EDTA滴定法测定钢包喂铁钙包芯线中钙

研究了铁钙包芯线中钙的测定方法及测定钙的最佳条件。样品用弱酸溶解,控制还原铁粉的溶解,避免大量Fe3+的干扰。然后在pH≥12,有Mg2+存在下,以钙指示剂指示滴定终点,EDTA标准溶液滴定。方法用于铁钙包芯线中钙的含量测定,测定结果与国家标准方法———高锰酸钾滴定法所测结果十分一致,实验所需时间却是国家标准方法的1/3,RSD≤0.1%(n=10)。     

重铬酸钾滴定法测定铁钙包芯线中的铁

先用稀乙酸溶解试样中的钙粒,再用盐酸使还原铁粉溶解,在热的盐酸介质中,用SnCl2还原大部分的Fe3+为Fe2+,然后用TiCl3定量还原剩余的Fe3+,用钨酸钠做指示剂指示还原终点。在硫磷混酸存在下,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准溶液滴定铁量。测定结果满意,相对标准偏差≤0.2071%（n=6）。     

EDTA间接滴定法测定钢包喂铝钙包芯线中铝

研究了铝钙包芯线中铝的测定方法。用氢氧化钠溶液溶解样品的同时将铁与铝分离,加入过量的EDTA与铝络合,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液间接滴定法测定铝。试样中大量钙和微量硅对测定没有干扰,铁经氢氧化钠沉淀分离后也不影响测定。方法可用于测定铝钙包芯线中铝含量,结果令人满意。     

EGTA滴定法测定钢包钙铝合金包芯线中钙

试验了钙铝合金包芯线中钙的测定方法及测定钙的最佳条件。试样用盐酸溶解后,在三乙醇胺及半胱氨酸存在下,避免了铝和铁等元素的干扰,以氢氧化钾调节试液pH≥12.5,有Mg2＋存在的情况下,钙黄绿素为指示剂,用EGTA标准溶液滴定钙量。试验结果最大相对标准偏差为0.23%。     

EDTA滴定法测定钙线中金属钙含量

介绍了EDTA滴定法测定钙线中金属钙含量的实验方法。采用硝酸、氢氟酸分解试样,分离干扰元素后,以钙黄绿素为指示剂指示滴定终点,采用EDTA标准溶液滴定钙。该方法经实际验证,可以满足宣钢炼钢厂日常生产需要。     

络合滴定法联合快速测定钙、铝在钢包钙铝包芯线中的应用

试验了钙铝包芯线中钙、铝的测定方法及测定钙、铝的最佳条件。试样用盐酸溶解后,在三乙醇胺及半胱氨酸的存在下,避免了铝和铁等元素的干扰,以氢氧化钾调节试液PH≥12．5,有Mg^2＋存在的情况下,钙黄绿素为指示剂,用EGTA标准溶液滴定钙量。铝的测定,采用强碱沉淀分离-氟盐置换EDTA滴定法测定,准确度及选择性较好,均取得了令人满意的结果。相对标准偏差钙〈0．033％,铝〈0．76％。     

二次缩分直接滴定法测定钙铁线中钙、铁

研究确定了钙铁线的缩分方式及溶解方法,并采用重铬酸钾和EDTA分别测定钙铁线中的钙和铁,再加权平均来测得其含量,其重现性良好。     

EGTA络合滴定法测定棒状金属钙铁包芯线中金属钙

实验了棒状金属钙铁包芯线中钙的测定方法,优化了测定的最佳条件。将样品先加入少量水使金属钙生成氢氧化钙沉淀后,再加盐酸及过氧化氢使氢氧化钙等完全溶解,在三乙醇胺、半胱氨酸的存在下,避免了铝、铁及铜等金属元素的干扰,以氢氧化钾调节试液p H≥12.5,在Mg2+离子存在的条件下,以钙黄绿素为指示剂,用EGTA标准溶液滴定钙量,实验结果最大相对标准偏差≤0.2%。     

高纯金属镁比较-气体容量法测定炼钢辅料中金属镁或金属钙

提出了一种采用高纯金属镁比较-气体容量法测定炼钢辅料钝化镁脱硫剂中金属镁和钙铁包芯线中金属钙的方法。分别采用稀盐酸和氯化铵溶液溶解钝化镁脱硫剂和钙铁包芯线样品, 使样品中的金属镁或金属钙与溶样试剂中的氢离子发生反应, 置换出等当量的氢气, 用自制的排水法量气体体积装置测定样品的产氢气体积;在相同温度和压力下, 采用溶样试剂溶解高纯金属镁标样, 测定其产氢气体积;根据气体状态方程, 通过比较法计算出钝化镁脱硫剂中金属镁或钙铁包芯线中金属钙的含量。方法应用于钝化镁脱硫剂样品中金属镁的测定, 结果与碘-乙醇提取-EDTA络合滴定法一致, 相对标准偏差(RSD, n=6)小于0.3%;方法应用于钙铁包芯线样品中金属钙的测定, RSD(n=6)小于1.8%, 回收率为98%~99%。     

