普通外圆磨床数控化改造

提出利用普通磨床液压系统、普通电磁节流阀和光电编码传感机构，通过自学习和微调控制策略，对普通外圆磨床进行数控改造，并设计了实施控制的硬件和软件，可以实现磨床工作台和砂轮进给位移的自动控制，实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工。对实现普通磨床的低成本数控改造，具有一定的实用意义。     

外圆磨削模糊控制系统的设计

提出一种基于模糊控制的外圆磨削过程数控系统,该系统利用电磁节流阀和光电编码传感机构,实现了外圆磨床工作台、砂轮架位移以及磨削加工循环的自动控制,在一定程度上提高了普通外圆磨床的应用范围和自动化水平,具有一定的实用价值。     

浅谈提高普通外圆磨床加工精度的方法

在磨床磨削过程中,工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用。结合普通外圆磨床磨削的实际观察和比较,提出了一些可以提高普通外圆磨床磨削精度的方法和措施。在生产中有指导的作用。     

基于dsPIC30F6014A的普通外圆磨床在线测控系统设计

提出一种适用于普通外圆磨床精密磨削的在线测控系统设计方案,包括系统硬件结构和系统软件设计。该系统的控制装置以dsPIC30F6014A数字信号控制器为核心,采用HITECH触摸屏,使整个系统具有友好的人机交互界面。其测量装置采用差动变压器式传感器,使用AD698芯片进行信号调节,仅需配置少量外部无源元件,即可完成位移量到DC电压的转换,具有高精度和可靠性。将系统用于普通外圆磨床改造,提高了工件的加工效率与精度,降低了人工的劳动强度,其应用前景广阔。     

简析数控端面外圆磨床的四种对刀方式

数控端面外圆磨床的对刀是磨削加工过程中很重要的环节,对刀的精度会直接影响工件的加工质量,重点分析了数控端面外圆磨床的四种对刀方式,并在此基础上,为满足用户的实际生产需要,举例介绍了数控端面外圆磨床MKB1632／H的对刀实现问题。     

高速磨床动态性能及变速磨削颤振的实验研究

为提高高速磨削表面质量,系统研究高速外圆磨床动力特性。通过设计动态性能试验,找到了样机的振动薄弱环节和主要振源,提出相应的改进措施。在改进后的高速外圆磨床上进行变速磨削颤振试验,结果证明变速磨削能在一定程度上抑制高速磨削颤振。     

外圆磨削工件表面螺旋纹的控制

阐述了外圆磨削中影响表面质量、粗糙度、尺寸精度的主要因素和磨削中螺旋纹的控制方法.在实践中应用该方法可以大大改善工件加工质量,解决了外圆磨削中较棘手的技术问题.     

外圆电解磨削工艺参数研究

针对影响外圆电解磨削加工效率与精度的3个主要工艺参数~([1]),工作电压、电解液的浓度、阴阳两极间的间隙进行了研究与分析。利用某工厂改造的外圆数控电解磨床,对伺服机构二级活塞杆外圆进行加工,并对工艺参数不断地复合、修正,最终获得较好的实验数据。根据分析实验数据,确定了该零件外圆电解磨加工的3个主要工艺参数的组合。加工实验表明:采用这些工艺参数组合提高了外圆加工的质量与精度。     

外圆磨削参数优化模型及其应用

磨削加工工艺成本很高,磨削用量的选择意义重大。分析磨削用量及其对加工精度和生产率的影响,针对外圆磨削用量的选择,建立了以磨削多工序成本组成的工艺成本最低为目标的磨削参数优化模型。该模型以表面粗糙度、磨削工件刚度、磨床功率、磨床参数、磨削余量作为约束条件,以磨削余量、纵向进给量、横向进给量3个磨削参数为优化变量。以某型号电机轴为应用案例,运用MATLAB语言对其磨削参数进行了优化求解,与根据磨削手册和经验选择的磨削参数进行比较表明:优化后的外圆磨削工艺成本可降低近18%,从而验证了模型的有效性。     

MB1632／H端面外圆磨床经济型数控化改造

介绍了MB1632／H半自动端面外圆磨床的砂轮修整和对刀功能。从机械部分和电气部分两个方面讲述了该机床数控化改造的过程,详细介绍了改造后MKB1632／H数控端面外圆磨床重要功能的实现。改造后的MB1632／H数控端面外圆磨床磨削精度高、成本低、可靠性好、抗干扰能力强、操作方便,可促进国产经济型数控系统在磨床上的应用。     

