圆柱体镦粗的较精确上限解

根据翁克索夫等人提出的镦粗时接触面上相当准确的摩擦切应力分布规律，利用上限法，求得了圆柱体镦粗时，接触表面为停滞区或与制动区的组合两种情况的单位镦粗力上限解，其解和主应力法解析解完全相同。比通常假设接触面上摩擦切应力为某一常数分布的上限解更为精确。     

圆柱体闭式镦粗变形力的计算

针对圆柱体镦粗典型的闭式模锻类型,给出了微元体各个面的位置及相应计算公式,列出了微元体各个表面面积的计算展开图,最后利用工程计算方法,分别导出无纵向飞边和有纵向飞边2种类型的圆柱体闭式镦粗的变形力的计算公式。     

管坯镦锻变形力的上限解

根据两端约束的厚壁圆管,轴向受压时的变形特点,建立运动学许可的速度场及应变速率场,动用金属塑性成形的上限法理论,计算出管坯变形时的各项功率,导出管料镦锻时的单位变形力。     

管坯镦锻变形力的上限解

根据两端约束的厚壁圆管,轴向受压时的变形特点,建立运动学许可的速度场及应变速率场,动用金属塑性成形的上限法理论,计算出管坯变形时的各项功率,导出管料镦锻时的单位变形力。     

微型铜圆柱体镦粗实验研究

为了找出微小尺度下材料流动及流动应力等的新特点及为微成形工艺设计、模具设计提供相关数据,在常温下以不同变形速度和变形量进行了微小尺度下圆柱体镦粗实验。结果表明,材料流动呈现出各向异性,且随压下量增大而明显;屈服应力降低,出现较大波动;流动应力出现明显波动;变形速度对材料流动、屈服应力、流动应力没有明显影响。本研究对于微成形技术的实用化具有一定意义。     

圆柱体平板间镦粗的热力分析

金属塑性成形是一种典型的热力耦合过程 ,本文在推导塑性成形过程中温度场控制方程的基础上 ,探讨了成形过程中的势力耦合效应。运用有限元方法 ,对弹塑性圆柱体平板间镦粗过程中温度场和等效应变场的变化规律进行了数值模拟 ,讨论了成形速度和坯料初始温度对成形过程的影响。     

圆柱体平板镦粗应力场的有限分析

应用刚粘塑性有限元法对圆柱体在四平槐间镦粗对的应力场进行了分析，给出了毛坯在不同初始高径比时的心部应力随压下量的变化曲线。由此得出：在变形过程中，圆柱体心部存在两向拉应力；并且在墩粗过程中，当瞬时高径比约为１．０时，心部中σθ、σγ由拉应力转变为压应力。     

圆柱体镦粗时刚性体的变化

本文通过摩擦条件对刚性体的影响,分析了圆柱体镦粗时刚性体的变化情况,并介绍了一种减小刚性体体积,压实饼形件内部组织、提高探伤合格率的生产方法。     

圆柱体镦粗变形的声发射监测

一、前言利用镦粗变形极限作为材料成形性的一项衡量指标是镦粗变形研究的一个重要方面。1968年,H.Kudo建议把圆柱体镦粗试验作为塑性成形材料抗裂性的一种评价手段。以后,镦粗实验方法不断得到改进,在圆柱体侧表面上印制网格,可以测量出表面应变。文献介绍的一种实验装置,能够实时测量出圆柱体鼓形侧面最大直径,从而能推算最大切向应变随压下量变化的规律。1982年,D.A.Dornfeld和E.Diei用声发射技术实时测量7075-T6铝合金在室温下的镦粗变形极限,一举改变了传统的目视俭测镦粗变形开裂的状况。     

圆柱体平板镦粗应力场的有限元分析

应用刚粘塑性有限元法对圆柱体在两平板间镦粗时的应力场进行了分析 ,给出了毛坯在不同初始高径比时的心部应力随压下量的变化曲线。由此得出 :在变形过程中 ,圆柱体心部存在两向拉应力 ;并且在墩粗过程中 ,当瞬时高径比约为 1 .0时 ,心部σθ、σr 由拉应力转变为压应力。     

圆柱体镦粗模型单元单位变形力及边界条件的比较分析

镦粗中接触表面的摩擦边界条件为库仑摩擦、最大摩擦力条件、常摩擦条件以及翁克索夫等提出的准确摩擦条件,本文将讨论各边界条件在理论求解圆柱体镦粗模型单元单位变形力中的应用,结论将有利于准确选择摩擦边界解题。     

圆柱体平板镦粗工艺参数的优化研究

本文以刚粘塑性有限元为分析手段,运用改进的约束变尺度法对大型锻件平板镦粗时的工艺参数进行优化研究,其结果对于选择工艺参数具有重要的指导意义,同时也对基于刚粘塑性有限元的工艺优化问题的性质、算法及难点进行了有益的探讨。     

圆柱体镦粗过程的应力分布及变化规律

针对圆柱坯料镦粗过程中的应力分布问题,利用主应力法和有限元法进行对比分析,考察坯料不同位置的应力分布及其变化规律、不产生拉应力的极限高径比,以及摩擦系数对极限高径比的影响。研究结果表明,在摩擦条件下,镦粗高径比较大的圆柱体时,坯料端面将产生径向和环向拉应力,且该双向拉应力随着压下量的增加逐渐减小并最终转变为压应力;鼓肚区轴向压应力随着压下量的增加而减小,径向应力接近于0 MPa,环向拉应力随着压下量的增加而增加;当高径比小于0.6时,坯料端面将不产生径向和环向拉应力,且该极限高径比与摩擦系数的关系不大。     

附加扭矩优化圆柱体镦粗成形的有限元模拟

镦粗时在模具上增加扭矩能将接触摩擦从被动的阻力变成促进金属流动的动力,这样会降低成形载荷,且使变形均匀。本文利用有限元模拟软件DEFORM-3D,模拟材料A12017的圆柱体在室温下的扭压复合加载成形。分析证明,附加扭矩将优化传统镦粗变形。     

SiCp/Al复合材料圆柱体镦粗过程的有限元模拟

运用有限元软件Abaqus对Si Cp/Al复合材料进行三维热力耦合模拟,分析了各变形工艺参数对Si Cp/Al复合材料圆柱体镦粗过程的损伤场、应变场和温度场的影响规律,强调了鼓形区裂纹的出现。利用Origin软件对不同摩擦系数下坯料的等效应变值和载荷行程值进行数据处理,并观察其变化规律。结果表明:变形量对坯料的损伤场、应变场和温度场有显著影响,当变形量为20%和30%时,锻件鼓形区不出现裂纹,变形量增加到40%时,鼓形区出现裂纹,而摩擦系数对温度场和损伤场的影响较小,随着摩擦系数的增大,中心等效应变值和载荷值也增大。     

厚壁管闭式镦粗有限元分析及实验研究

为解决厚壁管在单向加压的普通液压机上进行闭式敦粗后壁厚不均的问题,本文提出了一种浮动凹模芯模闭式镦粗法。首先,介绍了该工艺的成形过程及模具结构。其次,采用刚塑性有限元法对新工艺和传统工艺进行了有限元模拟,比较模拟结果发现新工艺可明显地提高管件壁厚的均匀性,最后,对该工艺及传统工艺进行了试验研究,试验结果和模拟结果吻合良好。     

对圆柱体镦粗过程中塑性变形发生和发展的探讨

本文通过数值模拟,从等效应变和等效应变速率两个方面,对圆柱体镦粗过程中塑性变形的发生和发展进行了探讨