LD31挤压型材缺陷和工艺优化

分析了LD31铝合金在挤压工序中产品主要缺陷的成困。为提高建筑铝型材质量，推荐了挤压参数的最佳优化组合。     

稀土LD31变形铝合金的研制

LD31铝镁硅变形铝合金是一种应用非常广泛的挤压型材合金,普遍应用于建筑门窗,贷柜架,装饰架和某些交通工具的零部件等。为进一步提高该合金的机械性能和挤压加工性能,我们利用稀土在铝合金中具有     

LD31铝合金型材人工时效制度的选择

我厂原来采用图1A制度进行人工时效,每炉需6小时,每天最大处理量为8吨,年最高生产能力为2400吨。但挤压和氧化生产能力却有3000吨。由于人工时效的生产能力低,使前后主要生产工序的生产能力受控。能否在保证产品质量的前提下,寻找一种既缩短周期,又不新增设备,只依靠工     

Cu含量对6013铝合金挤压型材性能的影响

研究了Cu含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金，其强度略高于铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuMg)相；6013合金的耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。合金综合性能最佳时其铜含量为0．96％。     

冷却速率对6082铝合金挤压型材性能的影响

文章研究了6082铝合金在线淬火挤压时,通过水雾大小控制不同冷却速率,经低温时效后对材料室温力学性能的影响,以及生产时工艺细节问题。结果表明,采用16℃/s~17℃/s冷却速率,时效后可得到较好的室温力学性能;受到挤压设备及工艺的制约,生产时应当在尾部多预留工艺废料。     

6061铝合金挤压型材性能影响因素分析

针对实际生产中T6状态下6061铝合金挤压型材性能不合格的现象,研究了成分、组织与固溶制度对其性能的影响规律。结果表明,影响6061铝合金挤压型材性能的因素主要是元素配比及合金固溶程度。当合金中Mg过剩时,虽能提高型材抗蚀性,但强度及塑性也随之下降。当固溶温度为510℃,随着固溶时间的延长,第二相在基体中的溶解度升高;当固溶时间为45 min时,随着固溶体温度的升高,力学性能呈现上升趋势,当固溶温度达到480℃时,合金强度明显提高。当固溶时间为45 min,随着固溶温度的提高,T6状态下6061铝合金挤压型材的强度总体呈现逐渐提高的趋势,而伸长率和电导率变化不明显.     

稀土对铝和铝合金耐腐蚀性能影响的研究

一、前言用动电位扫描法,测量添加稀土的铝和铝合金在不同介质中的击穿电位研究及其腐蚀性能。研究了添加稀土元素对铝锰和铝镁两种合金体系的小孔腐蚀,均匀腐蚀和大气腐蚀性能的影响。两类不同材料分别在四种不同介质中的腐蚀实验结果表明:添加适量     

6063铝合金型材挤压工艺对型材表面质量的影响

从铝合金型材挤压工艺分析影响挤压型材表面质量的原因，并提出了相应的解决办法。     

6013铝合金挤压型材性能的研究

研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金．其强度略高于随铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相；6013合金耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0．96％时合金综合性能最佳。     

挤压速度对6063铝合金型材组织及性能的影响

6063铝合金型材随挤压速度增加,基材硬度和晶粒尺寸随之增加,当挤压速度为4mm/s时型材时效后强度最高。     

6082铝合金成分对汽车横梁挤压型材性能的影响

研究了不同成分区间下6082合金汽车横梁挤压型材的宏观力学、三点弯曲和微观晶粒情况;结果表明,合金成分(重量含量,%)在Si 1.0～1.3,Fe≤0.25,Cu≤0.07,Mn 0.5～0.6,Mg 0.8～1.0,Cr 0.10～0.20时,可以得到综合性能最佳的产品。     

6082铝合金挤压型材折弯性能研究

文章研究了影响6082铝合金折弯性能的主要因素,合金组织不均匀是导致合金折弯橘皮甚至开裂的主要原因。调整合金成分及挤压工艺能有效改善合金组织的不均匀性进而改进折弯性能。研究表明,适当增加6082合金成分中Mn、Cr含量能有效减少折弯橘皮现象,采用6082-2合金,铸锭加热温度490℃±5℃,挤压速度4.0m/min±0.5m/min,折弯效果较好,满足客户要求。     

6063铝合金型材挤压技巧

从温度、速度和润滑等方面分析了挤压操作过程中应注意的一些事项。     

停放时间对6106铝合金挤压型材力学性能的影响

研究停放时间对6106铝合金挤压型材低倍形貌、晶粒度、力学性能、折弯和压溃的影响。结果表明:随着停放时间的延长,挤压型材表面均无缩尾、裂纹等缺陷;整批型材均无过烧存在,型材边部晶粒呈现先减小后增大的趋势,而芯部晶粒变化趋势不大。随着停放时间的增加,该挤压型材的T4力学性能先增加后降低,除30d抗拉强度下降较大外,其余波动幅度不大;T7力学性能呈现略微波动趋势,但均满足该型材的力学性能标准。弯曲和压溃性能同样呈现略微波动,但当停放20d时,其压溃性能不满足相关性能标准。故淬火后停放时间不应大于20d。     

稀土对含磷钢耐腐蚀性能的影响

通过周期浸润加速腐蚀试验,利用扫描电镜、X射线衍射和电化学测量等方法,研究了稀土对含磷钢(0.12%,质量分数)耐腐蚀性能的影响.结果表明,稀土的加入可将含磷钢的腐蚀率降低到不含稀土钢的55%,有效提高了含磷碳钢的耐腐蚀性能,同时获得较好的低温冲击韧性.分析其原因是:钢中稀土在腐蚀过程中产生Ce3 、Ce4 和La3 离子,Ce4 离子能将Fe2 氧化成Fe3 ,促进锈层中稳定相α-FeOOH的形成;同时这些稀土离子可与腐蚀过程中产生的PO43-、H2PO4-、SO42-离子形成难溶的稀土复盐覆盖在钢基表面,阻碍了腐蚀介质进入到基体,从而提高钢的耐腐蚀性能.     

铝合金微量元素对型材压弯性能的影响

通过采用合金成分、力学性能、宏观低倍组织和微观组织等检测手段,针对6082铝合金材质工字型材产品在深加工压弯后出现开裂问题进行检测分析.结果表明,Mn、Cr、Ti元素含量较少的6082-A合金型材产品,其表面存在异常粗大晶粒且粗晶层厚度较深降低了材料的塑性加工性能,致使型材压弯开裂.