丛式井石油钻机移动装置技术分析

针对石油矿场丛式井钻井作业,钻机必须进行整体移动的工况要求,介绍了国内外用于丛式井钻井的陆地钻机与海洋模块钻机整体移动的棘轮棘爪式移动装置、摩擦式移动装置、有轨滚动式移动装置、无轨滚动式全方位移动装置,重点介绍了上述四种移动装置的结构、工作原理以及应用现状.从适应性、可靠性、经济性等各方面比较和分析了各种移动装置的性能及优缺点,提出了适用于陆地石油钻机和海洋石油模块钻机的丛式井石油钻机移动装置模式.     

瓦斯抽放钻机快速移动装置的设计与试验

针对瓦斯抽采工艺所采用的钻机在综采工作面打孔时存在钻机移动效率低而影响打孔质量和效率的问题,在对瓦斯抽采设备和移动装置分析的基础上,提出了有轨巷道内快速移动装置的总体设计要求,并着重对装置卡轨和滑靴机构进行设计。经工业性试验表明,快速移动装置能够降低作业人员的劳动强度、提升钻机的移动效率,可在实际工作面推广应用。     

钻机移动导轨棘爪孔机械加工工艺

针对钻机移动导轨棘爪孔机械加工效率低的问题,对常用的三种钻机移动导轨棘爪孔机械加工工艺进行了优缺点分析,并在此基础上提出了一种新的钻铣组合式机械加工工艺.生产实践表明,钻机移动导轨棘爪孔采用钻铣组合式加工工艺进行机械加工,操作简单,生产效率提升明显.     

浅谈提高导轨耐磨性的方法及材料

<正>金属切削机床的运动部件,是靠导轨面进行导向的,一般是两平面吻合的滑动磨擦面,由于运动部件的自重或有不同重量的工件,使接触的导轨面在运动时产生较大的摩擦力.在相对运动面间,虽考虑有充分的润滑条件及合理的摩擦副,但在通常情况下,导轨面与滑道面的磨损是不可避免的,而磨损到一定程度就会使精度降低.导轨面原始精度的保持性决定着机床的寿命,特别是运动部件的工作速度较快,加工精度要求较高,其影响更为突出.因此,在     

导轨磨床磨头机动移动装置的设计

设计了一种能实现导轨磨床磨头机动移动功能的装置。阐述了装置设计的具体要求和工作原理,详细介绍了装置的设计要点及性能特点。     

弹性导轨受力变形分析计算

推导了平行四边形型弹性导轨在外力作用下产生变形的计算公式。从理论上比较并通过具体设计验证了公式的正确性。这些公式对任何尺寸的弹性导轨都是适用的。     

细长钢导轨的淬硬变形控制

目前,国内机床制造厂对机床的床身等基础件采用钢板焊接结构的越来越多。但细长钢导轨在热处理淬硬后产生难以消除的翘曲变形,成为新型轻结构数控机床生产中的难题。本文根据我厂试验总结出细长钢导轨的淬硬变形控制方法。１细长板条型钢导轨的整体淬硬导轨形状见图１,...     

钻机钢结构焊接变形的控制及矫正

根据在钻机钢结构制造过程中出现的一些焊接变形问题,对影响钻机钢结构的焊接变形的因素进行了研究,同时对钢结构焊接变形的火焰矫正方法进行了探讨,制定了详细的焊接工艺方法及参数,对个别焊接变形超标焊接型钢,制定了详细的火焰矫正方法,在钻机钢结构制造中取得了良好的效果。     

细长淬硬钢导轨的变形控制

目前机床床身等基础部件采用钢板焊接结构取代传统的铸造结构，使机床重量更轻，但细长钢导轨在热处理淬硬后易产生翘曲变形，成为生产中的难题。本文根据我厂生产的N—084数控车床、CK1463车削中心，FMC—500加工中心等数控机床钢导轨的生产经验，介绍细长淬硬钢导轨的变形控制方法。一、细长板条型整体淬硬钢导轨变形控制钢导轨材质为CrWMn，热处理要求硬度HRC58以上，导轨加工工艺为：锻造一退人一粗加工一高温回火一加工一淬硬一粗磨一时效一精磨。淬硬工艺为：加热温度850aC，保温40min，油冷至室温。导轨外形见图1。导轨成品实…     

减少导轨支架焊接及退火变形技术研究

根据导轨支架的结构特点,针对传统焊接方法在焊接过程中极易发生弯曲变形的问题,进行了减少导轨支架焊接变形技术研究.设计了工艺装置,将左副导轨和右副导轨背靠背放置在一起进行焊接及退火,利用两者之间焊接反变形,降低左副导轨和右副导轨的焊接及退火变形.使用三维建模软件对工艺装置进行实体建模,得到工艺装置示意图.生产实践表明,使...     

