快速成形中CAD模型的数据处理技术

三维CAD模型及其数据处理是快速成形制造中不可缺少的重要环节和技术基础。从实际工程需求出发,给出了快速成形制造中获取CAD模型的两条途径对CAD到RP的数据接口转换技术、分层及制作方向优化技术进行了全面分析,指出了其中存在的问题和努力方向,最后提出了CAD模型直接用于快速成形制造可采取的技术路线。     

快速成形及快速制模技术及其在企业的应用

一、快速成形技术 快速成形技术是将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体,依照计算机上构成的产品三维设计模型,分层制造得到产品的新兴技术。快速成形技术彻底摆脱了传统的“去除”加工     

面向3D打印复合工艺的生物CAD/CAM系统及试验研究

3D打印复合成形工艺将3D打印技术与静电纺丝技术相结合,在构建具有多尺度多梯度结构特征的,生物硬组织修复用再生支架方面表现出独特优势。提出一种针对3D打印复合成形工艺的生物CAD/CAM系统构建方法,不仅能实现成形过程的自动监控,保证多工艺的柔性复合,而且能实现从STL模型,到生成加工路径信息,并最终驱动系统硬件进行加工的自动化处理流程。该系统及方法将生物建模软件与生物3D打印复合成形系统有效集成,将CAD过程中无法建模的尺度信息与来自CAD的加工信息有机结合并处理,有效解决了3D打印成形再生支架时,精度受限而无法在支架内部成形微观尺度结构的问题。最后,通过骨组织工程支架的制备试验验证了系统的有效性。     

基于VR技术的三维数控仿真系统研究

本文针对数控加工三维仿真系统的开发,研究了系统的构成,加工过程仿真,三维几何模型的构建、运动轨迹的确定、仿真过程的实时动态显示以及仿真真实感实现的具体方法.在此基础上,根据再生性切削力是切屑厚度函数的原理,提取几何仿真中的切削层参数,并将其应用于切削力计算和加工参数优化中,建立起集成CAD/CAM的几何仿真和物理仿真系统.     

开放式Web三维零件资源集成库系统开发

为实现对机电行业中存在的大量标准化、系列化零件资源的集成管理与信息高度共享,综合应用.NET框架下的三维CAD系统二次开发、ADO.NET、Web3D、AJAX(异步刷新)、Web服务等系统实现使能技术,开发了面向机电行业的开放式Web三维零件资源集成库系统。首先,基于B/S模式设计了系统五层架构;而后详细介绍了零部件三维模型在线浏览与参数化驱动设计、零件资源库快速构建与动态扩展、分布异构零件库资源Web服务集成等系统主要功能模块的实现过程;最后给出了系统开发实例及其在复杂产品协同设计链中的应用模式。     

用于成形车刀CAD/CAM的三维实体造型法

利用CAD系统的三维实体造型功能 ,由工件的二维廓形生成三维实体模型 ,按照刀具和工件的相对位置关系进一步生成棱体成形车刀的三维实体模型 ,进而直接生成棱体成形车刀的廓形及其参数。在CAD/CAM集成环境下 ,该廓形参数可直接用于在数控线切割机床上编程加工棱体成形车刀     

利用快速原型技术构建医学模型

三维医学模型在医学领域有着广泛的用途,也给人类带来巨大的利益。CT或MRI扫描原理与快速原型技术的基本原理从逻辑上是一致的。数据格式转换和建模是这两种先进技术结合的关键问题,本文通过实例,分析了CAD系统在建立医学模型时存在一定的缺陷。面向医学模型的CT模型软件系统不仅能与CT扫描机直接接口,而且能与快速原型机和CAD系统直接接口,并能快速、准确地加工出医学模型。     

数控工艺优化设计系统的研发与应用

系统以特征技术为基础,将CAPP技术引入到数控编程中,在三维CAD系统UG中,通过API直接开发CAPP系统,实现了CAD系统与CAPP系统的内嵌式集成,以及CAD系统到CAPP系统的数据信息内容的自动传递和CAPP数控加工工艺的自动生成,提高了数控编程的效率和质量。     

集成于CAD系统的体积成形三维有限元仿真系统

对体积成形三维有限元仿真的难点:多工位体积成形中的信息传递、三维六面体网格再划分技术、三维模具几何信息的精确描述、动态边界处理等进行了总结,并实现了相应的解决技术.利用这些技术,自行开发了集成于CAD系统的体积成形三维有限元仿真系统Forming3,介绍了Forming3的主要特征.     

数控渐进成形技术在雕塑制作中的应用

介绍了基于数控渐进成形技术成形金属雕塑的制作方法,论述了从三维雕塑CAD造型、CAD模型缩放及分割、补充曲面片的加工工艺面、板料渐进成形等整个雕塑产品的制作过程,并应用实例验证了基于数控渐进成形的雕塑制作方法的可行性和优越性.