三维表面粗糙度参数的矩表征

以分形几何理论为基础,利用轮廓谱矩和表面谱矩对三维表面粗糙度评定参数进行了分形表征;并且从理论上提出了一些新的三维评定参数,如均一性、等方性等;最后还进行了实验验证。     

双分形表面的粗糙度表征及参数计算

通过对精车和磨削加工不锈钢表面的粗糙度测量，发现它们的轮廓功率谱在其谱区内均服从两种不同的幂定律。本文对这种双分形表面提出了一种新的表征方法。并给出了分形参数的计算公式。实验表明，加工方法越精细，其边界频率越高，表面长度尺度越小。     

正确应用表面粗糙度参数

工件的表面结构根据它们的形成方式是千差万别的．单纯地套用某一粗糙度参数来分析不同的表面质量是不够的，应该根据工件的主要使用性能，用那些能最大限度反映这些性能的粗糙度参数来表征将是最有效的．     

表面粗糙度参数的计算方法

介绍了表面粗糙度参数的计算方法，并用ＱｕｉｃｋＢＡＳＩＣ语文编程实现。     

论表面粗糙度参数的标注及检测

GB/T 131—93机械制图《表面粗糙度符号、代号及其注法》标准对有关表面粗糙度参数的标注及相应的检测要求作了规定,它与旧标准GB131—83机械制图《表面粗糙度代号及其注法》相比有较大的变动,这里仅对表面粗糙度参数标注及检测要求的有关问题提出探讨。 在新标准中,对表面粗糙度评定参数的标注有二种规定。第一种是当允许表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时,应在图样上标注表面粗糙度参数的上限     

表面粗糙度的测量方法及参数的正确应用

0引言随着机械加工行业的不断发展,表面粗糙度测量技术也取得了长足的进步,它在机械、电子、光学等精密加工行业中的地位也显得越发重要。表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,其产生是由于在加工过程中,刀具与制件表面之间的摩擦、切削或压制时产生塑性变形,以及工艺系统中高频振动等因素的作用,使被加工表面产生微观几何变形。     

实际测量中表面粗糙度参数的选择及测量误差的分析

介绍表面粗糙度的定义、实际测量中所选择的几种评定参数,对实际测量中误差的产生原因进行分析并加以控制。     

刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响.应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据.     

C─8587A型多参数表面粗糙度测量仪参数运算软件分析

介绍了C-8587A型多参数表面粗糙度测量仪各项参数的定义、测量、数学模型、流程控制、功能特点，用单片机实现仪器的各项功能，利用宏汇编语言的编程技巧得以实现，表现了仪器的优越性。     

C—8587A型多参数表面粗糙度测试仪参数运算软件分析

介绍了Ｃ－８５８７Ａ型多参数表面粗糙度测量仪各项参数的定义，测量、数学模型、流程控制、功能特点、用单片机实现仪器的各项功能，得用宏汇编语言的编程技巧得以实现，表现了仪器的优越性。     

改造表面粗糙度轮廓仪的单参数测量为多参数测量

对单参数(Ra)测量的表面粗糙度轮廓仪进行改造,通过接口与计算机相连,可实现多参数(Ra、Rz、Ry、S、Sm 和 tp)的测量。作者选用 PC-1500A 袖珍计算机,用机器语言编写采样程序,用 BASIC 语言编制运算程序,既达到了快速采样又使编程方便。     

CNx薄膜沉积参数对等离子体参数以及表面粗糙度的影响

利用超高真空脉冲直流磁控溅射技术制备了纳米量级厚度的CNx薄膜.利用自行设计的一种简单的探针测定了薄膜合成中的等离子体参数,获得了等离子体参数与合成工艺参数的关系.结果表明在300W的靶功率和-100V的偏压下,等离子体的电子温度和电子数密度均最高,分别达到4.62eV、6.8×1015/m3和3.25ev、1.9×1015/m3.原子力显微镜观察表明,在此合成工艺参数下制备的CNx薄膜表面显示了最低的粗糙度均方根.     

表面粗糙度探测器

研究人员证明了超声探测器的一个实验室模型,该探测器能自动探测正在加工的工件表面的光洁度。     

钢材锈蚀率与表面三维粗糙度参数的关系

通过Q235钢板在中性盐雾试验箱中178天的加速腐蚀,得到钢材不同时间下的锈蚀率与表面三维粗糙度参数,讨论了锈蚀率与三维粗糙度参数中算数平均高度(Sa)、均方根高度(Sq)、表面峰最大高度(Sp)、表面谷最大深度(Sv)、表面最大高度(Sz)、表面轮廓偏斜度(Ssk)及表面轮廓峭度(Sku)的变化规律,并对锈蚀率、时间及Sa(Sq)三者关系进行了回归分析,结果表明通过定量分析锈蚀率、时间及三维粗糙度参数之间关系能更准确地判断锈蚀钢材表面腐蚀发展程度,从而为锈蚀钢结构腐蚀过程的评价提供一种新的途径。     

测量表面粗糙度参数应注意的几个问题

对于表面粗糙度参数R_■、R_z的评定,我们在工作中发现,同一试件由同一个人用两类不同的仪器(如轮廓仪和光切显微镜)测量,或由不同的人员用同一类仪器测量时,其结果大不相同,有的会差旧标准光洁度的一级左右,致使生产者与计量人员之间产生矛盾。为此,我们在天津的几十个工厂做了实验调查。通过实验特提出如下注意事项,供计量人员测量表面粗糙度时参考。     

用C语言实现表面粗糙度评定参数的计算

本文依据所建立的表面粗糙度各评定参数计算的数学模型，用C语言编制出表面粗糙度6项评定参数计算和绘制Abbot曲线的微机处理程序，并以实例加以说明其具体应用方法，从而解决了光切显微镜等专用光学仪器只能测量单项参数的具体问题．扩大了其使用范围，实现了表面粗糙度多项参数测量需求。     

驱动速度对表面粗糙度参数测量准确度的影响

该文针对轮廓法M制触针式表面粗糙度测量仪器由于其驱动速度变化可能引起表面粗糙度评定参数测量准确度受损的问题，从参数的定义、轮廓的滤波特性、轮廓的畸变等方面作出了较为详细的分析和讨论，同时也提出了改善驱动机构速度特性和仪器信号处理方法的一些思路和建议。     

怎样选用国标规定的表面粗糙度评定参数?

王:张师傅,上次您谈到在国标中,对表面粗糙虔的评定参数有很大改动。今天,请您再说说这个问题好吗?张:好吧。新国标 GB 1031—83最突出的变化是将表面粗糙度的评定参数由两个增加到六个,这就是:有关粗糙度轮廓高度参数三个:即轮廓算术平均偏差 Ra、微观不平度十点高度 Rz 和轮廓最大高度Ry。表面粗糙度轮廓间距和综合形状特性参数三个: