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介绍了啮合同向旋转双螺杆挤出机螺杆元件的特征,根据物理机械共混理论,设计出一种适用于玻纤增强PP的螺杆元件组合方式。实验结果表明:玻纤在PP中分散较好,长度均一,螺杆组合设计合理。 相似文献
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利用不同螺杆组合的双螺杆挤出机制备了超细碳酸钙填充聚丙烯试样,通过测量挤出机的功率来计算其能耗,并测试了试样的拉伸性能,研究了45°捏合盘厚度、塑化段捏合盘错列角、转子类螺纹元件位置及多组捏合盘连续排列形式对挤出机能耗和试样拉伸性能的影响。结果表明,45°捏合盘厚度为30 mm或45 mm、塑化段捏合盘错列角为30°或45°、转子类元件放在塑化混合段之后,均可在保持试样较高拉伸强度的条件下有效地降低挤出机能耗。多组捏合盘连续排列方式下的挤出机能耗并未大幅增加,可适用于需要高剪切物料的挤出生产。 相似文献
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通过改变同向双螺杆挤出机主反应区的螺杆元件,研究了螺杆元件对由过氧化二异丙苯引发,低密度聚乙烯(PE-LD)熔融接枝马来酸酐(MAH)的接枝产物和接枝率的影响。红外光谱分析证实有部分MAH已经成功接枝到PBLD分子链上。通过对挤出沿程4个在线取样位置样品的对比分析表明,具有高剪切性能的捏合盘元件的沿程样品的接枝率较大,熔体流动速率较小;具有高拉伸性能的S形元件能够迅速提高接枝率。 相似文献
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应用多普勒激光测速法测量同向旋转双螺杆挤出机捏合区域的速度分布。在90r/min分的转速下,测量两螺杆捏合区中推力区和阻力区的轴向速度和法向速度。 相似文献
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鉴于聚合物组合的形态结构可使聚合物共混胶的性能测定达到准确无误的程度,为此,挤出机设计需要采用模型,以能计算熔体输送段中挤出机螺杆长度上的估算形态发展,由于观测到的最明显的形态变化出现于熔融段,本文就着重描述了挤出机这一段中的共混胶熔融过程中形态的形成和发展。文中对PP和PA6共混胶的熔融流变性、界面张力、熔融形态进行了描述,并对熔融过程中开始时的固体含量、固体温度平均熔体温度及熔体温度的发展熔融过程的模拟、熔融度、粘度比、单位挤出量恒定时的速度影响、挤出机规格影响、螺杆顶部的熔融度、挤出量恒定时螺杆速度的影响、恒速下挤出量的影响、粘度比的影响、微滴分散与聚结等作了较为详尽的计算与讨论,从而为研究熔融过程、形态发展以及为理论模型和形态发展对比提供了数据基础。 相似文献
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对比了传统分批混炼和用同向旋转双螺杆挤出机连续混炼的方法。用同向旋转双螺杆挤出机连续混炼胶料,是传统分批混炼工艺的可行替代方法。混炼胶的组成和性能稳定,使产品质量更加稳定,同时大幅度简化了工艺,提高了自动化水平。利用同向旋转双螺杆挤出机还开发了新的橡胶脱硫工艺。用多种用途的橡胶进行了试验,材料性能测试结果表明,这种工艺方法极具应用前景。 相似文献
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同向旋转双螺杆挤出机计量段中聚合物挤出的模拟 总被引:10,自引:2,他引:8
建立了非牛顿粘性聚合物熔体在同向旋转双螺杆挤出机计量段中的三维 非等温流动模型,利用网络叠合技术分析挤出机计量段内速度、温度、压力、粘度、粘性耗散热的分布以及螺杆转速、轴向压差对挤出量的影响。 相似文献
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为了能够正确地设计螺杆,必须确定出喂料和排气位置、填充区的长度、估计出不同啮合段的挤压和混合效果。对各种啮合螺杆挤出效率进行实验,结果表明,挤出效率比预想的二维非弹性模型的挤出效率要大得多,并且,反螺纹螺杆的啮合段未完全填满,特别是前后螺槽相 后半螺槽段未完全填满。 相似文献
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介绍了啮合型同向旋转双螺杆挤出机的起源和发展,着重论述了该型挤出机挤压系统中的螺杆型式、螺纹元件和捏合元件的输送及混炼特性、螺杆组合型式和操作条件以及应用情况。 相似文献
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同向双螺杆挤出机螺杆元件组合及其应用 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了啮合同向旋转双螺杆挤出机螺杆元件的特征,根据物理机械共混理论,设计出一种适用于玻纤增强PP的螺杆元件组合方式。实验结果表明:玻纤在PP中分散较好,长度均一,螺杆组合设计合理。 相似文献
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啮合型同向旋转双螺杆挤出机的螺杆特性及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了啮合型同向旋转双螺杆挤出机的起源和发展,着重论述了该型挤出机挤压系统中的螺杆型式、螺纹元件和捏合元件的输送及混炼特性、螺杆组合型式和操作条件以及应用情况。 相似文献