润滑挤出成型方法应用

本文主要讲述了利用低粘度润滑剂在挤出物料与模壁间形成一屋润滑层，降低因挤出物料各点存在的剪切应力差异而产生的挤出产品的变形倾向。     

PVC异型材挤出成型模具设计与调试

提出ＰＶＣ异型材挤出成型模具的设计原则，叙述了模具的工作原理、结构、制造工艺及主要设计参数的确定，着重介绍了主要零部件的设计方法，总结了模具设计调试的经验和方法。     

润滑挤出成型技术

讨论了润滑挤出成型技术,即如何在挤出物料与模壁间形成一层润滑层,从而降低塑料挤出物料各点间的剪切速率差异,减小挤出产品的变形,同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出速度。     

空气润滑模头用于热塑性塑料的挤出

本文详细介绍了在热塑性塑料的挤出中，用空气作为润滑剂对挤出模减法骨的，方法改变聚合物的剪切特性，降低流动阻力，减少压力损失，从而提高挤出机的产量，并改善聚合物的表观质量。     

橡胶挤出模具设计探讨

探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中 ,通过模具设计、硫化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品进行保形     

挤出模具设计

Chris Rauwendaal是一位设计者、顾问和研究生导师，他已经写了大量关于工艺过程和挤出课题的文章。挤出模具设计可能会复杂，因为挤出产品的尺寸和形状与模具流道的尺寸和形状不同。多种机理影响挤出产品尺寸和形状的变化，但是这些机理可以通过模具设计控制。     

UPVC管材模具设计与改进

对ＵＰＶＣ管材挤出成型模具的工作原理、设计原则、主要设计参数的确定、结构特点及关键部件进行了理论分析,并结合生产实践中取得的经验加以改进。     

硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计与制造

前言 聚氯乙烯因其具有难燃及优良的力学性能等,而在建筑装修、家具业及其他领域得到了广泛的应用。然而,由于聚氯乙烯分子结构的特殊性使得其对加工条件要求较苟刻,其热熔体的流变行为将随着挤出机械和成型模具的不同而不同。尤其是聚氯乙烯(PVC)异型材挤出成型模具的设计对制品的形状和性能影响极大,有关模具设计原     

塑料挤出成型模具流道优化设计

本文依据流变学理论，采用优化方法进行挤出成型模具（即机头）流道设计，探讨了建立流道优化数学模型的有关问题。     

辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用

针对聚合物常规挤出加工时挤出速率低的缺点,介绍振动挤出技术、润滑挤出技术、气体辅助挤出技术等辅助挤出技术在聚合物挤出加工中的应用。这些辅助挤出技术对提高挤出速率和挤出物质量、降低能耗具有重要意义。     

仿木塑料的挤出工艺

本文从配方、挤出模具、工艺等几个方面介绍了仿木塑料的制备方法。     

强制润滑超高粘度聚合物复合材料板材挤出成型装置

本实用新型涉及一种强制润滑超高粘度聚合物的复合材料板材挤出成型装置。其特点是该装置由内模板(2)和(3)连接形成主料流道，内模板(2)和(3)外连接外模板(4)和(9)，外模板(4)和内模板(3)形成低粘物流道，外模板(9)与内模板(2)形成润滑流道，     

异型材挤出中应力应变问题

通过对实际生产过程中经常出现的型材弧面以及应变收缩等问题 ,结合笔者多年模具设计、调试的经验 ,提出了解决办法。结果表明 :异型材生产过程中的关键是模具定型模的设计。     

异型材高速挤出关键技术的探讨

对挤出机、辅机、模具、配方等影响异型材高速挤出的关键技术作了一定的探讨。     

隔热条异型材挤出模具设计

通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。经实践证明,该模具口模形状及尺寸设计正确,流线形流道设计合理,能生产出满足尺寸精度要求的隔热条异型材。     

空气润滑机头用于胶料的挤出

引言胶料通过机头的流动是挤出过程中的一个必要工序。机头使胶料变成所需要的形状。在许多情况下,机头中的流动阻力限制了挤出机的挤出量。机头中过高的压力损失会导致温度过分提高;并且还会出现不希望有的橡胶分子的交联。     

木塑复合异型材及挤出模具设计

介绍了木塑复合科在门窗用塑料异型材等方面的应用前景．结合本公司对该类塑材挤出模具的开发．分析了该类模具的设计要点。