工程机械液压系统的污染控制

液压技术在工程机械中的普遍应用,对液压系统的工作可靠性提出了更高的要求。液压系统的故障,往往是由于油液污染引起的,因此,加强油液污染控制,降低油液污染度,是提高元件工作可靠性和寿命的经济而有效的途径。为此,我处从９０年代初开始液压系统污染控制的研究,并逐步推行有关污染控制的技术和管理措施。现就有关问题谈如下体会。 一、前期管理中的污染控制 工程机械液压系统污染控制工作首先要从前期管理抓起。实践证明,经慎重选型、选厂而购置的机械,其故障率和寿命周期费用都低得多。在机械购置选型时,除进行技术性能、价格…     

工程机械液压系统的污染控制

在现代工程机械中，液压系统是一个十分重要的组成部分，它直接关系到整机的可靠性、工作效率和使用寿命。液压系统能否正常工作，除与系统的设计、安装和元件的质量及维护有关外，其液压油的清洁度也是一个十分重要的因素。液压油的污染原因很多，如空气中的灰尘、零件加工时残留在系统里的金属渣屑、铸件上的残砂，磨碎的纤维以及油液存贮中由于化学作用添加剂的析出等都能成为液压油污染的来源。因而如在工程机械的制造和使用过程中，对液压系统的污染控制不严，则会使系统中滤清器滤网堵塞，造成供油不足，产生气蚀、振动和噪声，并使运…     

高净度液压油静电净化技术及系列设备

液压油污染对液压系统的影响，已越来越受到人们的重视。而随着液压技术的高压、高精度、高可靠性与长寿命的要求，使得油液污染控制的重要性和迫切性更加突出，已成为发展高性能液压元件和系统的主要障碍。由于各种原因的影响，液压系统油液中不可避免地含有各种污染物，这些污染物在液压系统运行过程中就会发生磨损，使油液进一步污染，严重影响着系统元件的有效寿命、性能和工作可靠性，既加速了元件配合表面的磨损，也加速油液的劣化。由于液压油的污染，造成的损失是极为严重的。据有关方面分析，认为液压系统的故障至少有75％是由于油…     

液压系统油液污染与控制的探讨

本文对液压系统油液污染状况进行了分析,建立了四种基本液压过滤系统油液污染数学模型。对液压系统油液污染实施最优控制,提高系统的工作可靠性,延长液压元件的使用寿命提供了理论依据。     

煤矿现场油液污染度的测定

由于煤矿生产环境的特殊性,煤矿机械液压和润滑系统极易受到污染。据调查,采煤机、掘进机液压系统的油液污染度均在NAS 16级以上,地面固定设备润滑系统的油液污染度也都高于NAS 12级,对液压、润滑系统及其元部件的使用寿命和工作可靠性的影响相当严重。因此,如何检测、控制和减少油液的污染程度,对于延长元件使用寿命、提高系统可靠性具有十分重要的意义。 现场油液污染度检测是油液污染控制的重要环节,     

介绍一种新型油液真空脱水装置

一、前言众所周知，实际液压系统普遍存在着油液污染问题。油液中不仅有固体颗粒污染物，而且含有水份和空气。这些污染物对液压系统有着很大的危害作用。液压和润滑系统油液中的水主要来自大气中的潮湿空气和林水等工作环境。水对液压和润滑系统的危害作用主要有以下几方面：1）水对油液中的金属硫化物和氯化物（来自某些添加剂和清洗剂）作用产生酸类物质，对元件产生腐蚀作用。2）水与油液中某些添加剂作用产生沉淀物和胶质等有害污染物加速油液的变质劣化。3）使油液乳化降低油液的润滑性能。4）在低温工作条件下，油液中的微粒水珠结成…     

机床液压系统常见故障分析 第二讲:油液污染和气穴

一、油液污染机床中的液压传动用液压油作工作介质,而油液的污染是液压系统发生故障以及液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因,但它往往不为人们所重视。随着液压技术的发展,为了确保液压系统工作的可靠性、寿命和经济效果,就必须严格控制油液污染。在国外,控制油液污染已成为一门新学科.它在我国也正在引起液压工作者的重视。 1.污染危害污染导致液压系统的故障主要表现在以下几个方面: (1)为了尽可能减少液压元件内、外泄漏,其配合间隙应较小。若精密的配合之间积聚了污染颗粒,会使摩擦增加或相配零件的相对运动不灵活,使动作     

浅谈油液污染检测技术的概况与发展

一、引言由于各种因素的影响，液压系统的工作介质不可避免地受到各种污染，如空气、不相容液体、微生物、水、化学制品、腐蚀、辐射、热能、静电、磁场以及各种固体颗粒物等，其中固体颗粒污染物是最主要的污染源。各种污染物的存在，严重地影响着液压系统和元件的性能、使用寿命和工作可靠性。油液污染使液压系统产生故障或损坏的形式～股有三种：性能不稳定、元件损坏和性能恶化。前两种故障瞬时出现，是污染物直接作用的结果；后一种形式的故障往往不引人注意，是污染物作为媒质产生恶性磨损过程的结果。液压油的污染使液压系统产生的故…     

