚体(光固树脂)的合成条件,光敏固化胶的后配方初步设计,该胶在微电机转子涂层上能取代日本30 X-261胶。同时,文章最后介绍了有关这方面胶粘剂在一些难粘领域的国外最新的专利报道。由于该胶无溶剂,能消除环境污染、节能、固化速度快等优点,尤适于精密仪器、电子计算机系统、微小另部件、光学材料等方面的粘接或涂层。这是一种很有前途的新型胶粘剂。     

双固化胶粘剂的制备及性能研究

以MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、PPG(聚醚二元醇)为主要原料,制备了端—NCO基PU(聚氨酯)预聚体(热固化PU胶粘剂的A组分);然后以蓖麻油基聚酯多元醇、蓖麻油和PNA(聚己二酸新戊二醇酯)为固化剂,采用共混法得到混合多元醇(热固化PU胶粘剂的B组分);随后以Irgacure754和TPO-L为复合光引发剂、PUA(聚氨酯丙烯酸酯)为基体,制得光固化PUA胶粘剂(C组分);最后将上述A组分、B组分和C组分按比例共混后,得到双固化胶粘剂。研究结果表明:该双固化胶粘剂经UV辐照后,其初始剥离强度明显提高;双固化胶粘剂中C=C含量较低,而增加光引发剂掺量能提高该胶粘剂的光固化速率;当m(Irgacure754)∶m(TPO-L)=1∶1、w(复合光引发剂)=6%和w(PUA)=8%~10%(均相对于胶粘剂质量而言)时,双固化胶粘剂的剥离强度较大、综合性能较佳。     

耐湿热紫外光固化胶粘剂的研制

制备了一种耐水性能优异的紫外光(UV)固化PUA(聚氨酯丙烯酸酯)胶粘剂,并采用水煮试验来考察其耐湿热性能。研究结果表明:当w(羧酸类促进剂UVD)=1.0%~5.0%、w(硅烷偶联剂KH-570)=0.5%(均相对于UV固化胶粘剂质量而言)时,UV固化PUA胶粘剂水煮后的粘接强度保持率>60%,并且其耐水煮时间为5 h,而且其耐水煮性能优于进口同类产品。     

UV光固化胶粘剂基材--聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备

本文翔实的论述了一种重要光固化高分子材料——聚氨酯丙烯酸酯预聚体(PUA)的制备、合成原理、性能及各种因素对PUA合成及其性能的影响．     

水性聚合物乳液-异氰酸酯胶粘剂适用期测试方法研究

在综述双组分粘合剂适用期现有测试方法的基础上,提出了一种新型、简捷且精度较高的“体积-时间曲线”法,实验测量了4组水性聚合物-异氰酸酯胶粘剂的适用期,并与相关标准进行了比较。     

聚氨酯丙烯酸酯预聚体的合成与性能研究

合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体,配制了紫外光固化胶粘剂,研究了预聚体含量和种类对紫外光固化胶粘剂固化膜性能的影响。确定了预聚体合成的最佳条件为：反应温度75-80℃、催化剂用量0.45%左右。预聚体在胶粘剂配方中的最佳含量为50%-60%;芳香族预聚体剪切强度明显高于脂肪族预聚体,但胶层较硬,韧性较差;脂肪族预聚体柔顺性较好,180°剥离强度和附着力高于芳香族预聚体;不挥发物含量越高则固化得越完全,综合强度越好;芳香族预聚体的玻璃化温度高于脂肪族预聚体,二者分别贡献胶粘剂固化膜的剪切强度和剥离强度。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸丙酯为原料,合成了聚氨酯内烯酸酯树酯,并对此为主体,通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、增粘剂等制成光固化胶粘剂,用于生产夹层安全玻璃和防弹玻璃。研究了丙烯酸羟丙酯和活性稀释剂用量以及－NCO／－OH量比等因素对粘胶剂性能的影响。采用光固化工艺和自制玻璃模具制备固化胶膜,行为力学和光学性能测试。实验结果表明L当活性稀释剂用量为50％－60％,丙烯酸丙酯（HPA）为10％－15％,增粘剂为5％－10％,增塑剂为15％－20％以及－NCO／－OH量比为0．95：1时,胶粘剂具有较好的综合性能。     

第二代丙烯酸酯结构胶粘剂固化物的热分析研究

ＴＧ、ＤＳＣ研究结果表明以ＡＢＳ、ＭＭＡ为主要组成的第二代丙烯酸酯结构胶粘剂室温固化可形成高交联度的共聚物,该共聚物具有较高的耐热性,设定的室温固化体系中以２５℃固化效果最好,４,℃,℃均使残留单体量增大而不利于固化物的热性能与应用性能。     

双组分丙烯酸酯胶粘剂的研制

丙烯酸酯压敏胶粘剂作为A组分,聚氨酯胶粘剂作为B组分,把A组分和B组分混合,制备双组分丙烯酸酯胶粘剂。丙烯酸酯压敏胶粘剂则是由丙烯酸羟乙酯等单体通过溶液聚合而成的。研究了丙烯酸羟乙酯的用量及A组分与B组分的配比对双组分丙烯酸酯胶粘剂性能的影响。     

汽车用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的研究

本文以聚醚和多异氰酸酯为原料,用预聚体法合成了聚氨酯胶粘剂用于汽车顶棚胶。介绍了聚氨酯胶粘剂的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了讨论得出最佳工艺。结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4.5:1,催化剂用三乙烯二胺和辛酸亚锡的混合催化剂且用量为0.15%,温度为80±5℃的条件下,反应4.5h得到的胶粘剂具有良好的性能。。     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的研究