钢包喂线工艺中钙包芯线熔化位置优化

利用Fluent模拟了150 t钢包单孔底吹氩时钢液的流场特征,利用DPM模型模拟了钢液下降流处(距包底309 mm)包芯线熔化时钙的运动行为,对比分析了熔化位置对钙的运动轨迹、停留时间与气化损失的影响。结果表明:钙包芯线的熔化位置位于吹氩口正上方时,单位质量钙在钢中停留时间为25 s;熔化位置位于钢液下降流处时,单位质量钙在钢中停留时间延长约2.5倍,且大多数钙的上浮区域远离气液两相区,降低了氩气泡带走的一部分钙量,提高了钙在钢液中的收得率。     

金属钙线在钢包精炼中的应用

钢水加钙是炉外精炼过程中脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的重要工序。本文采用不同的喂线速度,研究了钢包精炼过程中喂入金属钙线对脱硫、脱氧、改变夹杂物形态的影响。结果表明:以3 m/s喂入金属钙线的平均脱硫率为31.85%,钙的平均收得率为31.38%,平均脱氧率为27.25%;喂线速度过快,钙的收得率降低,不利于钢液的脱硫和脱氧。此外,加钙钢液未发生水口结瘤和堵塞。     

硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析

分析了80t氧气转炉应用Si-Al-Ba-Ca包芯线的脱氧效果，比较了用喂Al线和CaSi线时对脱氧、钢质、工艺的影响。通过计算复合脱氧剂中元素脱氧反应的标准吉布斯(Gibbs)自由能，分析了Ca、Al、Ba等元素在脱氧过程中的作用，同时讨论了钙化合物中钙的蒸气压和温度的关系以及影响因素对脱氧的影响。     

EDTA滴定法测定钢包钙铝合金包芯线中铝

试验了钙铝合金包芯线中铝的分析方法及测定铝的最佳条件。试样用盐酸、过氧化氢溶解,在氯化铵存在下经氨水沉淀分离钙,强碱氢氧化钠沉淀分离铁、锰、钛后,在PH5的弱酸性介质中加入EDTA络合铝,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液滴定过量的EDTA,加入氟化铵络合铝并释放出相应当量的EDTA,再用硫酸铜标准溶液滴定EDTA。根据硫酸铜标准溶液消耗的体积,计算出铝的质量分数。     

高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用

进行高钙包芯线在低碳低硅钢中的应用试验,试验结果表明,高钙包芯线的钙收得率为铁钙包芯线的3.29倍,每炉高钙线的喂入重量为铁钙线的0.4倍,且高钙线喂丝时间短。     

钢包喂实芯纯钙包芯线的工业性试验研究

概述了在杭钢转炉炼钢厂50t钢包中,进行喂实芯纯钙包芯线试验情况。试验表明其冶金效果和经济效益显著,与原喂硅钙相比:钙平均收得率大幅度提高到25.4%;钙处理成本降低了7.3元/t。喂线速度是影响钙收得率的主要参数,从理论上探讨了为了提高合金收得率,在本试验条件下,50t钢包的理论喂线速度Ve=1.29m/s,与试验的数据基本一致。由于喂实芯纯钙包芯线的特殊性,提出了其供钙速度应控制在0.09~0.11kg/t.min之间。     

纯钙包芯线在转炉炼钢中合金替代的研究

为了降低转炉炼钢工序的合金消耗,在莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂120t、60t、80tLF精炼炉上进行了纯钙包芯线合金替代试验。转炉炼钢过程中使用纯钙包芯线进行钢水钙处理,钙平均收得率达到了16.02%～31.42%的好效果,试验证明,纯钙包芯线作为钙处理剂能成功替代钙铁线和硅钙线。     

钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

ICPS-AES测定硅钙包芯线中钙、铝、磷

介绍了采用ICPS-7500型扫描式等离子体光谱仪测定硅钙包芯线中的钙、铝、磷的检测方法.确定了样品的溶解方法和最佳的分析条件,进行了精密度和准确度试验.     

YB/T 053-2007包芯线标准概述

介绍了YB/T 053-2007包芯线的工作过程,修改原则及主要技术内容,机理及作用,并对新标准的实施前景进行了展望.     

CaAl包芯线的熔化特征及喂线参数的优化

模拟研究了1873 K钢液温度下钢皮厚度0.74 mm的Ca Al包芯线的熔化、气化行为及150 t钢包的理想喂线参数, 并试验研究了不同钢种及钙合金包芯线对钙收得率的影响.结果表明:包芯线喂入钢液后, 包芯线的Ca Al合金先于包敷的钢皮熔化, 自喂入钢液0.92 s后, 包芯线顶端钢皮熔化, 液态Ca Al合金进入钢液后扩散溶解, 当钙液滴上浮到钢液面以下1.22 m深度时, 达到了气化的饱和蒸汽压, 才会气化.在150 t钢包条件下, 为了减少钙的气化烧损, 采用3.22⁴.83 m·s^-1的喂线速度, 实现包芯线在钢液深度2.96 m处熔化的目标.为了提高钙的收得率, 应采用纯钙包芯线处理碳、硅、锰等元素含量较高的钢种, 选择Ca Al包芯线处理低硅低锰的低碳钢种.