曝气生物滤池在印染废水回用处理中的应用

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对经兼氧-好氧生化预处理后的印染废水进行中试规模的深度处理试验研究.结果表明,在进水COD约为100～250mg·L~(-1)、SS质量浓度约为80～120mg·L~(-1)、色度约为30～50倍的条件下,当BAF水力负荷为1.0m~3·m~(-2)·h~(-1),气水体积比4:1时,出水COD≤50 mg·L~(-1),ρ(SS)≤20 mg·L~(-1),色度≤20倍,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

印染废水深度处理的试验研究

采用两级曝气生物滤池和臭氧、纳滤工艺对某大型印染企业的二级生化出水进行深度处理。研究表明,两级曝气生物滤池和臭氧预处理系统对进水具有较好的稳定处理效果,出水COD30mg/L,色度4倍,SS1mg/L。纳滤系统的平均脱盐率为96.0%,且化学清洗前后系统的脱盐率没有明显的变化。最终出水水质可满足设计的回用水水质要求。     

印染废水深度处理及回用技术概述

详细介绍了印染废水深度处理及回用技术如吸附技术、强化混凝技术、高级氧化技术、生物技术和膜分离技术等研究进展,并分析了目前该领域中存在的问题与对策。     

印染废水深度处理及回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,介绍了常规处理技术的工艺原理、优缺点和研究应用情况.由于印染废水水质复杂,废水回用光靠单一技术难以实现,强调各种技术有机结合的集成处理工艺,提出了膜技术与其他技术相结合是印染废水深度处理重要研究方向.     

纺织印染废水深度处理与回用实例

采用"一体臭氧曝气生物滤池+曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行预处理,联合后续膜分离工艺以实现中水回用,处理水量为5 000 m3/d。设计运行条件下,臭氧曝气生物滤池最佳臭氧投加量为20-30mg/L,预处理系统出水COD<40 mg/L、BOD<10 mg/L、SS<10 mg/L、色度<4倍;反渗透产水可作为染整工艺用水,膜滤浓缩液可达标排放。工程实践证明,该联合工艺可实现对纺织印染废水的深度处理与高质回用,并解决了膜滤浓缩液的处理难题,具有推广应用价值。     

探讨印染废水深度处理及回用技术

通过回用印染废水,能够使相关企业实现节能减排与污染的总量控制。本文着重分析了印染废水的回用现状,深入研究印染废水的深度处理与回用技术,以降低废水污染,实现环境保护的目标。     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染废水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染.若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益.作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景.提出了开发不同处理方法的有效技术集成将是印染废水深度处理工艺的研究发展趋势.     

印染废水深度处理及回用技术的研究进展

印染污水经生化处理后虽能达标排放,但仍对水体造成污染。若再经深度处理循环用于工业生产,则具有重大的经济效益和环境效益。作者综述了印染废水深度处理的方法及其特点,印染废水深度处理的原理、进展以及应用前景。提出了开发不同处理方法的有效组合将是印染废水深度处理工艺的研究发展方向。     

印染废水深度处理及回用工程实例

浙江某印染企业采用超滤-反渗透深度处理二级生化处理出水,深度处理出水水质达到HJ 471—2009《纺织染整工业废水治理工程技术规范》推荐的染色用水水质标准后,回用于生产中。工程运行结果表明,在平均进水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为80 mg/L、15 mg/L、26倍、2 750μS/cm的情况下,出水ρ(CODCr)、ρ(SS)、色度、电导率分别为7.5 mg/L、未检出、2倍、32μS/cm,水质达到或优于设计要求,并且回用率达到60%以上。     

印染废水深度处理与回用技术研究进展

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状,指出了深度处理技术存在的主要问题,提出了从清洁生产与分质回用角度考虑,采用组合集成工艺技术体系是印染废水深度处理回用技术今后研究的主要方向。     

印染废水回用处理技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值.     

印染废水回用处理技术研究

根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg／L以下,SS达到2mg／L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98％。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg／L。废水经处理后与新鲜水按体积比1：1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

印染废水深度处理及回用技术的研究现状

综述了印染废水深度处理及回用技术的研究现状。根据国内印染废水处理技术的现状，提出在现有常规工艺基础上。增加一套投资低、运行成本少、易建设、可操作性好的深度处理技术处理印染废水，可以使出水稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准并能实现回用。而开发不同处理方法的有效组合是印染废水回用的研究发展方向。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

膜技术在印染废水深度处理回用中的应用

佛山某化纤织造公司以污水站达标排放水为原水,利用膜技术对该废水进行深度处理回用.采用的深度处理工艺为多介质过滤-活性炭过滤-YD微滤-反渗透处理工艺.工程实践表明,该工艺处理出水可达到印染行业用水要求.     

印染废水回用水处理复合药剂的开发与应用

针对印染废水回用率低、回用水水质要求高等特点,采用活性炭、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)、膨润土等药剂对印染废水生化出水进行处理,考察单一药剂成分对废水处理效果的影响。结果表明,单一PAC、PFS难以同时有效去除印染废水中的CODCr和色度,活性炭的处理效果较好,但成本较高。基于各药剂成本、处理效果等多种因素,开发了针对漂洗回用水水质标准的复合药剂1和针对染色用水水质标准的复合药剂2。复合药剂1中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=5∶60∶5∶30;复合药剂2中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=45∶30∶5∶20。研究结果表明,复合药剂1和复合药剂2处理1#水样的最佳投加量均为500 mg/L,最佳初始p H值分别为6和7,反应时间均为30 min;处理2#水样的最佳投加量分别为400和500 mg/L,初始p H值为6和6~7,反应时间分别为45~60和60 min。2种印染废水经复合药剂处理后水质均能达到相关出水水质的要求。     

印染废水生物处理技术进展

随着我国印染行业的发展,印染废水的水质和水量都发生了很大变化.本文评述了我国印染废水水质和水量的现状,分析了印染废水处理中常规生物处理技术(好氧处理技术、厌氧处理技术和厌氧.好氧处理技术)的发展,并阐述了印染废水处理中两种新型生物处理技术(生物强化技术和固定化微生物技术)的研究进展.     

双膜法处理印染废水回用工程实例

某印染厂采用预处理-双膜系统对车间部分废水与河水的混合水进行处理。工程运行结果表明:进水COD的质量浓度为100～200mg/L,pH值约为7.5～8.5,TSS的质量浓度为80～100mg/L,TDS的质量浓度为1250～1400mg/L,浊度为80～120NTU时,处理后出水COD的质量浓度小于1mg/L,pH值约为6.3～6.5,电导率小于5μS/cm,浊度为零,水质远优于印染企业染整用水标准。该工艺运行稳定可靠,实现了部分印染污水回用的目的,为同类行业合理利用废水、节能减排有一定的示范作用。