机床镶装塑料导轨的应用及分析

介绍了机床鞍导轨研损后镶装塑料的修复方法。     

定梁龙门加工中心横梁导轨变形分析与优化设计

龙门加工中心结构合理,通过工件宽度大、刚性好、生产效率高,在大型机械铣削加工领域中得到广泛的应用。但是,龙门加工中心的横梁导轨的变形问题是这类产品的关键技术难题,针对此问题进行研究,找出从设计制造过程中减少导轨变形的方法。     

CAK系列数控车床导轨润滑控制分析及改进

文章对企业中应用比较广泛的CAK系列数控车床的导轨润滑液压控制系统进行了分析,指出其在润滑中存在的润滑给油时间控制单一和润滑监控措施不足等问题.提出了改进机床润滑控制的部分措施.文章主要从以下三个方面对数控车床的导轨润滑进行了改进:机床刚开机后即刻进行导轨润滑;润滑油液面过低时进行提示;液压泵不泵油适时报警.文章倡导的控制方法充分地利用数控机床自身的PLC编程功能,程序巧妙、简洁,既满足了润滑要求,又避免了油品和能量的浪费.文章为数控机床润滑的改进,提供了良好的参考.     

导轨淬火的变形及预弯加工法

工作台是机床的基础件,工作台的精度,尤其是导轨面的形位精度,直接影响着机床的精度。掌握导轨在淬水后的变化规律及加工方法是确保工作台加工质量的关键。 1.工作台导轨淬火变形规律 为了提高工作台质量,延长导轨的使用寿命,需对工作台导轨面进行感应淬火。从实验和生产的结果表明,导轨面感应淬火的变化规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨     

车床导轨局部变形的边界元分析研究

本文采用边界元方法分析车床导轨的局部变形及其规律，从而为机床导轨截面的几何设计提供了依据。这对提高机床加工精度和使用寿命，完善机床基础理论和设计方法都有一定意义。     

空气半悬浮导轨在数控机床上的应用

空气半悬浮导轨用机械式负载补偿机构，可使导轨面的接触摩擦力保持不变，从而提高了机床的定位精度和运动精度，并使移动体的驱动电流变化率减小到无气浮时的１／３，由此增加了机床的承载能力。     

重型卧式铣床垂向复合导轨副的研究及应用

在大功率、大扭矩重型机床的使用中,为保证运动平稳、控制精确,对机床导轨副的要求比普通机床要高,特别是对导轨副在减小爬行、加速响应、抗振能力等方面的要求更是如此。介绍了一种重型卧式铣床垂向复合导轨副的组成结构、安装调试、工作原理和实际应用效果。     

电梯导轨反弯矫直弹塑性变形分析

电梯导轨是电梯的重要组成部件,它的平直度直接影响电梯的运行性能,如平稳度、噪声等。本文应用材料力学与弹塑性力学理论,分阶段推导了电梯导轨T型钢进入弹塑性弯曲变形时中性层的变化规律及弯矩的表达式,给出了弯矩比与弹区比的关系式,为其矫直参数的设计计算提供一定的参考。     

基于Ansys的数控车床导轨热变形研究

导轨热变形是影响高精数控车床加工精度的重要因素。为了实现工件快速定位,需要工作台与刀架在导轨上快速移动,工作台与导轨摩擦会产生大量摩擦热,导致导轨热变形。为研究往复运动所产生的摩擦热对导轨热变形的影响,结合ANSYS有限元软件,采用顺序耦合分析中的物理环境方法对导轨进行热结构耦合分析,探讨了导轨X方向上的变形量。结果表明:车床导轨外侧面x方向位移大,内侧面位移小,是影响工件加工精度的重要原因;摩擦面外侧底部x位移最大,是影响车床导轨热变形的最主要部位。