平面磨床工作台位移的计算机控制系统

本文在普通液压缸和一组通用节流阀的基础上，设计了用于控制磨床工作台升降装置运动的计算机控制系统。该系统通过控制多个具有一定开口面积比电磁节流阀的通断组合，实现对升降装置运动规律的控制。由于采用了快速启动、匀速前进和缓慢接近目标点的运动规律，大大减小了目标点处惯性对工作台位移精度的影响，并通过自学习和微调控制策略实现了工作台任意位移量的精确控制。     

外圆纵向智能磨削控制系统的研究

通过对磨削机理、专家系统、模糊神经网络和人机一体化学术思想的深入研究，本文提出了一种外圆磨削加工中人机一体化智能控制策略。其中，初始磨削加工参数由基于神经网络的专家系统决定；磨削过程中采用了大进给和超切人的优化磨削方法；由二个模糊神经网络和人组成的合作智能控制系统实时修正磨削加工参数。实验结果表明，该系统在外圆磨削加工中适应性强，可极大地提高磨削质量和效率。     

基于PLC的修磨机控制系统设计

介绍了利用三菱FX2N-48MPLC控制器为圆钢棒料修磨机设计的控制系统,包括系统原理和组成,PLC选型与编程,上位机通讯,监控系统等.     

外圆磨床数控系统研究

以外圆磨床的基本结构和基本动作为基础,根据工件轮廓形状,用一系列直线和圆弧描述成型砂轮的外形轮廓,实现了数控砂轮定型和砂轮修整的自动控制;利用端面量仪,实现了工件坐标原点的自动精确定位;采用径向量仪主动测量技术,实现了外圆磨加工的主动在线测量;通过对磨削加工工件计数,实现了砂轮自动修整,并对砂轮原点和工件坐标原点进行自动补偿.从而实现了从砂轮定型、工件坐标原点定位、磨削加工、砂轮修整、砂轮原点和工件坐标原点自动补偿的全自动加工控制过程.经过实际应用检测,利用本系统加工零件的外圆尺寸、外圆锥度、锥高、锥角、圆度符合用户需求,精度达到1μm.     

面向高速钢轧辊材质磨削的磨床电解磨削装置控制系统研发

针对高速钢轧辊材质的修复问题,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统研发工作。基于普通外圆磨床的机床,以S7 200 SMART系列PLC为控制器对阴极进给系统、电解液供液系统和加工系统进行控制。其次,展开高速钢轧辊材质电解磨削装置控制系统的硬件、软件以及人机交互设计,该控制系统具有自动对刀、故障检测等模块化功能。再者,对加工间隙控制提出了一种带修正因子的模糊控制器-PI双模控制方法,建立MATLAB/Simulink仿真模型,其结果表明该控制方法效果理想,鲁棒性强,可整定控制器增益参数,并将该算法编程于PLC中,最终可实现加工间隙控制过程稳态误差小、超调小、响应快、稳定性好。最后,展开预实验,探究了加工间隙以及温度对加工电流的关系,结果表明加工电流随加工间隙的增加而减小,随温度的升高而增加。     

磁浮磨床主轴的电磁轴承的阻尼特性

利用安装于磨床主轴上的电磁轴承的阻尼特性，应用最优控制理论，使主轴在外界激扰下，其响应在短时间内迅速衰减，从而提高了转子的抗失稳、抗干扰能力，保证了磨床的磨削精度。经过仿真计算，其控制效果满足要求。     

An active system of reduction of vibrations in a centerless grinding machine using piezoelectric actuators

Centerless grinding has been extensively used in production engineering to produce accurate cylindrical parts together with high productivities. On the other hand, regenerative chatter vibrations are one of the major problems that limit the ability to produce round workpieces. This constraint can be solved selecting proper machine setup conditions, which still largely relies on a trial and error method, and sometimes this approach is not optimum in a productivity sense. This paper shows a novel method to reduce chatter vibrations in a centerless grinding machine using actively controlled piezoelectric actuators. A simplified model of the machine is used to simulate the behavior of several commercially available piezoelectric actuators in two different locations of the machine. Based on these simulations, a selection of proper actuators and their optimal location is obtained and the control system is implemented experimentally. Experimental results show that the control strategy provides a stabilizing effect on chatter. Thus, the viability of using piezoelectric actuators as active components is demonstrated, providing an important advance in the knowledge of chatter control in centerless grinding machines.     

曲轴磨床PLC数控系统设计

采用日本三菱公司FX2N PLC和速度控制与定位控制等特殊模块组成曲轴磨床数控系统，完成曲轴磨床的闭环细磨，提高了系统的可靠性和磨床加工精度。