微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷

文章详细分析了微晶玻璃陶瓷复合板色差缺陷的产生原因,并提出了相应的解决办法。     

微晶玻璃陶瓷复合板的毛板质量控制

本文结合生产实践,论述了微晶玻璃陶瓷复合板的毛板缺陷及其质量控制。     

利用废渣生产微晶玻璃复合板

本文介绍了微晶玻璃陶瓷复合板的工艺特点,并利用铝土矿选尾矿和粉煤灰制备微晶玻璃复合板,试验表明,利用废渣生产的微晶玻璃复合板能够充分保留微晶玻璃的优良性能,同时能够大量利用废渣。     

高硬度红色铁系微晶玻璃陶瓷复合板的研制

本文提供了两条研发路线,一是将微晶玻璃中的玻璃相与微晶相的硬度提高,二是通过表面淬冷钢化工艺。目的是通过配方的选择以及烧成的淬冷钢化工艺,研制出具有高硬度的红色铁系微晶玻璃陶瓷复合砖。经过试验和试生产证明,采用本项目中制定的工艺技术路线完全可以批量生产出质量符合国家标准、表面莫氏硬度达6级的红色铁系微晶玻璃陶瓷复合板。     

微晶玻璃陶瓷复合板变形原因浅析

本文探讨了导致微晶玻璃陶瓷复合板变形的主要原因，并着重从微晶玻璃和瓷砖膨胀系数及生产工艺控制方面进行分析。     

微晶玻璃陶瓷复合板用瓷砖基板的质量要求

本文结合生产实践,论述了微晶玻璃陶瓷复合板用瓷砖基板的质量要求,并提出了相应的控制方法。     

β-硅灰石微晶玻璃陶瓷高硬度复合板的研制

对微晶玻璃高硬度复合板进行了系统试验,探讨了微晶玻璃高硬度复合板的配方组成以及相关制造工艺参数,成功的制备了以β-硅灰石(β-CaO·SiO2)晶体为主晶相的微晶玻璃高硬度复合板产品。     

提高微晶玻璃陶瓷复合板硬度的途径

微晶玻璃陶瓷复合板具有良好的装饰效果,但是其微晶玻璃面层的硬度较低,不适合大面积铺贴地面.笔者分析了微晶玻璃与硬度的关系,并提出了相应的对策:即提高微晶玻璃中晶相的硬度,提高微晶玻璃中玻璃相的硬度,选择合理的烧成制度.     

提高微晶玻璃陶瓷复合板硬度的途径

微晶玻璃陶瓷复合板具有良好的装饰效果,但是其微晶玻璃面层的硬度较低,不适合大面积铺贴地面。笔者分析了微晶玻璃与硬度的关系,并提出了相应的对策：即提高微晶玻璃中晶相的硬度,提高微晶玻璃中玻璃相的硬度,选择合理的烧成制度。     

铜红微晶玻璃陶瓷复合板的研制

本文介绍了铜红微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺并分析了影响其发色的各种因素，还探讨了铜红的发色机理。     

微晶玻璃陶瓷复合板的发展现状与前景

本文针对目前建筑陶瓷领域中科技含量较高的微晶玻璃陶瓷复合板的发展历程、发展前景,提供了微晶玻璃陶瓷复合板将逐步成为名符其实的21世纪高档装饰建筑材料的事实。     

粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层制备工艺及性能研究

以粉煤灰为原料,采用热化学应法在Q235钢表面制备了玻璃/陶瓷复合涂层.采用X射线、扫描电镜(SEM)分别研究了涂层的物相组成及截面形貌,并测试了涂层的耐蚀、耐磨性能.结果表明:热固化后复合涂层有新相MgAl2O4 、Mg2Al4Si5O18、AlP04、Cr2O3等产生.复合涂层具有良好的热震性,相对基体的耐酸性、耐盐性分别提高21.3倍、2.5倍;耐磨粒磨损性提高6.6倍.     

粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层冲蚀磨损性能研究

以粉煤灰为原料,采用热化学反应法在Q235钢表面制备了玻璃/陶瓷复合涂层.采用XRD、SEM分别研究了涂层的物相组成及截面形貌,并测试了涂层的冲蚀磨损性能.结果表明:热固化后复合涂层有新相Ca2Al2SiO7、FeAl13 、Mg3(PO4)2等产生.复合涂层界面结合致密,200 r/min、300 r/min、400 r/min冲蚀磨损性能分别提高2.18倍、2.95倍和2.03倍.     

微晶玻璃-金属复合新型装饰材料

本文通过介绍新型装饰材料的发展趋势,对铝塑板、不锈钢金属、微晶玻璃等现有的新型装饰材料进行了分析比较,提出把微晶玻璃与金属复合作为装饰材料使用。最后详细阐述了这种材料的特点,并对其应用进行了展望。     

烧成工艺制度对泡沫微晶玻璃性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能.结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著.确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35 min.优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450 kg/m3,抗压强度为6.84 MPa,导热系数为0.045 W/(m·K),吸水率为0.1％.     

统计工艺控制在复合材料工业的应用研究（Ⅱ）

本文阐述了统计工艺控制（SPC）技术的应用对复合材料工业的意义和效益;过程能力及指数的应用实例;分析了过程稳定界限与设计值关系的相互关系;SPC在复合材料工艺过程中的应用研究。     

放热体系对粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层耐蚀性的影响

以粉煤灰及少量SiO2、Al2O3、MgO和钠长石为主要原料,采用热化学反应法在Q235钢基体上制备了玻璃/陶瓷复合涂层.在此基础上添加10％的Al-TiO2-B2O3体系,通过对涂层形貌、物相、抗热震性、孔隙率及耐蚀性测试研究放热体系对复合涂层组织和性能的影响.实验结果表明:Al-TiO2-B2O3放热体系的加入可以促进热化学反应生成更多的新相,同时低熔点的Al粉可以优先熔化,填充涂层的孔隙和裂纹,利于提高复合涂层的性能.     

化学前处理的参数控制及弊病预防

化学前处理是涂装过程的重要工序之一,其对整个涂装质量影响十分重要。以工程机械产品的生产实例,对化学前处理的工艺设计及弊病预防进行了分析。