从电子衍射谱测定晶体取向关系的快速分析法

从电子衍射谱测定晶体取向关系的方法,过去都是用极图描点法借助于吴氏网进行手工操作。本文提出一种快速分析法,取向分析的全部过程由计算机自动完成,且准确、直观。它适用于各大晶系和点阵。经过多次运用,证明该方法是行之有效的。     

碳化硅粒子增强铝基复合材料的研制

论述了ＳｉＣ粒子增强铝基复合材料的制备工艺,探讨了不同ＳｉＣ粒子加入量对材料物理性能、力学性能、磨损性能等的影响。结果表明,ＳｉＣ粒子的加入降低了材料的密度和热膨胀系数,但大大提高了材料的耐磨性能;复合材料与基体合金相比,抗拉强度有所下降。     

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎焊

采用高纯氩气保护炉中钎焊的焊接方法研究了15％SiCp／3003Al复合材料钎焊主要工艺参数对接头剪切强度的影响。结果表明：采用HL402 0．4％mg 0．1％Bi钎料配合钎剂Qj201钎剂，在钎焊温度615℃，保温6min，在3kPa的恒压力作用下，钎料铺展好，钎焊缝致密，获得了较高质量的复合材料钎焊接头，接头剪切强度最高可达35MPa。试验还表明，钎料成分、钎焊温度和保温时间是影响接头强度的主要因素，接头区Al-SiC、SiC-SiC界面是使复合材料钎焊接头强度低于基体合金钎焊接头强度的主要原因。     

取向硅钢的晶体衍射花样特征研究

广泛应用于电子电力行业的取向硅钢材料的磁性能与其晶体取向密切关联,对取向硅钢晶体衍射花样的研究非常重要.采用理论计算的方式研究了取向硅钢的晶体衍射花样特征,并绘制了取向硅钢的高斯织构理论极图、理论单晶透射电子衍射斑点花样和理论电子背散射衍射(Electron backscatter diffraction, EBSD)菊池花样.取向硅钢理论单晶衍射花样不仅可以为以后标定样品实测晶体衍射花样提供一种简单快捷的方法,也可以为样品检测提供一种标准.这种研究方法不仅限于取向硅钢,也被期待应用于其他材料晶体衍射花样研究.     

铸造颗粒增强铝基复合材料的研究

利用机械搅拌方法,制备了SiC/ZL101;Al2O3/ZL101;SiC,Al2O3/ZL101复合材料,研究了SiC/ZL101,Al2O3/ZL101复合材料组织.结果表明,制备工艺对SiC/ZL101,SiC-Al2O3/ZL101组织及硬度有重要的影响.该研究为颗粒增强铝基复合材料的制备提供了理论与实验基础.     

三种硅钢片的分析比较

作者对三种硅钢片的成分与微观结构作了测定及分析比较．着重运用ＯＤＦ对晶体取向进行了较详尽的探讨．所获得的信息可以预示合金磁性的优劣并明确改善的方向．性能的实测结果与这种预测相吻合．     

碳纤维增强铝基复合材料的研究进展

叙述了近年来碳纤维增强铝基复合材料研究的进展，重点对碳纤维增强铝基复合材料的核心问题，即界面处理问题，做了详细的综述．同时在文中还介绍了碳纤维增强铝基复合材料的性能研究及其制造方法．最后指出了目前存在的问题以及今后的发展方向     

SiC颗粒增强稀土铝锂基复合材料的研究

ＳｉＣ颗粒增强稀土铝锂基复合材料的研究魏建锋，马勤为了满足航空工业轻质高强高模的要求，近几年发展起来了以铝锂合金为基体的陶瓷颗粒增强复合材料［１～３］。但由于一般铝锂合金的塑性较低，使得以此为基体的复合材料塑性很差［３］。根据作者近五年对稀土铝锂合金...     

