火花塞滚丝机的设计

火花塞滚丝机用于加工汽车火花塞螺纹,它是采用行星式滚丝的方式,振动盘加上料装置组成自动送料滚丝设备。火花塞在电磁振动式料斗中自动排列并被送入滑道,靠自身重力进入水平滑道,齿形拨料轮将火花塞连续地喂进滚丝轮和弧形搓丝板组成的滚压成型区,被加工件在滚压成型区完成螺纹的加工。与以往滚丝机相比,免去了人工送料的工序,而且行星式滚丝机优于直线搓丝机以及三轮滚丝机,大大提高了生产效率。技术设备有着广阔的应用前景。     

钣金类零件智能化生产线中滚压成型与传动机构的设计分析

以横切面为槽形的钣金零件的滚压成型为例,对钣金类零件自动化生产线中的滚压成型机构中的滚压轮对的布置与滚轮结构,以及滚压成型机构中的传动机构进行了设计分析,特别是对驱动滚轮旋转的一系列传动齿轮进行了较详细的设计与计算,解决了横切面为槽形的钣金零件的滚压成型技术问题,大大提高了此类零件加工的生产效率。     

板式翅片滚压成型的数值模拟

针对板式翅片加工现状,提出一种板式翅片滚压成型新方法。阐述了该方法的成形原理;在三维软件中建立了滚压刀具和工件的有限元分析模型,采用Deform-3D有限元分析软件对板式翅片滚压成型过程进行了数值仿真,获得了理想的翅片形状;分析了成形过程中工件的应力状态及滚压刀具的受力情况,为板式翅片滚压成型方法的研究和应用提供了重要理论依据。     

圆弧螺纹滚压过程仿真研究

螺纹滚压加工是一种无屑加工方法,实质是令工件在模具的压力下产生塑性变形,滚压成相应的螺纹。与其他螺纹加工方法相比,滚压加工效率更高且节省材料。圆弧螺纹与普通螺纹的结构尺寸不同,在滚压加工过程中受力情况也有较大差别。目前国内对圆弧螺纹滚压成型方面的理论研究很少,在生产中几乎全部依赖技术工人经验,难以保证质量。对圆弧螺纹滚压过程开展有限元仿真研究,研究螺纹成型过程中结构的塑性变形规律,可以为圆弧螺纹滚压过程工艺参数设置、设备选型提供依据。     

高效花键滚压头的设计

研制了一种轴类花键高效成型工具———花键滚压头 ,介绍了花键滚压头的工作原理和加工特点 ,给出了滚压轮的设计方法及设计实例     

螺纹滚丝轮寿命的研究

用滚压式板牙头替代原来的车削或铣削加工螺纹,能显著地提高螺纹的疲劳强度(见图1)。因此,高强度抽油杆的接头螺纹加工要采用滚压成型工艺。但高强度抽油杆的材质是20CrMo、35CrMo、42CrMo等合金钢、调质后的硬度是HB240～280(HRC23～     

回转零件滚压刀架的设计

滚压成型工艺是机械加工范畴外的无切削加工,它是通过挤压使材料流动,进入所需形状的凹模内而形成.本文介绍的是冲制成型的铝型材药筒通过滚压外径,产生孔内凸起的圆环,即药筒滚压成型.目前传统的加工方法就是采用挤压法,该项技术可应用于回转零件所需形状成型.     

滚压螺纹新工艺加工技术探讨

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。     

在车床上实现滚压加工的方法

滚压加工成型是一种高效金属塑性成形技术。它是一种冶金轧制技术与机械锻压技术的结合，它将金属断续整体塑性成形发展到连续局部塑性成形。我们利用现有设备在车床上研制了一套使用简便、操作容易的薄壁金属圆管表面滚压成型机构。１滚压加工成型机构及其工作原理为将薄...     

巧用数控车床弯曲成型C型压力弹簧管

图 1所示为压力仪表上用的 C型压力弹簧管 ,材料为 H6 2黄铜 ,其弯曲表面的成型质量直接影响仪表的精度和稳定性。1 .材料弯曲变形的运行速度和受力分析图 1　 C型压力弹簧管零件图C型压力弹簧管在普通弯曲成型时如图 2所示 ,工件一端装夹在主动滚轮的牵引槽内。在 2个滚轮进行滚压运动时 ,工件缠绕在主动滚轮上 ,产生塑性弯曲变形。此时 ,在产生滚压运动和弯曲变形的过程中 ,主动滚轮和从动滚轮的滚压运行速度是等同的 ,工件是强制地、被动地缠绕在主动滚轮上进行弯曲变形 ,图 2　普通弯曲装置结构示意图由此使得工件承受错综复杂的交变…     

