简易电渣焊设备及其焊接工艺

为了使电渣焊接在船舶制造中的船体結构(如艉柱的对接,舵杆与法兰的連接)、船用主机軸的对接、軸和法兰的連接及船用鍋爐制造中得到应用,我厂从八月份开始就进行电渣焊的試驗工作。首先碰到的困难就是沒有电渣焊設备,于是自己动手設計改装,至今已設計改装了几种“土”設备,并初步进行了工艺試验。 1.具有螺杆导板的电渣焊設备及焊接工艺。这种設备由三部分組成:电渣焊接机头(包括导向装置及冷却装置):配电控制机构;焊接电源。机头及其导向装置和冷却装置的构造如圖1。机头是利用-5型半自动焊机的焊絲給送机构将其固定于縱横位移調节拖板上,拉板則安装在两塊三角板构成     

上部导电电解槽阳极棒夹具

一种用拔棒天車进行夹紧上部导电电解槽阳极棒的装置,这种装置包括:两个双头螺杆,上面装有压紧和松开的压板;四組盘式彈簧;調整螺帽,四組輔助彈簧和挡板。这种夹具可使阳极棒的夹紧(或松开)作业机械化,夹具上安装有带有滑輪的平衡杆,其杆軸上有     

上部导电铝电解槽用同时夹两个阳极棒的接触卡具

这种卡具由两根横梁组成,其间以拉杆联结。为使阳极棒夹紧作业实现机械化和提高劳动生产率,横梁紧固在两根螺杆上,后面的横梁直接靠在内排阳极棒上。在前面的横梁上有一插入止动螺栓用的螺纹孔,横梁的一端为圆柱形的,带有夹紧用的开尾销,横梁的另一端     

法国彼施(氵日工)公司圣让德莫廉鋁厂

日本富山大学教授室町繁雄訪問了法国彼施涅公司圣让德莫廉鋁厂。該厂設有4、6、8、10万安培电解槽,其中只有10万安培的为上插連續自焙阳极电解槽,其它則为預焙槽。预焙槽和上插槽相比,产生的烟尘很少。这个厂不設收尘設备,这在彼施涅公司所屬鋁厂中是比較陈旧的。該厂年产能为7万吨鋁。电极与阳极棒按头周圍以澆铸鑄铁来連接,并在电极表面上噴涂一层熔融鋁,其目的是减少电极使用中的消耗。目前,预焙槽和上插連續自焙槽的优劣問题仍在探討。該厂从电解槽出来的鋁是放在容量为20吨的4台澄清炉中进行澄清,     

碳素钢压力容器手工单面焊双面成型

化工和炼油設备大多承受一定的压力、温度和腐蝕介质,所以对設备的制造质量,尤其是焊接质量要求很高。在这些設备中有不少小直径容器,不能施行双面焊。加固定衬垫的单面焊在热交換器这类設备中也是不允許的。采用手工单面焊双面成型的焊接工艺,已是生产     

船用机轴的堆焊修理

軸经長期运轉,必然会产生磨損,磨损到达一定限度时,就会因安全因数的降低而發生危險。另一种情况是軸在潤滑油等的作用下会引起表面腐蝕;如果在潮湿的空气或海水中工作,就更为迅速而严重。有时在腐蝕处形成裂縫,如不及时發觉和挽救,短时間內就可能使軸折断。为了使軸的磨損部分恢复原状,延長軸的使用期限,最有效的方法是使用金屬噴镀,伹拥有这种設备的厂还不多。所以,用堆焊方法来修复磨損的軸还是应用得相当广泛的。 軸的堆焊方法基本上可分为縱向(圖1α)及圆周     

培尔灣鋁厂

澳大利亚联邦鋁业公司(Comalco)将把培尔湾(Bell Bay)鋁厂的上插棒連續自焙阳极电解槽改为預焙槽,并增設碳素焙燒窑。培尔湾鋁厂原先安装的是上插棒連續自焙阳极电解槽,后来公司增添了一个系列(168台)現代預焙槽,使年产能由12000吨增加到52000吨。     

利用价值工程原理对设备更新改造的正确命题和最佳方案选择的认识

本文用邏輯推理的方法,闡述在設备更新改造中,如何利用价值工程原理,解决設备更新、改造的正确命题,和如何根据命题的要求,选择更新改造的合理途径;以及当分析以非标設备代替旧有設备为最优条件时,如何根据命题来选择設计的最佳方案,以使国家拨給的有限投資,发揮其最合理的和最大限度的作用。     

在液体介质中冷却拔出阳极棒的转换方法

上插电解槽阳极的操作包括定期地把阳极棒从下层转换到上层的作业。为完成这一作业,经一定的时间需把阳极棒拔出来,放到棒笼中,再经长时间冷却到周围介质温度,而在原来的棒位上插上事先准备好的棒。从阳极中     