工程机械液压元件及节能液压系统的发展与思考

分析了工程机械,尤其是挖掘机液压系统中典型的变量柱塞泵、多路阀及变量液压系统的结构特点和工作原理,总结了近年来国内外工程机械关键液压元件及系统研发中的主要进展。结构简单化、高可靠性、节能、操作舒适是工程机械液压元件及其系统发展的主旋律,增强变量泵中控制阀的抗污染能力是提高变量泵工作可靠性的关键,复杂阀体铸造问题将促使整体式多路阀向分离式结构回归。     

液压系统污染控制技术现状与发展

实施液压系统污染控制对于提高液压系统的工作可靠性具有重要的意义。本文介绍油液污染分析、元件清洁度质量控制和油液过滤净化等方面的技术现状及发展,以及由污染控制国际标准变化带来的影响及应采取的应变措施。     

基于油污染的航空液压系统故障预防

油污染是液压系统内部元件发生故障的首要来源。根据文献调查,70%～80%的液压系统故障由油污染引起。为了保证液压系统安全高效工作,液压油的一系列参数时刻都要处于最佳状态。这就需要构建一个适当的污染管理系统,做好对如油液黏度、油温、污染水平等参数的管理。通过适当监测污染水平,可以明显提高液压系统的可靠性和运行经济性,延长系统的使用寿命,最大限度地防止液压系统元件发生故障。     

重视液压系统油液的污染控制提高液压系统的可靠性

液压系统的油液清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。油液中的污染物会将系统中的元件磨损、卡死、损坏,致使整个系统不能正常工作。因此在实际设计、制造及使用中,要认真考虑系统油液的污染控制问题。液压系统中污染物的来源大致可分为下列几种: 1)组成系统的元件、部件如泵、马达、缸、阀、油箱、配管等内部固有的污染物。 2)系统所用油液中的污染物。 3)系统组合时管接头、密封件及焊接等带来的污染物。     

液压系统滤油器的应用与清洗

有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,有效控制油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的.文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上,分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗.     

液压系统的污染控制

液压系统是以液压油为工作介质的。必须保持油液清洁,液压系统才能正常工作。油液被污染是液压系统发生故障、液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因。液压系统被污染主要通过以下途径:在加工、装配、储藏、运输的过程中,型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、灰尘等污垢在液压系统开始工作之前即“潜伏”在系统中;在使用过程中,许多污垢通过加进液压系统中的油液、在油箱中流通的空气、溅落或凝结的水滴、流回油箱的漏油等“侵入”系统,检修时也容易使     

工程机械液压系统动态仿真设计方法研究

工程机械的液压系统原理图只对液压系统做静止描述，不能表达出诸如油液的流向、各油路压强的变化、各液压元件的动作顺序及其工作机理等重要内容。针对以上问题，这里介绍了一种综合利用Autocad、3DSMAX、UG以及Authorware等软件，进行液压系统动态仿真设计的新型方法，利用这种方法可以形象地描述工程机械的液压工作原理、液压元件的动作过程，验证设计思想，同时便于用户快速查找和排除液压系统故障。     

工程机械液压系统空气污染的治理

空气对液压系统的污染有3种存在方式,即溶解于油液中的气体,以微小气泡状态悬浮在油液中的气体和游离态的气体。1.空气污染的危害气体存在液压系统中,会使液压元件局部产生气蚀现象,即液压元件局部表面被剥蚀;空气污染还会使液压系统     

威格士液压及润滑系统防治污染控制方案(一) 油液污染的根源及其危害(连载之一)

长期实践的结果表明，70％～80％的液压系统故障是由于油液污染造成的。为此，“在液压系统运行期间将油液清洁度保持在目标值以内，使油液污染不至于成为引起元件及系统故障的因素”这一思想一直是人们追求的目的。对于液压系统或油液润滑系统，目标清洁度等级的拟定和实施正如选择泵、阀、执行器或轴承一样，也是系统设计的一部分。为了强调元件设计、系统设计、过滤器性能与过滤器之间相互作用的关系，美国威格士公司将过滤器与过滤的途径命名为“威格士系统性污染控制”。该公司的这套系统性污染控制方案行之有效、操作性强，我们将分期…     

液压系统油液污染控制

本文主要介绍液压系统油液污染物的种类、来源及危害,从设计、加工、装配等方面提出液压系统油液污染控制方法。对液压元件生产中的污染控制也进行了讨论。     

中小企业解决液压系统清洁度的措施

工程机械液压系统与一般的液压系统相比,工作负载重,环境恶劣,如,风吹日晒雨淋,尘土飞扬、场地泥泞。环境温度对液压油的油质要求更高,易造成密封失效,污染系统。移动中工程机械有可能发生接头松脱或与其他物体碰撞,损坏元件或污染系统、环境。     

挖掘机液压油温度过高原因分析

正挖掘机工作时,其发动机输出的功率主要用于挖掘土方,另有部分功率转化成热能被液压元件吸收,使液压系统温度升高,然后通过冷却器、液压油箱、管路等散发到空气中。当液压油温度为50~80℃时,油液的黏度、润滑性、耐磨性均处于最佳状态,挖掘机工作效率最高。当液压油温度超过95℃时,挖掘机效率下降,动作不准确且缓慢,严重时挖掘机无法工作。