甘醇吸收法天然气脱水工艺特点及计算方法

本文归纳甘醇脱水工艺原理和特点,总结了该工艺设计的重点,讨论了甘醇吸收法脱水的工艺特点及不同露点降下甘醇脱水的工艺计算,明确了甘醇吸收法脱水工艺参数的设计和计算范围,针对其工艺特点形成了一套较为标准的、操作性强、简单实用的工艺设计流程,并通过软件模拟验证了本设计流程和计算方法的准确性。     

天然气三甘醇脱水系统模拟计算研究

在天然气净化工业中,作为大规模脱水装置的三甘醇脱水装置得到了广泛使用。利用HYSYS软件对天然气三甘醇脱水流程进行了模拟研究,通过调节参数并查看对应脱水效果,从而分析出甘醇循环量、TEG贫液温度、吸收塔操作压力、塔板数以及汽提气量等因素对脱水效果的影响规律。使用HYSYS优化器功能,对装置参数进行了优化以使得塔底重沸器热负荷最小。通过本文的研究,可以了解各工艺参数对脱水效果的影响规律以及最优参数设置,对实际生产效率与经济效益的提高有一定的意义。     

三甘醇脱水和分子筛脱水对比探究

天然气脱水的方法有很多,其中三甘醇脱水是溶剂吸收法中应用比较广泛的,分子筛脱水则在含氧及硫化氢的天然气脱水中会被人们采用。本文通过分析上述两种类型的脱水装置的设备应用及其应用特点,来将它们进行对比探究,从而使我们能更明确的知道如何选用脱水装置。     

油田伴生气三甘醇脱水装置设计

本文介绍了三甘醇法油田气脱水的机理、工艺流程、关键设备的设计构造,其中脱水吸收塔和重沸器是油田气脱水系统的核心。各设备操作温度对脱水效果的影响最为显著。     

HYSYS模拟三甘醇脱水工艺

油气在运输到中央处理站以后需要进一步处理,尤其是原油应该进一步进行脱水、脱酸等工艺。介绍三甘醇脱水流程,并简述了三甘醇脱水工艺过程,在此基础上运用HYSYS进行三甘醇脱水并以某一区块为例进行深刻的剖析,得出相应的结论与方法。对于轻质原油脱水一般只需要两级即可:自由沉降分离、热化学脱水器或电脱水。由于轻质原油轻组分含量高,经过分离脱水后的原油一般需要再通过稳定塔来达到稳定目的。终端原油脱水的基本流程如下:     

浅谈天然气干燥脱水技术分析

本文首先分析了天然气只有经过干燥脱水后,才能安全的进行管道运输和使用的重要性。接着对天然气干燥脱水技术和方法展开论述;三种传统方法和二种新型脱水技术;最后,在总结部分展望了天然气干燥脱水处理技术的发展前景。     

低阶煤干燥脱水技术的研究

介绍了转筒式干燥工艺、流化床干燥工艺、气流床干燥工艺等蒸发干燥工艺和热力脱水工艺（HTD）、机械热挤压脱水工艺（MTE）、UBC低阶煤干燥提质技术等非蒸发脱水工艺的工艺流程、技术特点及发展现状等。分析了低阶煤脱水工艺系统建设过程中干燥工艺、厂址、干燥介质与能源消耗的选择原则和依据。发现低阶煤干燥脱水工艺的选择应考虑目标用户对产品质量的要求,产品加工工艺对提质煤水分的要求且应尽量选择安全可靠、能耗较小、成本较低的干燥技术。厂址的选择需多方面综合考虑。干燥介质的选择应因地制宜,同时必须综合考虑干燥介质的成本及安全性。较低的干燥能耗才能够保证干燥工艺的长期运行,并产生经济价值。低阶煤干燥脱水技术的研究为低阶煤干燥工艺的选择及良好运行提供参考。     

褐煤干燥脱水技术的研究进展

介绍了褐煤的现状以及褐煤利用过程中存在的问题,提出了几种褐煤脱水工艺,如回转管式干燥技术,蒸汽流化床干燥技术、热机械脱水（MTE）等,并分析了各自的特点,最后对MTE工艺机理进行了初步探讨。     

三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素分析

三甘醇脱水工艺因其投资低压降小等优势而广泛应用于各油田,而三甘醇脱水效果的好坏直接影响着天然气外输及销售,因此,基于HYSYS软件,对三甘醇脱水工艺进行模拟,并对比分析了诸如原料气进塔温度、TEG贫液浓度及温度、吸收塔操作压力及吸收塔塔板数等因素对于三甘醇脱水效果的影响程度,并合理优选以上参数,以达到最好的脱水状态。以上研究对于油田提高天然气脱水效率,降低投资成本具有一定的理论根据和指导。     