矩形平顶翅片散热带模具成型与试验分析

基于滚压模具的成型原理,文中针对矩形平顶翅片散热带成型模具设计和制造周期长、制带质量不稳定、加工精度低的问题,分析成型模具参数,采用圆弧代替渐开线齿廓的方法,设计成型模具,通过试验数据分析误差,修正滚压模具,总结出影响矩形平顶翅片散热带成型质量的参数。结果表明圆弧替代法简单可行,成型模具加工方便,矩形平顶翅片成型质量稳定,满足精度要求。     

框形零件弯曲模

如图1所示系弯曲零件及其简单的工艺方法。根据我厂特点,模具设计时主要考虑:(1)如何适应冲床的闭合高度;(2)成型弯曲后零件易从凸模上取下。为此,我们设计了一套滑块式胀缩弯曲模,较好地解决了上述问题,经多年使用效果良好。其结构(见图2)和工作原理如下: 根据工艺方案,关键是弯曲成型模的设计,弯曲成型模主要采用悬臂式及滑块式胀缩弯曲成型技术。该零件在此模具上分两次冲压加工:     

导槽板的滚压成型

在生产中经常会碰到一些形状特殊的板材成型零件,如图1所示,工件长4m,在无专用设备的情况下给加工带来困难。经工艺分析,决定在龙门刨床上以滚压成型方法加工。特设计制造了如图2所示的滚压工具。经使用达到零件技术要求,解决了生产难题。     

船体马鞍形板局部线滚压成型方法研究

马鞍形板是船体外板中常见的曲面类型。为实现马鞍形板的自动化成型,研究了马鞍形板的局部线滚压成型方法。采用建立数据库的方法构建加工参数与变形形状的对应关系,提出了马鞍形板局部线滚压成型的成型方案,最后仿真验证了成型方案的准确性。结果显示,加工形状与目标形状的横向变形误差在1%以内,纵向误差在5%左右,总体偏差低于5 mm。该成型方案的成型精度满足船舶实际制造的需求,在工程上具有一定的实用价值。     

一种高精度深孔的加工方法

通过对一组精度要求较高的深孔零件进行分析,找出了加工时合格率偏低的主要原因.对其不合理工艺方案进行了改进,最后成型时采用无切屑滚压加工,同时在前道工序中增加了半精镗,确保了滚压加工后工件的位置精度要求.     

圆周滾压刻度装置

新疆李悦来信说,要求本刊介绍提高刻度盘零件刻线效率的工艺或工装。圆环形刻度盘是金属切割机床和其它机械设备中常见的结构零件。我厂为适应批量加工需要,利用滚压原理,设计制造了专用滚压装置,在车床上对刻度盘零件进行滚压达到刻线,刻字一次成型。经过较长时间使用证明,滚压刻度工艺具有加工效率高,刻线美观,使用方便等优点。现将该滚压装置介绍如下:     

加工超薄铝板零件的高效滚压成型机床设计

研制了一种可高效加工超薄铝板凹凸复合型面的滚压成型机床 ,以替代传统的模具冲压成型工艺。介绍了该机床的工作原理和结构设计方法     

滚压多线砂轮磨削圆螺纹

在螺纹磨床上采用多线成型砂轮磨削,是一种高效率加工螺纹工件的磨削方法,这种加工方法,不仅生产效率高,而且加工精度稳定,适用于大批量和专业化生产。一、砂轮的滚压与磨削滚压多线砂轮是利用专用滚压轮,在宽砂轮的外圆上,滚压出所需要的多线圆弧砂轮。多线砂轮     

脉冲式滚压加工

脉冲式滚压加工,是使内孔达到较佳表面粗糙度和精度的一种高效、无屑光整加工方法。它不但适用于加工壁厚均匀的零件内孔,而且对于壁厚不均匀、孔壁各部位强度不一致的零件内孔,也可获得同样好的效果。脉冲式滚压加工使用的工具为脉冲式滚压器,该滚压器中的凸轮心轴在旋转时,凸轮心轴上的多个凸轮圆弧面推动圆周上保持器中的多个滚针,对被加工零件孔壁表层施加连续的、脉冲式的径向力(见图1),使内孔表面层金属在滚针不断地、振荡式的滚压和敲     

双层螺旋波纹管的制造

以机械成型方法来加工螺旋波纹管时,首先要加工适用的双层薄壁管坯的半成品,然后依靠螺旋形刀具模来连续旋转滚压,制成螺旋波纹管,其成型专用装置如(图1)。一、刀具模的设计刀具模是根据螺旋波纹管成型专用装置的要求,设计成如图2所示的刀具模。它是具有阿几米德螺旋线的片状圆环(图3),在管坯外径上旋转滚压,就可加工出螺旋波纹形状的波纹管。