甲苯非催化氯化制备邻氯甲苯

通过甲苯的非催化还氯化方法，可以明显提高产物中氯甲苯质量含量，合适的反应条件为：温度３０３Ｋ，通氯速率４．６＊１０＾－２ｓ＾－１，溶剂与甲苯的体积比为２。与传统的ＦｅＣｌ２催化氯化相比，邻氯苯与对氯甲苯质量比从１．１提高到２．３６，本流程中使用自产盐酸作氯化溶剂，氯化液分离容易，省去了水洗，没有废水排放，避免了精馏设备腐蚀。     

塔式法催化光氯化合成邻氯苯甲酸工艺研究

研究了用塔式反应器由邻氯甲苯经催化光氯化合成邻氯苯甲酸的工艺路线.着重考察了影响反应的主要因素,确定了最佳的反应条件:紫外光照射,反应时间2h,反应温度130～140℃,催化剂用量为邻氯甲苯量的2%,其产品收率达70%.产品的性能指标达到国内外同类产品的标准.     

塔式法催化光氯化合成邻氯苯甲酸工艺研究

研究了用塔式反应器由邻氯甲苯经催化光氯化合成邻氯苯甲酸的工艺路线。着重考察了影响反应的主要因素，确定了最佳的反应条件：紫外光照射，反应时间2h，反应温度130-140℃，催化剂用量为邻氯甲苯量的2％，其产品收率达70％。产品的性能指标达到国内外同类产品的标准。     

甲苯光氯化反应的研究

本文研究了甲苯的光氯化反应制取氯化苄的反应条件，发现了新光源W可显著加速反应，且可通过反应时间的控制，得到不同的主要产物，文中还推荐氯化反应的催化剂和粗产品蒸馏用的添加物，其使用效果颇佳，有工业应用的价值。     

氯乙酰氯联产苯甲酰氯工艺研究

以三氯甲苯和氯乙酸为原料在催化下反应生成氯乙酰氯和苯甲酰氯,讨论了催化剂类型、反应温度对产物收率的影响,结果表明,以复合氧化锌作催化剂,反应温度１２０℃,反应时间２ｈ,收率大于９８％,并且提出了适合于工业化生产获得较高纯度的氯乙酰氯的分离方法。     

甲苯光氯化反应的研究

本文研究了甲苯的光氯化反应制取氯化苄的反应条件,发现了新光源W可显著加速反应,且可通过反应时间的控制,得到不同的主要产物。文中还推荐氯化反应的催化剂和粗产品蒸馏用的添加物,其使用效果颇佳,有工业应用的价值。     

甲苯光氯化反应的产物分布研究

研究了以甲苯、氯气为原料，在光催化条件下反应的产物分布规律。该项目研究是工业连续催化蒸馏技术应用的化学动力学基础。根据动力学基本方程并经合理简化，进行了甲苯、氯气反应体系的有关理论推导，得出了该反应体系的动力学方程，列出了可能的影响因素，并进行了实验研究。结果表明，甲苯光氯化反应可表示为一典型的拟一级反应动力学方程，并由实验验证了一氯苄的产物分布方程。反应温度不是影响该反应体系选择性的关键因素。不同反应温度下的参数Ｋ值，已由实验测定。     

7—氯—8—甲基喹啉氯化过程研究

本文用ＨＭＯ法对７－氯－８－甲基喹啉的电子密度、键级和自由阶进行了计算，认为７－氯－８－甲基喹呆可以进行Ｃ３位亲电氯代反应。通过实验研究氯化过程，测定出六种氯化物，结果表明，在合适条件下，Ｃ３位的氯化伴随着甲基侧链的自由基氯代反应同时发生。     

氯代异丙烷合成工艺的研究

利用正交设计的方法，研究了在氯化锌存在下异丙醇与浓盐酸合成氯代异丙烷的的反应，给出最佳工艺条件，异丙醇：盐酸：氯化锌为１：１．５：２（摩尔比），氯代异丙烷的产率可达８３％。     

机油制白油环流反应器的开发

较详细地研究了环流反应器的结构及尺寸对白油收率的影响,为反应器的放大提供了依据。     

叔丁基-3,5-二甲基苯制备的研究

以间二甲苯和氯代叔丁烷为原料,经烷基化反应,制得了叔丁基-3,5-二甲基苯。对影响反应的条件投料比、反应温度、催化剂及产物精制进行了研究,并用红外光谱表征了结构。结果表明,该方法简单、快速,收率高,可达86.97%。     

气升式反应器用于异丙苯氧化反应的模型与模拟

研究了气升式反应器中冷模的流体力学性质,提出了气升式反应器的气液接触模型,即混合池模型.将实验室规模的气升式反应器依照燕山化工二厂异丙苯氧化反应的生产能力进行了放大.利用此模型结合传质方程和反应模型,模拟气升式反应器内进行的异丙苯氧化反应的反应状况,并与鼓泡塔进行比较,模拟结果优于鼓泡塔的反应结果.     

