铝铸轧带采用晶粒细化剂后的显微组织研究

本试验介绍在实验室的样机设备上进行水平式连铸轧铝及铝合金的试验情况。生产铸轧带时分为采用和不采用熔体晶粒细化处理两种情况，叙述了在铸轧参数变化的情况下，添加成核的ＡｌＴｉ５Ｃ１和工业用ＡｌＴｉ５Ｂｌ中间合金（块和线）的试验结果。     

连续铸轧铝带坯的晶粒细化

介绍了连续铸轧铝带坯晶粒细化的方法,探讨了晶粒细化剂、生产工艺参数、铝中的杂质元素对晶粒细化的影响,并提出了连续铸轧铝带坯晶粒细化的措施。     

在铝铸轧过程中使用Al-Ti-B丝应注意的几个问题

试验对比研究了在铝铸轧过程中，添加进口Al-Ti-B丝、国产Al-Ti-B丝和未添加Al-Ti-B丝细化剂对产品性能的影响，以及Al-5Ti-1B丝中金属问化合物尺寸、弥散度，以及Al-Ti-B丝中Ti、B含量比值，Ti、B含量，Al-Ti-B丝添加量、添加方式等对细化铝晶粒效果的影响。     

铝钛硼晶粒细化剂国产化应用研究

对进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ、国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ及其在连续铸轧生产过程中的应用进行了分析、研究。结果表明，国产Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ晶粒细经效果良好，同进口Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ的相当，能满足铸轧工艺需要，替代进口。     

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料,减少了二次熔化,缩短了生产工艺流程,节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高,铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化,从而减少了A1-Ti—B丝的加入量。实践表明,加入30％的固体料,既有利于晶粒细化,又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。     

铸轧速率对Al-9Si-0.25Mg合金铸轧板微观组织的影响

通过实验室立式双辊铸轧机制备板坯,研究了铸轧速度对Al-9Si-0.25Mg合金中共晶硅尺寸和形态的影响。结果表明,在较低的铸轧速度1 m/min时,合金中共晶硅形态为针片状,分布相对分散,平均长径比为9.7,平均长度为3.61μm。随着铸轧速度的提高,共晶硅尺寸明显减小。当铸轧速度增加到20 m/min时,针片状的共晶硅消失,共晶硅呈现为纤维状,其分布相对比较集中,且平均长径比减小到2.1,平均长度减小到0.75μm。然而,铸轧板材宏观组织中硅反偏析现象加重。     

电解铝液铸轧铝箔毛料的质量控制

介绍了用铸轧机生产铝箔毛料的生产工艺及产品质量控制的方法,指出熔体除气除渣、晶粒细化、冷轧辊的质量是生产高质量铝箔毛料的关键因素.     

晶粒细化与变质处理对铝硅合金机械性能的影响

研究了ＺＬ１０１铝硅合金在添加晶粒细化剂，变质剂后机械性能的变化。同时考察了时效热自理及凝固速率对合金性能的影响。结果显示，晶粒细化与变质处理可以提高材料的强度与塑性，热处理和快冷条件下强度及延伸率又有进一步提高。     

铝晶粒细化机制的研究进展

系统论述了铝工业中常用的Al-Ti、Al-B、Al-Ti-B(Ti/B＞2.22)、Al-Ti-B(Ti/B＜2.22)、Al-Ti-C等5大系列细化剂的细化机制,包括包晶理论、共晶理论、三元包晶理论、三元共晶理论、"碳化物-硼化物粒子"理论、"TiC粒子团"理论、包晶"残骸"(hulk)理论、超形核(Hypernucleation)理论、双重形核机制("duplex" nucleation mechanism)和复杂共晶机制等,分析了各种机制的科学性和局限性.     

细化剂及时效制度对6063铝合金的组织和性能的影响

综合讨论了稀土,Al-Ti-C、Al-Ti-B等中间合金细化剂和热处理制度对6063铝合金性能的影响,采用细化剂复配,对加了Al-Ti-C、Al-Ti-B的合金可以采用分级时效,结果表明:加入复配后的细化剂对合金性能有很大的影响.     

