铬渣在水泥生产中的研究及应用

铬渣是指在重铬酸钠生产过程中，由铬铁矿、纯碱、白云石、石灰石按一定比例混合，在1100～1200℃高温焙烧，用水浸取铬酸钠后所得的残渣。铬渣的有害成分主要是水溶性的铬酸钠、酸溶性的铬酸钙等六价铬离子。Cr^6＋的化合物具有很强的氧化性，对人体健康和生态环境危害大。中国铬盐生产中，每生产1t重铬酸钠产生1．5～2．5t的铬渣。铬渣基本组成如表1所示。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料烯烧硅酸盐水泥,并适当代替混合材掺入水泥中,使铬渣中有毒Ｃｒ＾６＋还原转变成无毒Ｃｒ＾３＋,少量Ｃｒ＾６＋被水泥水化固封在水泥石中,从而达到解毒目的,同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用。使其产量提高１０％左右,能耗下降１２％左右。熟料易磨性好,使水泥生产成本大幅度下降,铬渣处理量大,使用安全。     

铬渣作矿化剂制备水泥应用研究

铬盐生产的铬渣排放量大,毒性剧烈,是严重污染生态环境和危害人类健康的危险废物。介绍了铬渣作水泥矿化剂的解毒原理和工艺处理过程,从理论和实践两个方面阐述了铬渣作水泥矿化剂的可行性。研究对比了掺加铬渣前后水泥制品、“三废”排放和装置消耗的各项性能指标,得出了铬渣作水泥矿化剂的最佳掺加量。结果表明,控制铬渣掺加质量为水泥总质量的2%以内,水泥制品的各项性能指标均符合相关标准要求,且能降低能耗,所排放的污染物能达到排放标准。     

铬渣作混合材生产水泥的试验研究

对铬渣作为混合材生产水泥进行了试验研究，探讨了铬渣加入量对水泥性能的影响。结果表明，铬渣加入量≤２５％，达到了３２５号水泥标准，提高了水泥早期强度并具有良好的抗硫酸盐侵蚀性和抗冻性。     

铬渣综合利用制水泥

研究铬盐工业废渣掺入生料煅烧硅酸盐水泥,并适当代替混合材掺入水泥中,使铬渣中有毒Ｃｒ６＋还原转变成无毒Ｃｒ３＋,少量Ｃｒ６＋被水泥水化固封在水泥石中,从而达到解毒目的。同时铬渣掺入生料起到矿化、助熔双重作用,使其产量提高１０％左右,能耗下降１２％左右,熟料易磨性好,使水泥生产成本大幅度下降,铬渣处理量大,使用安全。     

铬浸渣对硅酸盐水泥烧成及性能的影响

铬浸渣是生产铬盐的废渣,因含少量六价铬而有毒。铬渣的解毒已经有许多可行的方法,但仍无低成本而大量处理的方法。通过实验室硅钼棒炉和φ0.4×2米试验立窑的多次铬渣配烧试验及对铬渣水泥的物理、物化和毒性鉴别试验证明,在合理的配料、烧成和冷却条件下,大部分六价铬在水泥窑中被还原成三价,微量的六价铬被固封在水泥石中不会被溶出造成毒害。因此可以在收尘条件好的水泥厂以少量铬渣作原料烧硅酸盐水泥。这种处理方法不要很多投资,处理量大(因水泥产量大。)本文着重叙述铬渣对水泥烧成及性能的影响。加铬渣的水泥料烧成温度下降50℃,熟料易磨性好。     

铬渣的物理力学性质及在工程应用中的研究

铬渣是一种工业废弃物，在保证其不对周围环境造成污染的情况下，可以将其用于工程建设。为了将铬渣用于工程回填，需要进行一系列的试验，本文即根据试验的结果对铬渣的物理、力学性质进行了探讨和研究，这将为铬渣的进一步的合理利用提供条件。     

浅谈铬渣的应用

0 引言 水泥熟料相水硬活性高是源于晶体结构之缺陷,而晶格中外来离子的置换又是造成晶体缺陷的条件之一。据此,我厂从2001年11月起,在生料中配入铬渣作活化剂,取得了较好的效果。 1 配料方案的调整 由于高硅酸率熟料对于水泥新标准有较好的适     

金属镁渣在水泥生产中的应用研究

利用金属镁潭放化剂,改善生料易烧性,提高机立窑台时产量,降低熟料热耗,稳定熟料质量,同进,利用金属镁渣作混合材,生产复合水泥,变废为宝,降低生产成本,改善水泥性能。     