以聚醚多元醇、二异氰酸酯和丙烯酸羟丙酯为原料，合成了聚氨酯丙烯酸酯预聚体，并以此为基料，通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、偶联剂等制成光固化胶粘剂。实验结果表明：当活性稀释剂用量为20％～25％、丙烯酸羟丙酯(HPA)为10％～15％、硅烷偶联剂为3％～5％，以及预聚体制备的n(NCO)／n(OH)为0．95：1时，胶粘剂的剪切强度达到15MPa，透射率为98％。该胶粘剂可用于夹层安全玻璃、防弹玻璃、液晶显示器、汽车挡风玻璃、居室安全装饰玻璃的制造。。     

粘接水晶用UV固化胶粘剂的性能研究

考查了活性单体及偶联剂对紫外光固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩率和吸水性的影响.结果表明,官能度高、柔性好的单体TPGDA和偶联剂的加入,有利于提高胶粘荆的粘接强度;活性单体官能度越高,体积收缩率越大;含羟基及醚键的活性单体会使体系吸水性上升.所研制胶粘剂的剪切强度可达19.86 MPa,体积收缩率为10.9%,耐沸水煮的时间大于17 h,在可见光区透光率为86.7%,玻璃化转变温度为77.1℃.     

宝马碳纤维车顶用聚氨酯胶粘剂粘接

汽车制造商宝马公司最近脱离传统方法,用胶粘剂把碳纤维/环氧车顶粘接到1500辆限制版宝马M3CSL轿车上。宝马公司想通过轻量化来提高汽车的性能。其他复合材料部件包括车门、前档板、行李箱盖和后保险杠支撑。6公斤重的车顶不仅降低了汽车重量,而且使汽车重心下降,提高了稳定性和操作性。然而,粘接的方法就意味着复合材料/胶粘剂的结合必须具有和焊接的钢制车顶一样的刚度、强度、扭转刚度、抗碰撞冲击和振动特性。工艺上的要求包括使用方便、足够的开放时间和不超过2小时的固化时间。宝马开展了广泛的胶粘剂确认研究,包括动态和静态扭转试…     

水性双组分聚氨酯涂料适用期长短及原因探析

通过持续测定1~7h雾影值测定水性双组分聚氨酯涂料的适用期长短。通过AFM、FTIR、DSC对涂料体系的微观形貌、主要官能团变化、玻璃化转变温度等进行研究。得出磺酸盐改性HDI三聚体CH55+羟基聚氨酯分散体CU55体系雾影值在4h的值为54.2,5h的值为187,在4~5h内雾影值增加了245.0%,判断体系适用期长短为4h。而聚醚改性HDI三聚体CH05+CU55体系的雾影值在1~7h内无突变,判断体系的适用期不小于7h。通过AFM和DSC得出CH55+CU55体系在1h纵向起伏为10 nm,在5h纵向起伏为20 nm,玻璃化转变温度在1h为53.45℃,在7h为44.94℃;而CH05+CU55体系在1h纵向起伏为2 nm,在7h纵向起伏为10 nm,玻璃化转变温度在1h为46.04℃,在7h为42.92℃,从而证明了这两个体系的适用期长短的原因。通过红外光谱分析成膜1 d后异氰酸根存在剩余,而成膜7 d时异氰酸根几乎无残余,说明7 d涂膜固化已经基本完成。     

紫外光固化丙烯酸酯胶粘剂的研制

用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-β羟丙酯等单体共聚成光敏树脂（预聚物），加入适量甲基丙烯酸丙酯和光敏剂即得紫外光固化胶粘剂。当加入适量多官能丙烯酸酯（如季戊四醇三丙烯酸酯）时，可大大缩短胶的光固化时间。该胶对诸多基材粘接良好。     

UV固化三官能度PUA胶粘剂的合成及其性能研究

以六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HX)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了三官能度PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物。探讨了PUA合成的影响因素,并利用红外光谱(FT-IR)法对PUA结构进行了表征。研究结果表明:当反应温度为70℃、w(催化剂)=0.04%、w(阻聚剂)=0.04%和反应时间为3.5～4.0 h时,相应三官能度PUA低聚物呈无色透明状,并具有较高的光聚合反应活性;以此为基体树脂,相应UV固化三官能度PUA胶粘剂的综合性能良好。     

高固含量丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇和蓖麻油为混合多元醇,以改性MDI(4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯)及PAPI(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)为混合异氰酸酯,合成了聚氨酯(PU)胶粘剂预聚体;然后以PA(羟基丙烯酸酯树脂)作为PU预聚体的改性剂,制得高固含量的PUA(聚丙烯酸酯改性聚氨酯)胶粘剂。结果表明:当m(改性MDI)∶m(PAPI)=1∶1、n(-NCO)∶n(-OH)=2.2∶1、w(PA)=8%(相对于PU质量而言)和w(丙烯酸羟乙酯)=3%(相对于PU质量而言)时,PUA胶粘剂的综合性能较好。     

改性丙烯酸酯胶粘剂的研制

采用低毒、低挥发性的甲基丙烯酸高级酯作为主要单体,以异丙苯过氧化氢为氧化剂、硫脲衍生物／三乙胺为还原剂,制备了一种固化速度快、贮存稳定、粘接强度高的第2代丙烯酸酯胶粘剂。对胶粘剂的组分选择及影响胶粘剂性能的因素进行了讨论。