胜利油田“生活污水资源化”研究

本文对油田地区生活污水资源的利用进行了探讨，提出将生活污水通过生物氧化塘处理后，用于灌溉、绿化、浇洒街道等。     

采油污水资源化利用技术研究

孤岛油田已进入中后期开发,采用了注水、蒸汽吞吐、注聚等多种"三次采油"措施,加之边底水活跃、油藏影响及边缘区块注水难度较大等因素,加剧了注采不平衡的矛盾,剩余污水现象突出;另外,注聚、稠油热采造成了清水资源的极大消耗,也是产生剩余污水的主要原因。为了解决孤岛油田剩余污水出路问题,实现油田可持续发展,在孤四污水处理站进行了含聚污水深度资源化利用技术的研究与试验,净化污水的同时降低含盐量和硬度,使最终出水配聚黏度高于清水配聚指标,进而实现污水代替清水配聚合物母液,达到污水再利用的目的。     

采油污水生化-絮凝-超滤处理技术研究

采用生物接触氧化-絮凝-超滤集成技术对采油污水进行了深度处理室内试验研究和600m^3／d现场试验。试验结果表明,在工艺进水含油量〈60mg／L时,工艺出水含油量〈1．0mg／L,浊度为0NTU,悬浮物、粒径中值检测不出,达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》（SY5329—1994）规定的Al注水水质标准,亦可作为后续其他深度处理（反渗透、电渗析等）工艺进水。     

油田含聚污水的资源化利用

目前,稠油热采、注聚比例逐渐增大,天然能量开发日渐增多,这导致了部分地区注水源井水、海水和清水,所采出的污水无法完全用于回注,开发过程中产生过多富余污水。为此提出了一种高级氧化法对污水进行预处理的工艺,通过强化氧化能力将有毒的有机物分解成二氧化碳和水,有效地处理油田污水,以对石油行业生态环境起到保护作用。将聚合物配母液作为油田污水资源化实验的主要研究对象。高级氧化加上双膜工艺所配制的聚合母液黏度高于800 mPa·s,平均提高45%以上。反渗透出水配制聚合物母液黏度与松花江水样黏度进行对比,聚合物母液黏度高于松花江水,老化10天后黏度均得到下降。     

含聚采油污水的膜处理工艺

在胜利油田某注聚区块对含聚采油污水开展了“气浮+过滤+超滤+反渗透”工艺的深度处理试验研究.研究结果表明,该工艺对含聚采油污水中石油类、悬浮物、聚丙烯酰胺、COD、一价离子、二价离子的去除率分别为99.5％、98％、91％、97％、96.8％、91.3％,出水浓度分别为0.5、1.7、4.4、7.2、212.5、93.3 mg/L;所产清水配聚后黏度显著优于黄河水,与蒸馏水相当.利用该工艺处理后的含聚采油污水完全可以替代清水配聚合物.     

兰州石化污水资源化分析

水资源缺乏使污水资源化成为一种必然。文章分析了兰州石化公司的污水资源化的途径、污水处理技术、处理费用、运行成本、市场，为污水回用工作提供决策依据。     

利用埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液研究

为了提高埕东油田西区采油污水配制聚合物溶液的粘度,根据该区污水配制聚合物溶液粘度降低的影响因素和污水的特点,提出了首先采用生物接触氧化工艺去除污水中还原态硫化物,然后采用超滤反渗透工艺降低金属离子的质量浓度,形成了一套采油污水生物接触氧化与超滤反渗透处理集成工艺.通过工艺处理,可以有效降低污水中显著影响聚合物溶液粘度的因素——物质的质量浓度,将污水中还原性硫化物的质量浓度由6mg/L降低为0 mg/L,钠离子的质量浓度由3 541 mg/L降低为248mg/L,镁离子的质量浓度由120 mg/L降低为0 mg/L,用处理后的污水配制的聚合物溶液的粘度达到35 mPa.B,粘度保持率达70％以上,达到现场聚合物驱的生产要求.     

兰州石化污水资源化分析

水资源缺乏使污水资源化成为一种必然.文章分析了兰州石化公司的污水资源化的途径、污水处理技术、处理费用、运行成本、市场,为污水回用工作提供决策依据.     