铸造氧化铝短纤维增强铝合金复合材料的研究

本文在国产氧化铝短纤维的基础上,研究了铸造氧化铝短纤维增强铝合金复合材料。研究结果表明,用挤压铸造技术制备氧化铝短纤维增强铝合金复合材料是可行的,和基体合金相比,所制备的复合材料具有良好的显微组织和优异的机械性能。     

基于微体积扰动的颗粒增强复合材料有效弹性性能的预测模型

基于对埋入无限大基体中的夹杂作微”膨胀”型体积扰动的假设,提出复合材料有效弹性模量的一种预测模型。以自洽理论为出发点,推导出基体和夹杂均为各向同性的颗粒增强复合材料有效弹性模量的细观力学解析计算公式。以颗粒增强金属基复合材料和纳米增强相复合材料为算例对有效弹性模量进行了预测,并与已有的实验及用传统的Mori—Tnanka法的预测结果进行比较,证明所提出的解析公式的合理性和工程实用性。     

钢筋的预处理对钢筋复合铸铁韧性的影响

用酰洗、涂硼砂、涂水玻璃等方法对用于复合铸铁的钢筋作预处理，对经不同方法预处理的钢筋复合铸铁的韧性作了试验研究。结果表明：经酸洗法处理钢筋后，复事铸铁的冲击韧性最好，通过对几种方法处理的复合铸铁试样的断裂过程的分析，说明了钢筋预处理方法对复合铸铁韧性影响的机理，还分析了铸造及热处理过程中钢筋－铸铁界面上的渗碳现象及其复合铸铁韧性的不利影响，这对钢筋复合铸铁的产生有一定的指导意义。     

铝－碳化硅颗粒复合材料的制备

研究了碳化硅颗粒增强铝基复合材料的制备，并对影响复合材料性能的一些工艺参数进行了摸索和探讨。     

颗粒增强复合材料的动态压缩力学性能研究

首先采用Instron2300材料试验机和Hopk inson压杆冲击试验测试了10%(vo l)S iC/A l陶瓷颗粒增强金属基复合材料在不同应变率范围的应力应变曲线.结果表明,该复合材料存在明显的应变率强化效应,随应变率的增加,其流动应力也迅速增加.在不相同的应变率下,随应变的增加,复合材料的流动应力与准静态流动应力的比值趋于一常数,表明复合材料在不同的应变率下具有相同的应变硬化规律.最后用R am berg-O sgood材料模型结合应变率强化模型拟合了复合材料的动态应力应变曲线,得到了与实验结果相吻合的结果.     

碳化硅颗粒增强6168铝基复合材料热变形本构关系

利用Gleeble-3500热模拟试验机研究碳化硅颗粒增强6168铝基复合材料(SiCp/6168Al)在变形温度为340~540 ℃、应变速率为0.001~10 s-1、真应变为0.7的条件下的热变形行为。结果表明:应变速率和变形温度对流变应力有明显的影响,在应变速率相同的条件下,流变应力随变形温度的升高而降低,相同的变形温度下,随应变速率的增加,流变应力也随之升高。采用双曲正弦模型求解SiCp/6168Al复合材料在不同真应变ε下的材料常数,并使用5次指数函数拟合出n、lnA、α和Q与真应变ε的关系式,建立流变应力σ与真应变ε的本构方程。利用该方程可以计算任意变形条件下的流变应力,该模型能较好地反映该复合材料的实际热变形行为。       

Textures of high-strength and low-expansion Fe-Ni alloy wires during cold-drawing processes

Textures of high-strength and low-expansion Fe-Ni alloy wires during cold-drawing processes were investigated using X-ray diffraction (XRD) and electron back scatter diffraction (EBSD) techniques. The experimental results show that the ＜111＞ and ＜100＞ fibre textures are the main texture components, and crystalline grains in the surface are more fine and uniform than those in the center of Fe-Ni alloy wires during cold-drawing processes. It is found that the volume fraction of the ＜111＞ fibre texture component determined by quantitative regression calculation of the Gaussian distribution function reaches more than 60% and the strong ＜111＞ fibre texture component favors the torsional property of Fe-Ni alloy wires.     

Thermodynamic Analysis of the Formation of In-situ Reinforced Phases In Cast AI-4.5Cu Alloy

The thermodynamic analysis of the formation of in-situ reinforced phases in (TiB2 Al3Ti)/Al-4.5Cu composites prepared by mixed salts reaction was conducted, and heat changes of mixed salts system were analyzed by differential thermal analysis (DTA). The results show that although TiB2 possesses the strongest formation ability in Al-Ti-B ternary system, [Ti] is relatively excessive in the in-situ reaction and it combines with Al to form Al3Ti phase. The reinforced phases are TiB2 and Al3Ti in the produced composites due to the reaction taking place to form reinforced phase with the addition of mixed salts into Al-4.5Cu melt between 900℃ and 1032℃.