燃料电池型反应器中苯氧化制备苯酚

在氢氧燃料电池型反应器中进行苯氧化制备苯酚的研究。分别以石墨、炭黑和碳纳米管作为阴极催化材料，以聚四氟乳液为粘合剂，通过热压法制成催化电极，并用于苯氧化制备苯酚。结果表明：石墨活性过低、碳纳米管活性高，但苯酚的累计生成量很低，说明生成苯酚的电流效率低；炭黑作为阴极催化剂时，电流值和苯酚的累计生成量均较高，即炭黑较适宜用作氢氧燃料电池苯氧化制备苯酚的阴极催化剂。另外，较高氧气操作分压有利于苯酚的生成。     

电催化苯加氢Ag/Nafion电极制备研究

采用浸渍还原法制备Ag/Nafion电极,研究了Ag/Nafion电极的物理性质以及电催化苯加氢基本性能.用正交实验法确定了影响镀银效果的因素大小依次为浸渍温度、浸渍条件、[Ag(NH3)2]+浓度、甲醛浓度、浸渍时间、还原温度、还原时间.确定最优化的Ag/Nafion电极制备条件为Nafion膜放于0.005 mol/L的[Ag(NH3)2]+中,20℃超声波条件下浸渍0.5 h,然后于1%的甲醛溶液中,20℃还原2 h.     

IC-ALR工艺处理去油脂泔水实验

采用IC-ALR的新型工艺处理含有大量蛋白质、碳水化合物的去油脂泔水。结果表明,在适应期采用快速提升负荷的方式有利于提高污泥的活性,加速污泥颗粒化;稳定运行期,当进水有机浓度达到22.4 g/L时,COD去除率高达91.7%,出水中9.2~10.1 mmol/L的VFA含量不会影响IC的稳定运行。利用ALR处理IC厌氧消化液,当进水COD和NH3-N浓度分别达到1 850和420 mg/L时,ALR反应器能够去除进水中75%的COD和91%的氨氮,出水COD和NH3-N浓度分别为420和40 mg/L。     

常压DBD等离子体法气相苯加氢反应的研究

采用CTP-2000 K等离子体电源,对常压介质阻挡放电等离子体下气相苯催化加氢反应进行了研究.在无催化剂条件下,考察了放电电压,停留时间,气体物料配比对苯加氢反应的影响,并优化出等离子体法的反应条件:气体停留时间12 s,物料配比VH2/VAr+Ben=2:1,放电电压14 kV.在此条件下,对催化剂用于等离子体苯加氢反应的催化活性进行了考察,实验结果表明用浸渍法制备的金属催化剂可使苯的转化率从无催化剂时的78%提高到90%以上,目标产物环己烷和环己烯的总收率可达到70%以上.运用BHJ和EMS技术对自制催化剂的结构性能进行了表征,结果表明在常压常温用等离子体进行还原处理的催化剂,其比表面积从13.72 m2/g提高到19.08 m2/g,孔体积由76.81×10-3cm3/g提高到107.7×10-3cm3/g.用扫描电镜分析了所制备催化剂的表面特征,催化剂活性组分在载体表面分布均匀,表面颗粒粒度为8 nm左右,Ni元素在外表面的质量分数达到32%.     

乙醇氧化法生产乙醛废水处理工艺

溧阳市某化工厂以乙醇氧化法生产乙醛,该厂原有一套污水处理站,但系统出水难以达标.在改造过程中,利用原有污水处理系统,在调节池后新建多级内循环厌氧(MIC)反应器.该废水经过冷却到35℃～39℃、在调节池加营养和碱调节pH为7左右,MIC反应器进水CODcr约为3 200mg/L、HRT为24 h时,CODcr去除率为85%以上,MIC出水进入推流式好氧池,采用微孔曝气器曝气,HRT为36 h,好氧出水CODer小于100mg/L.该工艺运行稳定,为乙醛化工企业处理该废水提供一条新途径.     

注塑机智能控制系统设计

针对普通型注塑机特点,提出对控制系统增加控制软件,使注塑机的各主要工艺参数的液、机、电控制回路实现全闭环控制．在此基础上进一步实现注塑工艺过程参数自寻优控制．从而在不增加硬件成本的前提下,使注塑机实现智能控制．