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经纱在上浆过程中的粘、并、绞是提高浆纱质量、改善织造开口清晰度、提高织机生产效率和最终产成品质量的关键课题.本文分析了浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置的作用,使用目的,使用过程存在的问题及改进措施等,其目的在于解决企业在使用浆纱机后湿分绞与机前复分绞装置过程中,在技术和操作上存在的问题,以便在使用过程中发挥其应有的作用,进一步提高和优化浆纱质量,为后工序生产创造良好的条件. 相似文献
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为研究浆纱机湿分绞棒的工作原理,提高湿分绞棒的使用效果,对湿分绞棒的分纱角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度进行了研究,指出:湿分绞棒的回转速度与浆纱速度的线速比应达到5%~10%,以防浆液堆积形成浆斑;湿分绞棒内腔应通入低温水,以使浆膜保持湿润;湿分绞棒环境温度不能太高,应与烘燥部分保持一定距离或设法隔离. 相似文献
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在分条整经机上的分绞操作,一般都是手工进行的。随着现代科技的发展,瑞士贝宁格公司研制成功的VF型可编程序自动分绞装置,可代替手工分绞,现简介如下。电子线路控制箱和控制面板,组装在一只方形截面的管状结构机架上,并用螺栓固定在地板上,同时可用一台小轮车,使这一装置向前移动。移动距离可超出一只筒架的长度。为了延长分绞筘的使用寿命,在整经过程中,分绞筘能完成从上到下的运动。在分绞筘的正前方,有一组分层杆,它能把经丝片分成数层,如图1所示。当分层杆1随同支架向后移动时,有两根紧压导丝杆2 相似文献
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卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题:该机每只浆槽只有一根湿分绞棒,湿分绞棒由一台电动机传动,浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时,湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后,湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑,烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头,严重影响浆纱质量。 相似文献
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为提高苎麻单纱上浆的质量,针对G142C型浆纱负原机湿分绞装置存在问题进行了改造,使湿分绞装置得以正常应用于生产。并对湿分绞装置的线比速进行了探讨。 相似文献
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穿综图的设计不但要考虑织物的组织结构和机织产品的质量,更要考虑能否将经纱分出接头绞和穿筘绞。文章介绍了利用提升综框分出接头绞和穿筘绞的方法,从而达到降低穿综工人的劳动强度,提高穿综效率,保证产品质量之目的。 相似文献
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我公司在OMNI-plus型喷气织机上织制C14.5/14.5 523.5/283 119双幅府绸时,所用中间绞边装置为垂直纱罗筒子架,其绞边纱筒子为圆锥形筒子.所用绞边纱一般为60 dtex~75 dtex.使用锥形筒子的缺点是:由于绞边纱表面光滑,在织造过程中绞边纱退绕速度慢,且在锥形筒子的头端和尾端的绞边纱张力不同,退绕时会造成脱圈,使绞边纱松弛,从而造成停车,影响织机效率. 相似文献
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祖克、GA306型、GA308型浆纱机的湿分绞装置设计都是采用冷凝水通入湿分绞棒的方法。使湿分绞棒在工作时,棒表面处于潮湿状态,避免湿分绞棒表面粘浆、起浆皮。在实际生产中,使用冷凝水在运转操作上比较复杂,使用自来水,水温又达不到设计要求(10℃以下),导致湿分绞棒粘浆、起浆皮,未能发挥湿分绞的作用。若纱线从浆槽引出后,不经过湿分绞,直接上烘简烘干,干区的片纱被生硬地分开,就会产生大量的落浆,毛羽增加,给织造造成不良影响。针对上述问题我们反复试验了几种湿分绞改造方案,决定不再使用原通入冷凝水的方法,优选了使用喷汽的方法来解决这个问题,改造方法如图1所示。 相似文献
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GA308型浆纱机虽然加装了湿分绞装置,但由于采用的是单根湿分绞棒,故未能充分发挥作用,效果不理想,以至于一些纺织企业使用时不经过湿分绞棒直接烘燥.但细号高密织物对浆纱的浆膜完整率、浆纱毛羽指数等提出了很高的要求,这就迫使浆纱过程中必须要使用湿分绞,所以,对GA308型浆纱机的湿分绞装置进行改进非常必要.我们的改造方案如下: 相似文献
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GD901型(暂定)高速分条整经机结构合理,噪音低,运转平稳,整经恒张力,上轴恒线速恒张力,上轴防叠等功能与国内现有机型相比,有技术性突破。本文介绍了该机的工作原理、技术特征及典型机构。 相似文献
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