我厂φ1.98米煤气炉改造为φ2.26的体会

在上级党委的正确领导下,我厂批林批孔运动不断深入,工人、干部、技术人员激发起冲天的革命干劲,革命热气腾腾,生产蒸蒸日上。全厂职工开展“农业要大上快上,化肥战线怎么办?”的讨论,一致认识到我国是一个大的国家,年年必须增产几百亿斤粮食才行,要增产这样多的粮食,根本的是要靠路线,靠亿万贫下中农的社会主义积极性。大家重温了毛主席有关“自力更生”的教导,进一步认识到化肥厂对支援农业更大丰收的重要意义,决心发扬“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,挖掘生产潜力,使化肥生产更上一层楼。经过     

φ2.26米煤气炉实现加炭自动化

φ2.26米和φ1.98米煤气炉造气系统是当前小氮肥厂的主要设备。它以焦炭、块煤、煤球为原料,采用传统的手动电动葫芦加煤,固定炭层间歇气化的方法来制取半水煤气。用此方法,只有在设备管理,工艺条件处于最佳的情况下,单炉产气量才能达到2500—3000M~3/小时,单炉产气量能否再提高,这对于降低吨氨两煤耗,降低化肥成本,提前实现产值翻两     

φ2.26米煤气炉自动下灰装置

φ2.26米煤气发生炉几十年来,一直系用人工下灰,无法摆脱停炉下灰,减少了制气时间。自从我厂装上自动加煤机以来,停炉下灰不能连续制气就更为突出了。每班需停炉下灰四次:达不到连续制气的要求,如何解决这一难题,我们进行了探讨和研究,连续制气的下灰装置于90年研制成功。其结构有:1、有下灰和灰渣箱的作用。2、兼备有封闭制气系统的功能。3、利用造气系统的高压水条件,制气装置为液压式。4、采用钢板焊接,改变铸     

Φ2.26米煤气炉炉底的改造

针对φ2.26米煤气炉原铸铁炉底的诸多弊病,辉县市钢铁化工总厂研制成功了87型钢件炉底。本文介绍了该炉底的改造情况,改造后的特点及使用中应注意的事项。     

φ2.26米煤气炉底盘挡灰圈的修复

代县化肥厂1~#φ2.26米煤气炉底盘挡灰圈在去年大修时有3米长的一段被损坏。后来采用如下办法修复,效果很好。一、将炉底盘挡灰圈损坏部分用手砂轮打磨平,见图一。二、用δ=12mm厚的A_3钢板加工一钢板连接固定条,使其中心弧半径为1265mm,弧长为3000mm(即等于挡灰圈损坏的长     

Φ2.26米煤气炉底密封新方法

辉县第一化肥厂有7台φ2.26米煤气发生炉,主要以块煤为原料,因炉底积灰造成停炉多次。1979年共卸炉底9次,投资近8万元。(见表) 不但造成了经济上的损失,而且严重影响正常生产,是两煤一电消耗高的主要原因。     

φ2.26煤气炉可用85型钢件灰仓

辉县化肥厂造气工段用4台φ2.26米煤气炉制气,单炉负荷增大后,铸铁灰仓在生产过程中暴露以许多弊病。改用85型钢件灰仓,效果良好,具有不炸不裂、连续生产时间长、可补可焊、维修方便、节约费用等优点。     

小氮肥φ2260煤气炉改造为φ2400煤气炉

本文介绍小氮肥煤气炉由φ2260改为φ400并与LZ型炉蓖配套。近年来,小氮肥企业普遍对小2260煤气发生炉进行改造。如国家科委、化工部重点推广了由清华大学研究设计的LZ型炉蓖。     

φ3000系列煤气炉改造

分析φ3000~φ300煤气炉煤耗高的原因,主要是吹风强度不够,采取改造炉底,灰盘,炉箅等措施,煤气消耗明显降低。     

φ3000系列煤气炉改造

本阐述了φ3000系列煤气炉的改造措施，为中小氮肥厂煤气炉的改造提供一条投资少、见效快的新思路．     

φ2.745米煤气炉改为φ3米后的情况

一、概况煤气炉系煤造气合成氨厂的重点设备之一,煤气炉供气能力,直接影响到合成氨产量的高低,我厂从1964年起形成了6台φ2.745米煤气炉配6台仿捷2SLK-1100/800红旗牌压缩机的年产9万吨合成氨生产规模。由于煤气炉设备庞大、故障多、原料变化频繁、     