轻烃分子筛脱水工艺计算

烃类分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。以某装置为例,介绍了烃类分子筛干燥脱水的工艺计算,总结了烃类分子筛脱水装置的一些重要参数。采用经典公式对干燥和再生过程进行设计计算,并将计算结果与工业化装置进行比较。结果表明,本计算过程具有很高的可信度和准确性。     

常用气体脱水干燥工艺介绍及应用

气体的脱水干燥已经逐步成为气体输送和使用的基本要求之一,气体脱水干燥技术被广泛应用。本文总结了常用的气体脱水干燥工艺,列举了一些具体应用,探讨应用特点。     

硅质原料的脱水与干燥

本文主要介绍了硅质原料行业湿砂（粉）烘干问题。     

三甘醇脱水装置影响因素定量分析

三甘醇溶剂脱水法因其各种优点已经广泛地应用到天然气脱水处理中。本文运用HYSYS模拟软件对三甘醇脱水装置进行了流程模拟,定量分析了吸收塔的塔盘数量、再生温度、湿气入口温度、湿气含水量和汽提气流量等影响因素对三甘醇脱水装置脱水效果的影响。分析讨论结果为实际生产过程中操作参数的调整提供了依据。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术研究

目前,天然气脱水的方法主要有溶液吸收法、固体干燥剂吸附法、直接冷却法以及化学反应法,其中,溶剂吸收法和固体干燥吸附法最为常用,对于溶剂吸收法来说,通常使用的都是甘醇化合物,就像乙二醇、二甘醇以及三甘醇等等.三甘醇溶液的稳定性比较好,并且易于再生,加上其吸湿性高、蒸气压低、携带的损失量小、浓溶液不会固化等优点,而被广泛的...     

天然气三甘醇脱水系统工艺探讨

在油田开发或是集输过程中,天然气脱水是一个关键环节,由于在井口开采的天然气中含有水蒸气以及一些液滴,其会影响天然气运输。如果天然气中含水量超过一定标准,天然气与水分在一定温度与压力下就会形成混合物,会将天然气三甘醇脱水系统的设备堵塞,造成能源浪费。因此,应加强对天然气三甘醇脱水系统工艺的探讨,将天然气水分清除。本文是针对三甘醇贫液浓度的脱水效率在天然气三甘醇脱水系统运行中的影响、天然气三甘醇脱水系统工艺的相关流程、以及笔者针对天然气三甘醇脱水系统工艺提出的改善建议。     

天然气三甘醇脱水工艺仿真实验设计

为了给学员创建一个接触工程实践、应用专业知识的科研平台,加强和培养学员的科研能力、创新能力和专业知识掌握能力,将三甘醇脱水工艺引入到员工培训“软件实训”课程的教学中,设计了具体的三甘醇脱水工艺仿真实验,介绍了三甘醇脱水工艺、实验目的、实验内容和步骤等。此工艺仿真实验的开展不仅能够创新软件实训教学方法,而且对提高学员的专业素养和技术能力有很大帮助,有利于高效的提高教学质量,进一步培养学员学习新的思维方式和技术手段,同时也能够为相关课程的实验教学改革提供借鉴。     

储气库三甘醇脱水装置能耗优化

某储气库三甘醇脱水系统运行时,消耗了大量能量,这既增加了企业负担,又浪费了社会能源,鉴于此,本文用HYSYS软件建立了脱水稳态模型,选取与脱水装置能耗有关的重要参数入塔贫甘醇流量、重沸器温度和汽提气用量,建立有约束条件的最优化能耗目标函数,利用软件自带的优化器进行优化。优化后的参数在满足产品天然气水露点要求的同时,又大大降低了三甘醇脱水装置的能耗,单位能耗可减低19.5%。     

三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘     

DCS在焦炉煤气干燥脱水控制系统中的应用

本文设计并实现了用于工业控制的DCS,以实现焦炉煤气干燥脱水的自动化控制,介绍了干燥脱水的工艺概况和系统配置;详细说明了使用时序的方法现实焦炉煤气干燥脱水过程控制的实现过程。该系统参数调整简单方便,完全实现了自动控制,并提高了系统的安全性和工作效率。     

振动流化干燥床的设计计算

介绍了作者在振动流化干燥床设计计算中的体会,向读者推荐有关的经验计算公式,可供振动流化干燥床设计选型时参考。