基于RCM的IDR主体设备维修的故障模式及影响分析

提出了在IDR主体设备维修中采用RCM优化维修过程,采用故障模式及影响分析法对IDR主体设备进行功能分析,通过对故障模式的识别提出预防措施,达到改进IDR主体设备预防维修,设备检查,预测维修等目的。     

基于RCM理论降低设备严重故障发生概率的方法

为了减少严重故障的发生，提出在采用以可靠性为中心的维修（RCM）理论中使用检查预防性维修来降低隐蔽性故障引起的多重故障的发生概率，从而达到减少或杜绝严重故障发生的目的，并通过实例加以说明。     

基于RCM的曲轴维修周期研究

针对国内船舶设备中事后维修造成的维修不足和定期维修造成的维修过剩现象,从可靠性理论推导出视情维修的数学模型,并结合目前的曲轴检测状况,提出在可靠性数据允许条件下,定量地决策出最佳维修时期。     

基于RCM的数控机床维修管理研究

以数控机床为例,通过对RCM实施以及设备的可靠性分析的阐述,按RCM思想对设备的可靠性和故障后果,经过逻辑决断和有效性分析,确定设备的维修工作和工作周期,制订出相应的维修管理对策,说明RCM在设备维修中的应用.结果表明,RCM的应用有益于提高设备维修效率和准确度,其在设备维修管理中有良好的应用前景.     

基于RCM的现代汽车维修管理模式探析

现代汽车是集机械、电子、控制与信息化于一体的工业产品,传统的定期维修模式已无法满足汽车工业的发展。通过分析我国现代汽车故障规律的特点,应用可靠性为中心(RCM)的维修思想,分析三种维修模式的特点和适用范围,确定以视情维修为基础的多种维修方式结合的汽车维修模式。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及其应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

基于案例的动态RCM维修管理模式及共应用分析

介绍了动态RCM、设备重要度分析和设备故障模式风险分析的原理,并结合30万t／年尿素设备动态RCM实施过程,详细介绍了设备重要度分析、设备故障模式风险分析和维修维护策略制定的过程。实践证明：动态RCM对于确定预防性维修需求、优化维修制度具有重要应用价值。     

有关“简化”的RCM的剖析（续）

3.故障模式类比表的使用故障模式的“类比”表是各种故障模式的汇总表,有时则是完整的故障机理和影响分析(FMEA)。这些表可能覆盖整个系统,但更常见的是覆盖各个单台设备或甚至是单个的部件。这些类比表是为了兜售另一种加速或“简化”维修大纲编制过程中相关部分的方法提出的。实际上,出于本文前面所讨论过的各种理由,以及下面所要补充谈到的原因,同这些方法打交道时要极其小心谨慎。(1)分析的层次可能不合适。在试图识辨故障模式(故障原因)时,有可能在分析的层次上处置失当。分析应进行到能够确定适当的故障管理方针为止,而这在很大程度…     

石油化工生产设备检维修的优化方法研究

石油化工的生产复杂,需要多种不同结构的生产设备,生产设备运行的好坏将对生产质量产生直接影响。然而,石油化工的生产条件比较恶劣,会在一定程度上影响设备的运行状态,甚至会导致故障产生,阻碍了石油化工的高效生产。为了让石油化工生产设备一直保持在良好的状态下运行,需要采取有利有效措施优化检维修工作方法。基于此,本文将针对石油化工生产设备检修、维修问题进行分析,从设备检维修环节中存在的常见问题入手,并针对问题提出相应的优化措施,希望能为相关工作人员提供帮助。     

设备维修管理模式的研究

阐述设备维修管理的研究现状,介绍设备维修管理的发展历史。重点分析我国设备维修管理中存在的问题和设备维修管理的发展新趋势。     

构建RCM与CMMS的集成系统

在分析以可靠性为中心的维修(RCM)实施过程的基础上,将RCM与计算机维修管理系统(CMMS)密切结合.构建了RCM-CMMS综合模型,建立了RCM-CMMS集成系统.该集成系统可以将RCM分析过程与系统设计情况、当前和历史运行状况、维修状况等信息密切结合,可以根据设备运行状况动态地改变维修策略,因而增强了维修决策的适应性.     

基于可靠性的某型ATE的维修周期决策

确定系统维修工作时,以可靠性为中心的建模是主要方法之一,本文通过某型ATE结构分析,总结了其预防性维修周期决策一般思路与方法。经用户检验,对该系统的维修决策发挥了良好作用。文章结论对研究类似系统的维修周期的确定也有一定的借鉴意义。     

以可靠性为中心的化工机械维修策略研究

石油化工行业对机械设备的完好运行有非常高的要求,而化工机械采用何种维修策略是非常重要的。在介绍三种维修策略的基础上,研究了以可靠性为中心的化工机械维修策略的应用及经济性分析,对于化工企业的机械维修具有指导意义。     

应用可靠性为中心的维护(RCM)技术提升压缩机的运行管理水平

通过运用以可靠性为中心的维护技术(RCM)对大港油田天然气公司天然气处理站的压缩机进行了风险分析,确定了压缩机的重要功能件,分析了各个功能件的风险等级,有针对性地制定了压缩机的维护策略。对于经常出现故障的高风险功能件实施技术改造,有效地降低了压缩机运行中的风险,提高了压缩机的安全性和可靠性,从而提升了压缩机的运行管理水平。     

RCM在舰载电子系统维修分析中的应用

为了提高装备预防维修的效率,应用RCM理论,分析了在预防维修中的一种策略,并以装备的可用性为目标,应用蒙特卡洛的方法,仿真确定出预防维修的时间间隔。     

基于可靠性的大型装备维修方式选择

以RCM(可靠性为中心的维修ReliabilityCenteredMaintenance)理论为基础,结合可靠性工程理论,综合考虑设备故障后果、系统可靠性因素来合理确定维修项目与维修方式,提出一种新的针对大型装备的维修方式选择的流程。并通过这一新流程,对原来维修大纲进行修改,建立新的维修大纲,从而指导大型装备维修活动,降低维修成本。     

基于动态RCM的往复压缩机维修策略研究

针对传统RCM实时性和动态性差,难以满足现代设备完整性管理需要的问题,以往复压缩机为例提出动态RCM,把传统RCM技术与设备状态监测技术,尤其是与在线监测技术相结合,使制定的维修策略具有更强的实时性、动态性和针对性,不但可以减少非计划性停机和维修费用,而且大大提高设备的可靠性和管理水平.