Al-5Ti-1B中间合金对铸造Al-10Mg合金的细化行为

在铸造Al-10Mg合金中添加Al-5Ti-1B中间合金,观察合金的金相组织,测试其显微硬度.结果表明:Al-5Ti-1B对Al-10Mg合金有良好的细化效果,在加入量达到0.1%时,合金平均晶粒尺寸由650 μm变为62μm;随着保温时间的增加,细化效果有所衰退;Al-5Ti-1B的加入使合金的显微硬度提高了近10%.     

大型铝合金圆环铸件的铸造工艺

分析了大型铝合金圆环铸件在采用可倾转重力铸造时产生缺陷的原因,提出了改进方案.试生产表明,选取水平分型的重力金属型铸造工艺为批量生产的工艺,可以消除气孔、缩松(孔)等铸造缺陷,生产出合格产品.     

变形对中间合金细化剂组织及细化性能的影响

研究了挤压变形对铸态Ａｌ－Ｔｉ,Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ和Ａｌ－Ｔｉ－Ｃ中间合金的微细胞及其细化性能的影响,变形引起铸态中间合金中的Ａｌ３Ｔｉ相断开,并使团簇状ＴｉＢ２和ＴｉＣ粒子趋于分散。变形使３种铸成中间合金的细化性有分别产生了不同的变化,初步探讨了原因。     

形变热处理对铝合金晶粒尺寸的影响

本文主要选择了大变形量轧制-退火和小变形量预拉伸-退火两种形变热处理工艺,分析两种工艺中再结晶退火温度和时间对合金晶粒尺寸和组织均匀程度的影响。     

常用细化剂对1100合金细化效果研究

从化学成分、外观质量、金相组织等方面介绍了国内铝加工业常用的几 种晶粒细化剂。并以1100合金为例，研究了不同晶粒细化剂的细化效果。     

均匀化退火对3102铝合金材料组织与性能的影响

设计并采用连铸连轧工艺制备了4种不同组分的3102铝合金材料,利用金相分析法和力学性能的测试对比,研究了3102铝合金材料经过不同温度的退火对铝合金材料显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着锰含量的提升,力学性能得到提升;材料的退火温度越低,晶粒尺寸越细小,抗拉强度越高,伸长率越好。     

Deformation Behavior and Constitutive Equation Coupled the Grain Size of Semi-Solid Aluminum Alloy

Isothermal compression tests on Al-4Cu-Mg alloy were carried out in semi-solid state. Deformation behavior and microstructural evolution are discussed in this paper. Meanwhile, a new constitutive equation, which couples the grain size and liquid volume fraction, has been established for the semi-solid deformation behavior. The results show that the maximum difference between the calculated with the experimental data is less than 15%. The present equation is satisfactory for describing the correlation between the flow stress and microstructure of semi-solid Al-4Cu-Mg alloy. The coupled simulation of the deformation behavior and microstructural evolution during the semi-solid forming would be conducted easily through writing the present equation in a FE code.     

高能超声处理对Al-Ti-B中间合金组织和细化效果的影响

在Al-Ti-B中间合金晶粒细化剂的制备和重熔过程中施加高能超声处理,研究了超声处理对中间合金组织和细化效果的影响。结果发现:重熔Al-Ti-B中间合金过程中施加高能超声处理对其微观组织形态和细化效果没有太大影响;混合熔盐反应制备Al-Ti-B中间合金过程中施加超声处理,在超声波的声空化和声流效应协同作用下,可以加速反应的进行,使合金中TiB2粒子的分布更为分散,形成大量细小块状或杆状的TiAl3相,从而提高了细化效果。     

快速凝固处理对Al-Ti-B中间合金组织和细化效果的影响

用单辊甩带法和旋转液体纺绩法分别制备了Al-Ti-B中间合金薄带和细线,研究快速凝固处理对中间合金组织和细化效果的影响。结果发现:采用快速凝固方法处理Al-Ti-B中间合金可提高Ti在!-Al基体中的固溶度,细化TiAl3相和分散TiB2粒子,从而显著提高其细化效果。分别添加0.2%(质量分数)的Al-Ti-B快淬薄带和Al-Ti-B细线处理工业纯铝,可获得粒径约为50～100"m的等轴晶组织。旋转水纺绩法可连续生产线径均匀的线材,比单辊甩带法更具有实用化前景。