油田含聚污水的资源化利用

胜利油田针对不同类型的油田污水开展了多个污水资源化现场试验.用AOP+双膜出水配制聚合物母液,其黏度达到820 mPa·s以上,较用清水配制黏度平均提高46.2%;对于高含盐、高含油污水,产水率较其他双膜工艺更高,达到75%.采用AOP+双膜工艺将油田富余污水深度处理后进行资源化回用,替代清水配制化学驱母液,不仅节约了宝贵的清水资源,同时也避免了富余污水外排,其运行成本较用清水时更低,具有较好的环境效益和经济效益.     

依靠科技进步实现污水资源化

大港油田结合生产发展现状 ,充分利用科技手段 ,大力开展科技攻关并引进新工艺、新技术 ,实现了企业污水的达标排放。在继续贯彻开发与节约并重的方针的同时 ,努力改善油田的开发环境和布局 ,实现油田污水的资源化 ,合理有效地解决了企业发展和环境保护问题 ,为油田的可持续发展奠定了坚实的基础。     

水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水实验

针对采油污水成分复杂、化学需氧量高和可生化性差等特点,采用水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水,研究了水解酸化对污水可生化性的影响,考察了水解酸化—膜生物反应器对油田采油污水的处理效果.实验结果表明:当水力停留时间为8-10 h时,水解酸化可将污水生化需氧量与化学需氧量的比值提高至0.44,化学需氧量去除率达34％.水解酸化—膜生物反应器对油的去除率大于96％,对采油污水化学需氧量的去除率大于70％,对悬浮物去除率大于98％,出水水质好.采用扫描电镜能谱分析和荧光分析法对膜表面污染物进行分析后认为,生物粘泥及钙、铁等离子形成的硬垢是造成膜污染的主要因素.通过清洗方法对比研究,确定了水洗—碱洗—酸洗的清洗工艺,该方法使膜通量恢复率达99.2％.     

油田含油污水生化处理系统快速启动技术

受油田含油污水高矿化度及其他生物抑制剂等条件的影响,微生物酶活性难以提高,抑制其生长,导致生化系统启动时间长甚至失败。因此对生物接触氧化法中微生物强化剂配方分析筛选,提高微生物对油田污水的耐受度,同时对挂膜工艺研究,确定合理的盐度增加速度,从而缩短生化系统启动时间,为现场系统启动提供基础设计参数。     

孔板型空化装置处理油田污水的初步试验研究

针对油田开采后期,污水成分复杂且各种常规水处理方法都有其局限性的问题,提出了水力空化技术用于污水处理的设想。利用空化的化学效应,采用4种不同结构的孔板,建立了水力空化污水处理系统,对油田现场污水水样进行了尝试性的试验研究。分析了相同作用时间下,各孔板结构的空化数以及入口压力对水样COD去除率的影响,结果表明,空化数为0.65～0.85时,污水COD的去除率较佳;当有效过流面积与管截面积的比值拉近0.12时,可以在较低的入口压力下得到相对较高的COD去除率;孔板装置对降低油田污水COD含量具有一定的促进作用,但去除率并不高。研究结果对分析水力空化技术作为油田污水辅助处理技术的可行性,具有一定的参考价值。     

胜利油区配注污水水质对化学驱效果的影响

胜利油区化学驱单元大多采用污水配注化学剂,配注污水水质对化学驱效果影响较大。在统计胜利油区化 学驱历年配注污水水质的基础上,分析了水质对聚合物溶液粘度、表面活性剂油水界面张力的影响。结果表明,化学驱配注污水矿化度和钙、镁离子质量浓度逐年升高,Fe2+质量浓度最高达6.6 mg/L,S2-质量浓度最高达5.5 mg/L。配注污水水质不达标会导致聚合物溶液粘度降低,钙离子质量浓度为300 mg/L就会导致聚合物溶液粘度下降50%,钙离子质量浓度达到400 mg/L,表面活性剂油水界面张力升高一个数量级;当Fe2+质量浓度增大至1 mg/L时,聚合物溶液粘度保留率仅为55%;当S2-质量浓度为2 mg/L时,聚合物溶液粘度保留率仅为47.4%。对比2001—2011年胜利油区化学驱矿场应用聚合物溶液粘度与质量浓度发现,配注污水矿化度、钙、镁离子质量浓度逐年升高,水质不合格导致化学剂用量逐年增加。为了保证化学驱效果,必须通过改善配注污水水质减缓聚合物溶液粘度损失、增加表面活性剂界面活性,从而减少化学驱中化学剂用量,降低投资成本。     

