基于正交试验的850吨冷剪机剪切失效机理分析及其优化设计

以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。     

400t冷剪机换刀装置的改进设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助机械设备之一,由于其刀刃在剪切棒材的过程中磨损严重,所以需要经常更换刀刃.文中简要介绍了400 t冷剪机换刀装置的组成、工作原理及其主要构件的设计方法.该设计不仅使换刀装置的结构明显简化,而且提高了刀架和滑架的强度.     

关于300t冷剪机切钢压扁问题的探讨

300t冷剪机在剪切过程中由于剪切刃刃角的限制会造成钢材头尾部被压扁,在使用过程中要将钢材头尾部压扁部分切去,浪费大量钢材。为了减少压扁长度,需要对冷剪剪刃进行改进,改善剪切条件。     

关于300t冷剪机切钢压扁问题的探讨

通过对钢材冷剪过程中剪刃及钢材受力情况、剪刃几何形状及强度的分析，找到了钢材剪切中压扁问题产生的原因，提出了剪刃改进方案。     

基于Pro/E的400 t冷剪机的飞轮优化设计

冷剪机是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的机械设备.由于冷剪机在工作过程中存在着巨大的尖峰载荷,所以在动力传递路线的高速轴上需要安装一飞轮.而合理设计飞轮的大小及其转动惯量是降低电机所需功率,改善机械传动构件和电机工作状况的关键.文中通过建立机构剪切模型,对所需飞轮的转动惯量进行了计算.在此基础上,利用Pro/E对飞轮进行了三维实体造型和结构优化设计,可直接获得飞轮的转动惯量.经比较,二者在数值上非常接近,表明文中的设计与计算方法是正确的.通过对飞轮的结构优化,使飞轮的质量减少了近四分之一.     

组合式液压离合器/制动器的工作原理及在冷剪机中的应用

:介绍组合式液压离合器/制动器的工作原理和特点,以及在15000 kN冷剪机的设计中如何计算所需扭矩,并通过对冷剪机扭矩的计算选择液压离合制动器的型号.     

铝棒热剪及优化剪切开发与运用

介绍了铝棒热剪剪切原理和工作特点。通过分析国外热剪的结构特点,结合自身在生产维修中的经验,自主开发,加以创新,实现设备国产化,使设备达到国际先进水平。     

冷剪机润滑系统在线监测方案设计

根据冷剪机润滑系统的要求,设计冷剪机润滑系统的在线监测方案,其中采用图尔克流量传感器检测冷剪机系统高速轴润滑油的流量,以保证轴上的齿轮和轴承的有效润滑;采用铂电阻温度传感器检测冷剪机系统低速轴的轴瓦温度和系统回油温度,设置温度超过正常工作温度10℃时报警。系统运行结果表明,监控流量和温度的变化均在正常范围内,大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮啮合处润滑油膜过小造成的齿轮润滑失效现象,延长棒材生产线的安全运行时间。     

350t冷摆剪的开发与研制

350t冷摆剪为一种摆动式的飞剪，是放置在冷床后的定尺飞剪，在剪切过程中轧件不停止，剪切精度高，轧件断面平整，并且剪切能力大。     

滚切式双边剪剪切问题分析及改进措施

针对某厚板厂剪切线投用前期双边剪使用状况,分别从剪切效率和剪切质量两方面着手,进行问题排查与原因分析,从而对现有设备进行了布置调整和结构改造,并对双边剪自动剪切程序做了改进.此外,不仅对设备的操作与维护提出了改进意见,而且对易发剪切异常现象提出了预防措施.