φ3.6米煤气炉自动加焦部分的综合改造

煤气圆盘阀轴端、容焦槽填料函的泄漏是煤气发生炉的最大漏点,且维修困难,特别是容焦槽水压缸内皮碗的更换更困难。容焦槽填料函原采用石棉盘根做密封填料,使用时间较短,后改用密封性能较好的膨胀石墨做填料函填料。安装方式采用封闭式,     

论中型氮肥厂煤气炉系统综合改造

介绍了近年来部分中型氮肥厂参照小型氮肥厂进行技术改造的成功经验，从煤气炉本体、工艺流程、吹风气集中回收装置和生产操作等方面论述了煤气炉技术改造的要领，提出了相关改进措施和参考意见。     

φ3000系列煤气炉系统改造

φ3000系列煤气炉在小型氮肥企业中所占比例较重,成为固定层煤气炉的主力军,其普遍存在生产能力低,消耗高,工人劳动强度大的不足之处。由于近年来局部改造较多,同时也暴露出整体设计不合理,系统缺乏统一性的问题。但由于受中国国情的限制,φ3000系列煤气炉还将在今后一定时期内存在,故对该系列煤气炉的深化改造还任重道远。对此,近年来,我公司集中人力、物力进行了系统的科研攻关并取得了一定的成果,现在已经完成了φ3000系列煤气炉的整体改造工程,并且具备了系统工艺设计的基本能力。同时,系统改造给我公司带来了良好的经济效益,这无疑对兄弟厂家具有参考和借鉴作用,我们可以对新建项目和工程的成型设计提供一套科学的方案,对化肥企业的发展尽我们一点微薄之力。     

φ3米煤气炉炉篦开发综述

<正> 众所周知,煤气发生炉的炉篦是影响发气量的关键设备。它所执行的机能,对于在燃料层中建立正常的半水煤气发生过程有着头等重要的意义。由于φ3米炉是在六十年代末,从φ2.745米炉改进而来,炉膛面积扩大了20％左右,然而炉篦的改造一直未能达到较为理想状态,成为φ3米炉提高生产强度一大难题。     

φ1.5米煤气炉液压控制机的改进

河南省洛阳市孟津化肥厂造气工段采用φ1.5米煤气发生炉,过去下灰采用液压控制机人工操作,下灰前半个小时连续拉炉条,这样炉条转速快,下灰猛,而且不均匀,炉内常出现风洞、结疤等现象。自1975年液压部分改用电磁水压控制到现在,运行正常,没有发生过故障。由于改革后的炉条勤拉常开,转速比较均匀,炉子比过去好多了,基本上消除了风洞,O_2含量也控制得良好。     

φ1.5米煤气炉液压控制机的改进

河南省洛阳市孟津化肥厂造气工段采用φ1.5米煤气发生炉,过去下灰采用液压控制机人工操作,下灰前半个小时连续拉炉条,这样炉条转速快,下灰猛,而且不均匀,炉内常出现风洞、结疤等现象。自1975年液压部分改用电磁水压控制到现在,运行正常,没有发生过故障。由于改革后的炉条勤拉常开,转速比     

φ1600煤气炉炉篦改造简讯

<正> 本刊讯:我院陈然振、叶建南二同志在φ2260、φ1980造气炉炉篦改造成功的基础上,又对φ1600造气炉炉篦进行了改造。改造后的新炉篦吸收了φ2260、φ1980造气炉新型塔式炉篦的优点。新炉篦于今年二月中旬在浏阳县氮肥厂一号炉试运行。经过近三个月的运行,该厂作了初步总结。新炉篦与原炉篦对比有以下优点:破碴能力强、布风均匀、阻力小(阻力下降150～200mmH_2O)、入炉风量增加20％、单炉发气量增加20％、下吹带出物显著减少、排碴中