車輛及煤水車車輪軸孔自动堆焊

車輛(客车,貨車)及煤水車車輪軸孔的堆焊,在修理中是一个很大的任务。我厂由于焊机和焊工不能滿足需要,成了生产中的关鍵。針对这种情况,我們試驗了軸孔的自动堆焊方法,經过改进,現已投入生产。焊接設备是利用一台-5半自动焊机,变压器的二次电压調高到70伏特以上,二次电流达到600安培以上。     

自动远控圓头阳极棒棒夹

本文介紹一种不用阳极工参与操作的自动棒夹,由拔棒天車司机在司机室內远距离控制,即可完成有关扭动、拔出、清洗和更換上插电解槽圓头阳极棒的所有操作。叙述了棒夹的結构、电气控制系统及其动作原理,并介紹了往阳极棒头上上夹和摘夹的操作程序。     

上部导电鋁电解槽焙燒时阳极棒上的电流負荷分布

焙燒新系列鋁电解槽时,电流通过阳极棒导向槽底,阳极棒与不同結构的导电垫块焊在一起。焙燒初期消耗的热量主要由槽底与垫块的接触电阻以及垫块和阳极棒本身放出。因此,焙燒时阳极糊焦化的所有問題,首先取决于阳极棒上电流負荷的分布規律,同时,阴极的加热与焙烧問題,在很大程度上也决定于这     

捷克目前电渣焊的研究及运用情况

自从苏联巴頓电焊研究所發明电渣焊以后,許多国家都在积極从事研究和相继采用这种新的焊接技术,并一致給予了很高的評价。捷克在电渣焊方面的研究已有五年历史,获得了許多很好的成就。我国正处在“一天等于二十年”的偉大时代,在工业战綫上迫切需要制造出更多的大型冶煉設备、重型机床、鍛压設备、高压鍋爐及其他大型动力設备等等。由     

連續自焙与預焙阳极鋁电解槽的比较

多年来,瑞士鋁业公司各鋁厂有很多不同类型的鋁电解槽同时生产,因此,目前可以对現代的連續自焙阳极电解槽与預焙阳极电解槽进行充分的比较。下面談一下当前最經济的上插棒連續自焙阳极电解槽。这种槽子的工作电流为90000安培,平均阳极电流密度为0.7安培/厘米~2,阳极上部結构支撑在混凝土支柱上,用銅量极少。导电棒用夹子固定在直接鑄     

上插槽阳极棒孔的加糊及沥青烟集气装置

上插槽使用两种阳极糊,一种是在阳极上部成熔融或半熔融状态的阳极糊;另一种是固体阳极糊。一般多使用前者,以使其能向拔棒后的棒孔内流动填充,借此则不须在拔棒后再由人工填充阳极糊。     

将阳极棒预先布置在两个水平层上进行新的上部导电电解槽的焙烧

新的铝电解槽的焙烧,通常是在阳极铸型时,将所有的导电阳极棒预先布置在距槽底相等的距离上进行的。在阳极焙烧过程中,随着足够高的阳极烧结锥体的形成,将阳极棒配置在距阳极底掌不     

八种电解槽的热平衡与电平衡

研究系在具有如下特点的八种电解槽上进行的。一、侧部导电电解槽№1—阳极宽2.5米,阳极棒长0.9米,电槽电流强度(I)77544安培; №2—阳极宽1.6米,阳极棒长0.75米,I=74849安培; №3—阳极宽1.75米,阳极棒长0.75米,I=76596安培;     

浅谈贵铝上插槽的几个技术问题

通过贵铝第一电解厂与日轻新泻铝厂上插槽的对比,对贵铝第一电解厂上插槽存在的几个技术问题,如阳极电流密度,配棒层数、一次拔棒量、阳极效应系数等参数的适宜性和阳极糊配方等进行简要的讨论。     

关于铝电解槽电压平衡测量与计算中的几个问题的讨论(下)

铝电解槽母线上的各点不是等电位,因此,对多个并联于其上的导体或接触点上的电压降,需要分别进行测量而后求其平均值。例如预焙槽的阳极导杆、上插槽的阳极棒、旁插槽的阳极小母线、阴极小母线,以及预焙槽铝导杆-阳极母线的接触点、自焙槽的阳极小母线-阳极棒接触点的电压降等等,都属这种情     

对德國設备中压电站主蒸汽管的焊接体会

以往我們安装的火力发电站,大都是由苏联供給设备和帮助我們建設的,因此就在焊接工艺和方法上也完全校仿苏联。但近年来,也扩建和新建了一些捷克和民主德国等国家供給的火力电站設备。我們这次在大同安