煤矿井下皮带输送机PLC控制实践研究

煤炭矿井下皮带输送机采用连续有效的运输设备操作模式,依据井下的复杂情况进行分析。通过自动化控制模式,调整皮带输送集中控制和高效运转水平。依据PLC控制下的煤矿井下皮带输送操作办法,对组合的系统标准水平进行研究,分析皮带输送PLC的整体控制办法。通过分析现场实际情况,采用合理的皮带输送控制模式,逐步提高皮带综合输送工作效率水平,确保煤矿井下皮带输配的合理性、可靠性、安全性。本文将针对煤矿井下皮带的输配PLC技术标准进行研究,通过判断PLC控制实践的操作办法,重点分析煤矿井下皮带输送模式,提高皮带设计的合理性,满足PLC皮带输送控制的综合应用。     

因地制宜,改造皮带输送系统

针对1830工程煤6#皮带输送系统(以下简称煤6#皮带)存在的缺陷进行改造,将皮带输送改为溜管输送,运行效果良好。     

长皮带输送系统起动方式的改造

1．概况日本某公司的矿山距工厂23．2km,矿石输送采用由9条皮带机组成的长皮带输送系统,自矿山至工厂9条皮带机顺次编号为#0~#8。其中#3、#6、#7为长皮带机,特别是#6长度为7726m,而#1、#2、#4皮带机有向下12°的倾斜。当运输100％负荷的矿石时,每条皮带机（下倾皮带机）再生发电功率为970kw,共2910kw。在全线带负荷运转时,倾斜皮带产生的再生发电的电量大致与水平皮带所需的电量相当。该输送系统运行速度为3C0。’inin,矿石从矿山运到工厂需80。in,输送能力ZIC0t／h。捐送系统原起动方式采用从后面的皮带机（’8）逐次向前的方式…     

水泥运输设备电动机故障分析及处理措施

0前言水泥厂设备种类繁多,其中水泥运输设备中以皮带输送机为主。水泥厂运输设备运转时间长、环境条件恶劣且经常处于满负荷运行,如果使用不当或检修不到位,就会发生故障。当输送设备电动机出现隐性故障后,由于现象不明显,操作人员和检查人员不能及时发现电动机的"暗疾",造成电动机长期处于"亚健康"下工作,从而直接影响了设备本身及水泥运输系统的正常运转,由此最终造成电动机损坏,整个系统停产维修[1],经济损失巨大。     

冬季原煤胶带输送机塌料的原因及解决措施

我厂2001年7月投产的燃料制备系统,在前六个月的运转中,基本上比较正常。但在12月中旬以后,原煤输送系统的1号和2号胶带输送机发生了塌料现象,如图1所示。原煤从下料溜子下来后,不随皮带向前运动,而是堆积在导料槽内,当堆积到一定数量后,冲开导料槽后部的挡料板,塌落到胶带输送     

生料输送中斜槽的运用

我公司2 500t/d生产线生料入细粉提升机的输送系统中,其中一段原设计为皮带输送机,见图1。虽然在皮带上有防尘罩,并设有除尘器,但是环境粉尘还是很大。因此,在2010年,对该输送系统进行了改造,见图2。将皮带输送机改为斜槽,再将原入皮带输送机的斜槽加长与该斜槽衔接。     

再生胎面胶粉的生产工艺

<正>本发明公开了一种再生胎面胶粉的生产工艺,粉碎磁选的设备包括混合物输送皮带、橡胶颗粒出料斗、第一全磁滚筒、从动滚筒、钢丝分离输送皮带、钢丝回收输送皮带、钢丝出料斗、橡胶颗粒输送皮带、橡胶出料斗、循环输送皮带、第二全磁滚筒、挡板、橡胶粗碎粉碎机、第一振动筛、第一输送皮带、回收输送皮带、橡胶胶粉粉碎机、第二输送皮带、第二振动筛和含铁橡胶颗     

水泥输送系统输送机的改造

我公司制成车间成品水泥输送原采用空压机螺旋泵方式，但由于其电耗及故障率均较高，于１９９７年改为皮带输送系统，改造后电耗及故障率大幅下降。但由于设计不完善，一直存在皮带尾部冒料问题。期间又经过多次技改，至２０００年时，皮带输送能力达到了２５０t／h，基本能够满足生产要求。但随着水泥粉磨系统进一步技改，尤其是近２年水泥助磨剂的使用，使磨系统生产能力得到了大幅提升，输送系统中的２２m皮带尾部冒料问题重新又成为制约生产的主要因素，大大限制了水泥磨系统生产能力的正常发挥和提高。为此，我们于２００２年１月再次…     