废水悬浮物测定中负值现象的研究

测定清洁的地面水、医疗废水、生活污水的悬浮物浓度时,根据GB 11901-1989《水质悬浮物的测定重量法》中"滤膜准备"的操作方法,在没有蒸馏水润湿、抽滤的情况下,获得滤膜的恒重值,与进一步抽滤后的滤膜恒重值相比,要明显偏大3.0mg～3.8mg,即采用此方法测量悬浮物时,会引入3.0mg～3.8mg的负误差,不仅影响测定结果的准确性,而且对于较清洁水样,还会出现负值现象。分析研究了微孔滤膜的前处理、实验室分析过程,找到了出现负值的原因,提出了改进"滤膜准备"操作步骤的最佳方法,即:滤膜经蒸馏水浸泡24h后,再用蒸馏水抽滤一次,经过反复烘干、冷却、称量,可达到两次恒质量差值≤0.2mg的要求,从而获得滤膜的真实空白值。此方法既解决了清洁水样悬浮物测定的负值现象,又更准确地反映了水样中悬浮物的实际浓度。     

胜利油田注水井增注技术新进展

胜利油田主要以注水开发为主,油田现有欠注层1 954层,日欠注8.6×104 m3,其中低渗欠注层576层,日欠注1.2×104 m3。对国内外解堵增注技术主要进展进行了阐述,对胜利油田近年来在注水井增注方面进展情况进行总结,针对不同欠注原因实施了相应的解堵增注措施,主要有在中高渗储层实施了以盐酸、土酸为主的酸化解堵增注措施,在低渗油田中实施了解堵、基质处理及活性降压增注工艺技术,在物理增注方面,主要实施了水力深穿透射流射孔、水平井径向钻进技术、振动解堵增注技术,配套了前期预处理及后期排液等配套技术,并简要进行了对比分析。在新技术应用方面,主要对表面改性降压增注技术、脉冲解堵增注技术试验应用情况进行了总结分析,针对目前欠注注水井存在的问题提出了下步攻关方向。     

曝气生物过滤-多介质过滤-电吸附工艺处理炼油污水

针对炼油污水的水质特点,采用曝气生物滤池-多介质过滤-电吸附组合工艺,在中试装置上对其进行了深度处理。结果表明,在曝气生物滤池的气水体积比为(1.5～2.5)∶1.0,每立方米滤料CODCr容积负荷为0.7kg/d,电吸附脱盐单元的模块电压为1.55V,产水率为75%的条件下,组合工艺处理后出水水质为CODCr小于30mg/L、含油小于1mg/L、含悬浮物(SS)小于3mg/L、电导率小于800μS/cm,可满足循环水系统补充水的水质要求。     

US/O_3/TiO_2复合法处理油气田含硫废水研究

以油气田含硫钻井废水为研究对象,对含硫钻井废水的处理进行了分析研究,采用化学混凝—超声复合臭氧深度催化氧化(US/O3/TiO2)二级处理工艺。通过对经过化学混凝预处理的废水进行深度氧化处理,使处理后含硫废水CODCr为76.4mg/L,S2-含量为0.56mg/L,达到国家综合污水一级排放标准(GB8978-1996)。     

油田堵水调剖剂的研究进展

针对我国油气田普遍进入注水开发后期,油田含水率上升以及过早见水等问题,针对该问题,介绍了国内主要的调剖剂类型,颗粒型堵水剂,泡沫堵水剂,树脂类堵水剂以及冻胶类堵水剂,对其研究进展进行综述,最后总结了各类堵剂的优缺点,并对今后堵剂的发展提出建议。     

腈纶污水深度处理工艺技术探讨

对腈纶污水处理场采用复配过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化和微曝气活性滤池工艺进行中试试验,确定了试验的水质水量标准。结果表明,多相催化臭氧高级氧化技术和强化生物膜技术对腈纶污水中难降解的有机组分具有良好的降解作用,处理后的腈纶污水能够实现达标排放。