磷石膏生产水泥技术的组分因素研究

对磷石膏烧制出合格水泥熟料中的组成、率值的确定、磷石膏的质量要求以及P2O5、F含量对熟料的影响进行了研究,为优化磷石膏制水泥工艺,解决磷石膏对环境的污染,实现可资源化利用提供了技术参考。     

利用煤矸石生产低环境负荷型高性能水泥初探

煤矸石作为一种工业废弃渣，若不能充分利用，将侵占良田并危害环境。在分析研究煤矸石的组成及其综合利用现状的基础上．着重探讨了煤矸石在我国水泥工业中的应用途径和措施．并从材料学、热学和环境学等交叉学科入手研究了利用煤矸石生产低环境负荷型高性能水泥的控制理论与技术及其社会经济效益。     

磷石膏制水泥缓凝剂及建筑石膏粉的工艺特点

为解决硫酸法萃取磷酸生产的副产品磷石膏大量堆存所带来的一系列问题 ,探讨磷石膏综合利用途径 ,重点介绍铜陵化工研究院磷石膏制水泥缓凝剂 (10 0 kt/ a)及建筑石膏粉的工艺原理、流程、工艺特点、主要消耗指标及投资 ,在水泥生产企业比较集中而天然石膏馈乏的地区 ,建成水泥缓凝剂生产线是磷石膏的最佳出路     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

盐泥用于生产水泥的研究与探讨

介绍了利用不同的水洗方式,在保证系统水平衡的情况下,降低盐泥中氯离子的含量,将盐泥用于生产水泥,进而实现盐泥的综合利用。实验结果表明:常规水洗、固液比为1∶2且洗涤一两次为最佳水洗方案;洗涤后盐泥生产出的水泥成品,其氯离子含量均能达到水泥技术标准中对氯离子的要求。     

水泥工业中的清洁生产技术及其应用概况

水泥行业属于高污染、高能耗行业,将清洁生产的理念运用到水泥工业意义重大。根据水泥工业的现状,详细阐述了水泥工业清洁生产的内容和技术途径,包括合理有效地利用自然资源和能源,控制污染物的产生和排放,有效利用废弃物,改善工艺和操作过程以及提高管理水平等。     

一种新型缓凝剂的制备及其在水泥基复合材料中的应用

针对目前固井使用的缓凝剂存在的热稳定性能不好、异常胶凝现象（结块）、水泥石抗压强度减弱、水泥浆综合性能欠佳等问题,通过水溶液自由基聚合,研制了一种新型高温缓凝剂GWR-1,并对其热稳定性能进行了评价,同时,对加入4种缓凝剂GWR-1、GWH-1、HX-400、DRH-200L的水泥浆异常胶凝现象和综合性能做了比较。微观结构分析表明：各单体参与了反应,分子量分布较为均一,分子结构高温下稳定,GWR-1的热稳定性可达350℃。GWR-1在硅酸盐水泥基复合材料中应用性能测试结果表明：加入GWR-1水泥浆的稠化温度可达160℃,高温时加量不敏感,高温抗盐性能较好,加入GWR-1的水泥浆在150℃不会发生异常胶凝现象,且其硅酸盐水泥石的强度发展良好,低密度和高密度的水泥浆的综合性能优于加入其他3种缓凝剂的水泥浆。     

水淬矿渣微细粉配制水泥的研究

研究了水淬矿渣的特性,检测了不同细度、掺量的矿渣微粉与Ｐ·Ⅰ熟料或Ｐ·Ｏ配制的Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥的性质。认为矿渣与熟料分别粉磨然后混拌在技术上是可行的,适宜的矿渣细度、掺量与熟料或Ｐ·Ｏ可配制成系列Ｐ·Ｓ或复合硅酸盐水泥。     

SNCR精准脱硝技术在水泥生产中的实践应用

LHK公司在今年节能降碳改造后，熟料产量上升，NOx排放本体浓度增大，而原有脱硝系统使用时间久，设备老化，喷枪位置少，覆盖面小等，在满足NOx环保排放指标达到100 mg/m3以下时，吨熟料氨水用量在3.1 kg/t左右，经过SNCR精准脱硝改造后，进行多层多点布置氨水喷枪位置，精确计量每组喷枪的氨水流量和压缩空气量，动态调节喷枪的雾化效果，控制烟囱NOx排放（标况下）低于100 mg/m3，吨熟料氨水用量降至2.14 kg/t，氨水用量节约了30.96%。