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通过对直缝焊管机组定径机立辊孔型系统分析和实际使用中的磨损情况，理论与实际相结合，提出了定径立辊椭圆形孔型设计的方法。通过实践，定径立辊椭圆形孔型设计，使用效果良好。 相似文献
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1 前 言 对于螺旋焊管成型辊来说 ,使用寿命取决于辊子本身的结构形式、装配精度和润滑密封效果等因素 ,而在这些方面轴承辊有着超越辊套式辊子的优势 ,这就决定了轴承辊的使用寿命也受多种因素影响 ,其中使用方法这一因素占很大比重。现将我厂螺旋焊管生产中的经验总结如下。 2 轴承辊的磨损形式 就螺旋焊管成型机轴承辊的结构形式而言 ,其本身就是一种自密封单列 (或双列 )滚子轴承 ,轴承外圈即为辊子辊壳 ,内圈与轴配合 ,通过滚珠转动实现轴承和辊子的双重功能 ,因此其磨损形式 ,既有作为轴承的内外圈和滚珠的磨损 ,又有作… 相似文献
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为了适应市场需求,扩大螺旋焊管机组生产能力,保证机组满足生产负荷的要求,以前摆式机组成型器为例,针对2#辊在成型过程中承受载荷较大的问题,从成型器2#辊压下机构驱动系统、丝杆压下力、连接螺栓强度、以及轴承辊载荷等方面,逐一进行了载荷分析与校验,并提出了设备改进的措施,研究结果表明,对于不同规格的钢管,可通过本研究的分析过程及相关公式,来校验机组的生产能力,从而明确设备的改进方向,满足生产需求。 相似文献
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为了有效避免螺旋焊管机组中焊垫辊设计不合理造成的错边、烧穿、内焊裂纹等焊接缺陷,同时满足小直径钢管生产工艺需求,通过对焊垫辊缸体和活塞杆的理论计算和有限元模拟,对焊垫辊缸体和活塞杆进行了重新设计。新设计的焊垫辊有效解决了焊垫辊放置空间不足的问题,很好地解决了Φ508 mm以下小直径螺旋焊管生产过程中出现的工艺问题和焊接质量问题,取得了预期效果,获得了较好的焊缝质量。 相似文献
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螺旋焊管机组焊垫辊的辊面形状对焊管成型、焊接质量有较大的影响,不当的辊面形状有可能产生错边、内焊裂纹等缺陷.根据宝鸡石油钢管有限责任公司承揽的印度"东气西输管线"钢管生产工艺要求,设计了一种复合曲线辊型的焊垫辊.新设计的辊型既避免了外焊坡口边缘与辊面的点弧接触,有效防止外焊焊趾沟槽的产生,又保留了焊垫辊原有的工艺性能,获得了较好的焊道质量. 相似文献
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通过胜利石油管理局钢管厂φ８２０螺旋焊管机组解决钢管压痕问题的生产实践，对管体压痕产生的原因进行了初步分析，并提出了减轻钢管压痕的一些具体措施。 相似文献
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用计算机设计和计算机辅助制造技术生产焊管轧辊，对于提高钢管的成形精度，增加品种有重要作用。本文介绍了国内外ＣＡＤ／ＣＡＭ以及轧辊检测技术的最新进展，特别是计算机技术指导变形技术，ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化技术，轧辊轮廓的计算机检测技术等，并指出了今后的发展方向。 相似文献
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针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢管成型角情况下（即1#、3#成型辊旋转角为变量）的辊痕情况。对比发现,辊痕深浅与钢管成型角密切相关;同等变量条件下成型角越小,造成的辊痕越深,且同等变量条件下1#辊产生的辊痕深度和面积大于3#辊产生的辊痕。通过不同锥度的成型辊对比,得出了不同成型角度螺旋埋弧焊管适用的最佳成型辊外圆面锥度。 相似文献
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该文对螺旋焊管在线切割的同步机构，切割方式进行了分析对比，介绍了本厂在线切割的现状，并指出气动单轮顶紧式同步机构配以空气等离子切割的目前在线切割的一种较为理想的方式。 相似文献
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对焊管轧辊的不同节距的堆焊层的不同层面的硬度进行了测试，证明节距是影响堆焊层硬度的重要因素之一。同时分析了影响焊层硬度的其它因素。 相似文献
