四重式辊试矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

辊式板材矫直机力能参数试验研究

根据弹塑性弯曲理论,给出了在具体矫直方案下矫直力、矫直功率的计算方法和试验装置及检测方法。     

四重式辊式矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

转毂式圆材矫直机矫直辊压下丝杠间隙消除机构

转毂式圆材矫直机的上辊平衡及压下丝杠间隙消除装置以碟簧居多,但随着矫直设备规格的变大,压下丝杠螺纹中径显著增加,碟簧机构存在调整和选型困难的情况。为此改造碟簧机构的安装位置或采用液压平衡的方式分别用于小型和大型转毂式矫直机的矫直辊压下丝杠间隙消除,收到了良好的工业使用效果,可以作为转毂式圆材矫直机设计时的参考。     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。     

辊式型钢矫直机的设计与计算

简单地介绍了辊式型钢矫直机的常见辊系、结构型式、组成,详细地阐述了该类设备基本参数的确定和力能参数的计算。其具体的设计计算方法可用于有类似工作原理的设备设计计算参考,同时也为该类设备的总体设计的程序化提供了专业资料。     

辊式矫直机平行压下方案的计算机仿真

论述了九辊矫直机等辊距平行压下方案计算机仿真的过程,以及数学模型的选择、仿真的思想及仿真结果.     

大型型钢,重轨高精度辊式矫直机

目前市场上需求的型钢有许多种类和规格，轧钢厂家和钢厂股东将它们区分为型钢，钢轨和铁路配件以及钢板桩。ＳＭＳ将设计，制造现代化推广到了连铸车间和生产包括精整作业线在内的大型型钢热轧厂，这条作业线的核心是按物流方向布置的多辊矫直机，用于精确矫直热轧型钢，最佳矫直工艺需要选择一个良好的矫直系统。本文将论述水平或垂直辊式矫直机。     

辊式中板矫直机改造中的参数确定

针对辊式中板矫直机第2和第3矫直辊上的万向联轴器和辊子的轴径处频繁出现的断裂故障,进行了改造。在减少成本和充分利用原有设备的前提下,根据矫直原理对基本参数和力能参数进行重新计算和优化。改造后该矫直机在一个生产周期内没有发生过任何问题,矫直后的产品满足质量要求,节约了改造资金,取得了满意结果。     

冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。     

辊式矫直机辊径和辊距影响因素分析

辊径和辊距是辊式矫直机最重要的基本参数。从矫直质量出发,分析了咬入条件、接触应力和强度条件对辊径和辊距的影响。结果表明,强度条件是影响辊距和辊径的关键因素,是确定辊式矫直机辊径和辊距重点考虑的因素,其他因素可用来评价由强度条件确定的辊径和辊距的适用性。该结果对辊式矫直机的设计与开发具有指导意义。     

二辊式矫直机辊型及换辊方法的改进

在旧矫直机上将单向双曲线辊型改成双向圆弧辊型后,不仅保证了矫直精度,便利整体换辊,还降低了噪音。     

连杆式七辊矫直机分析及计算

以连杆式七辊矫直机为对象,通过分析力能参数计算、辊系压下量的设定及压下量精度模型的建立,为合理设定该类矫直机工作辊的压下规程、提高板带矫直质量提供了一种简便可行的方法。     

降低辊式矫直机传动轴扭矩的研究与应用

对多辊型钢矫直机实测扭矩值进行了分析；探讨了负扭矩的形成原因及其后果，提出扭矩干涉产生的负扭片面矩是造成传动轴超负荷的主要原因。提出了合理配辊与三辊从动的矫直工艺。该工艺在攀钢实施的结果，可有效地降低传动轴扭矩和矫直噪音。     

高精度大型型钢和钢轨辊式矫直机

市场所需的型钢通常是具有各种形状和尺寸的，生产型钢，钢轨零部件以及钢板桩的轧机是不同的，其产品的堆放方式也不一样。ＳＭＳ设计，制造和开发了现代化连铸设备和重型型钢轧机及所需的精整线。这条精整线的核心部分是一台安装在作业线上用于热轧型钢精确矫直的多辊矫直机。最佳矫直需要选择适当的矫直系统。本文对卧式和立式矫直机进行了描述。     

辊式矫直机矫直过程有限元仿真

建立了辊式矫直机的有限元模型,对其矫直过程进行动态有限元仿真。对不同规格的钢板分别进行仿真,将模型中的压下量按实际参数设定,并将其计算结果与实际情况进行比对,检验了模型的可靠性。对其残余应力分布进行分析,得出消除板坯翘曲必须控制长度方向上节点之间的纵向残余应力差值的结论。建立的辊式矫直机的参数化模型,能够方便地调整矫直工艺参数,并对其矫直效果进行分析,对辊式矫直机工艺参数的设定具有一定的指导意义。     

八辊变节距大型轨梁矫直机力能参数的研究

采用改变节距的方法,提高矫直机的矫直质量。导出了变节距时各辊受力、力矩及总功率等主要参数。并以７５ｋｇ／ｍ重轨为例,。根据现有矫直机的参数,计算了各种节距下矫直力、力矩及功率。对于设计新型矫直机和使用原有矫直机具有实际意义。