水泥联合粉磨系统操作体会

浩良河水泥厂２０００ｔ／ｄ生产线的水泥粉磨采用的是联合粉磨系统。本系统节能效果明显并可大幅度提高产量。该系统从１９９６年３月开始带料调试,仅用不到３个月时间就达到了设计产量,并实现了安全运转。１生产线流程简介１１工艺流程图１为联合粉磨系统流程简图。水泥配料经定量给料秤按一定比例配料后,经１号带式输送机和１号高效斗式提升机输送,再经２号皮带输送机送至辊压机稳料小仓,１号皮带输送机上方设有一台悬挂式电磁除铁器,能有效地除去混在输送物料中的含铁件,以保护辊压机辊子不受损坏。辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许…     

高压变频器在煤矿皮带输送系统中的应用分析

本文先全面介绍高压变频器在煤矿皮带输送系统的构造和应用情况,再全面分析皮带机多种控制方式的优点和缺点。最终再通过结合实际的案例全面介绍高压变频器在煤矿皮带输送系统中的应用策略。     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造#br#

水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

自动配料系统在复混肥生产中的应用及改进

自动配料系统工作原理是利用皮带秤称量所需要原料的重量，将原料重量数据传送给控制仪表和系统工控机，通过调节皮带的运转速度以实现所需原料的重量调节。皮带运转的速度调节通过控制仪表的PID调节器对变频器的频率调节，变频器控制皮带驱动电机的转速来实现的。数据     

正压除尘风机的保护

在正压除尘系统中,气体中的粉尘微粒对风机的冲刷磨损作用相当严重。而用旧输送皮带做机壳衬里效果较好。具体做法是: 把旧输送皮带沿中间一层帆线剖分开,裁剪成和机壳内表面相同的形状和尺寸,把橡胶面向内贴在机壳内壁上,用输送皮带接头联接螺栓固定在机壳上,使其和机壳贴实,又要保证内表面的平整光滑。气体中的粉尘微粒,冲击到输送皮带的橡胶表面上,由于橡胶的弹性,吸收了粉尘微粒的能量,克服了粉尘微粒     

矿井带式输送机集控系统设计与实践分析

皮带输送机是煤矿运输的重要设备,其运行效率直接关系到矿井能否高效生产。山西某矿原皮带控制系统效率较为低下,笔者在对原系统进行分析的基础上,对控制系统进行了改进设计,实现了原本分散的电控系统的集成。新皮带集中控制运行结果表明,使用后可以有效的提升皮带输送机的运行效率,降低井下工作人员工作强度,提升矿井皮带输送系统的整体可靠性。     

下行矿石输送系统技术方案的设计与优化

通常情况下,石灰石由矿山经皮带输送机送至主生产厂区需要消耗一定功率,即皮带输送系统在正功率情况下运行。但当矿山位置较高且地势较为单纯的情况下,皮带机一路下行,其功率有可能出现负值现象。输送机的运行速度将在物料势能作用下越来越     

石灰石板式喂料机提产改造中的电气控制

<正>我公司2009年5月投产的生产线日需石灰石6 000t。中控给定板式喂料机(功率800kW)频率35Hz,台时产量仅为440~480t/h,离800t/h的设计产量差得很远,破碎机每天需要运转14h。为此,对板式喂料机系统进行了分析与改造。1问题分析石灰石破碎系统工艺如下:矿山运输石灰石的车辆自卸至卸料坑,通过板式喂料机调整给料到石灰石破碎机,破碎后的石灰石由皮带输送机输送至圆堆堆场。中控启动设备过程为圆堆堆料机→皮带输送机→     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造

<正>水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

石灰石矿山长皮带输送系统设计方案论述及应用

通过工程实例,对石灰石矿山长皮带输送系统的设计方案在6 500t/d新型干法水泥生产线上的应用进行了介绍,对于今后类似长皮带设计和广泛应用有一定的借鉴意义。     

调速定量给料秤输送胶带的选用

调速定量给料秤（简称调速秤）的输送胶带（简称皮带）,既是物料承载输送部件,又是物料负荷及位移的称重测量部件,是对称重计量系统稳定正常运行和负荷测量精度有决定性影响的关键部件。调速秤的皮带主要由覆盖层、带芯层和粘合层构成。由于采用的材料、结构、尺寸不同,所制成的皮带种类、性能、质量和应用范围有很大不同。针对具体使用条件和要求,科学合理地选用皮带,是保障系统长期稳定正常运行和良好计量精度的基础条件之一。本文比较全面系统的介绍了选用皮带的主要内容和原则,可供相关工作人员参考。     

提高皮带硫化接头的可靠度

在选矿工艺中,矿石的输送流程是否安全、平稳、流畅对生产有着极大的影响。在进行皮带运输过程中,输送皮带的可靠性使用问题,是影响整个输送安全的关键环节。而皮带硫化接头的损坏和失效,是输送皮带不稳定的重要因素。本文从皮带硫化接头在实际使用过程中的可靠度进行简要的分析和论述。