增产对二甲苯的芳烃组合工艺

针对甲苯择形歧化工艺能生产高含量对二甲苯的混合二甲苯、但不能处理C9A的特点,提出在芳烃联合装置中将甲苯择形歧化和苯与碳九芳烃烷基转移组合在一起的组合工艺.以PRO/Ⅱ流程模拟软件为工具,研究了采用组合工艺对产品产量和装置负荷的影响.结果表明,采用组合工艺,主产品对二甲苯的产量有所增加,芳烃联合装置中的对二甲苯分离、异构化以及二甲苯分馏等单元的负荷下降约20%.该工艺具有物耗和能耗较低的特点,适合于传统芳烃联合装置的扩能改造.     

世界芳烃生产技术的发展趋势

分析了近年来国内外聚酯和对二甲苯的供需状况及未来需求发展趋势;介绍了当前芳烃主要生产技术,包括催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化和二甲苯分离等;指出了扩大芳烃原料来源、通过催化剂的改进提高甲苯歧化过程的对二甲苯选择性、提高C9及以上重芳烃处理能力、提高乙苯转化率等将是未来芳烃技术的主要发展方向。     

新技术在芳烃联合装置扩能改造中的几种应用途径

对近年来芳烃生产、芳烃转化和芳烃分离领域的部分新技术进行了简单介绍,并就这些技术在芳烃联合装置扩能改造中的应用途径进行了分析,对于有新增可利用的甲苯或重芳烃资源的芳烃联合装置,可采用提高传统歧化装置进料中的碳九及以上重芳烃原料的比例,抽出更多的甲苯资源,用于新建甲苯择形歧化或甲苯甲醇甲基化,并配套结晶分离技术进行扩能的方案;对于无新增芳烃资源可利用的芳烃联合装置,建议考虑以煤为原料的甲醇芳构化技术,或通过外购甲苯和甲醇,建设甲苯甲醇择形甲基化装置并配套对二甲苯结晶分离装置进行扩能,该路线具有投资少、流程短的优点,更具有灵活性和经济性。     

芳烃生产技术进展及发展趋势

随着芳烃市场竞争日趋激烈,传统芳烃生产技术出现了新的发展方向和发展趋势,同时,利用不同原料、针对不同目标产品也出现了新的芳烃生产技术,通过对歧化、异构化、产物分离等领域技术进展阐述了传统芳烃生产技术的优化和进展,介绍了芳烃生产新技术包括甲苯甲醇烷基化、轻烃芳构化、催化裂化循环油制芳烃的进展,并对未来趋势进行了展望。     

PX生产工艺及研究进展

介绍了工业上芳烃联合装置生产对二甲苯的甲苯歧化工艺、C9A芳烃烷基转移工艺、二甲苯异构化工艺、近几年工业化的甲苯甲醇烷基化工艺,相比甲苯歧化工艺,甲苯甲醇烷基化工艺具有甲苯转化率高、不会副产苯的优点,不会像甲苯歧化工艺存在甲苯异构化及多次分离的工艺过程。利用其他原料生产PX的新工艺包括合成气一步制PX工艺、苯和合成气制PX工艺、甲苯和合成气制PX工艺、烷烃转化制PX工艺,其中,合成气制二甲苯前景广阔,可在很大程度上减少PX生产的化学反应步骤,符合化学反应原子经济学原则,给合成气找到一条制取高附加值化学品的工艺途径。     

大型甲苯歧化与烷基转移技术的实践与思考

在对二甲苯产品对外依存度、国内市场需求持续增长和装置生产成本竞争等因素影响下,我国新建对二甲苯生产装置的市场欲望强烈,单装置生产规模不断突破。作为对二甲苯联合装置组成部分的甲苯歧化与烷基转移装置处理量不断增加,单套规模已达300万吨/年,大型化问题不断显现。本文针对不同规模的甲苯歧化与烷基转移装置进行了比较,分析和探讨了300万吨/年或以上规模的装置在大型化过程中面临的关键设备放大、工艺优化节能等问题,提出了单元设备强化、采用甲苯和碳九重芳烃分开处理的组合工艺技术、采用新节能工艺降低能耗等装置优化策略。相关思路的实现有利于解决甲苯歧化与烷基转移装置的大型化问题,使技术大型化的同时,技术竞争力得到同步提升。     

对二甲苯生产技术开发进展及展望

为提高对二甲苯生产效率和经济性,通过对对二甲苯生产路线梳理,对比分析了各工艺技术生产对二甲苯的路线、技术特点及应用情况,重点分析了苯、甲苯和甲醇烷基化生产对二甲苯工艺技术的市场机遇和挑战,并对其应用前景进行展望。基于石油路线的芳烃联合装置,技术路线成熟可靠;而基于煤化工和煤、油结合的甲醇制芳烃及甲苯甲醇制对二甲苯工艺有待工业装置验证。以苯和甲苯为原料、甲醇为烷基化试剂生产对二甲苯的新工艺技术,合理利用了芳烃联合装置副产的苯、甲苯,并与煤化工生产的甲醇结合,高效生产对二甲苯,技术节能降耗,是对石油路线的补充完善,同时拓宽了对二甲苯生产的原料来源,有利于芳烃产业的合理化布局。     

甲苯歧化与烷基转移技术进展

介绍国内外芳烃生产中采用的甲苯歧化与烷基转移工艺及其催化剂,重点介绍甲苯择形歧化工艺进展情况,并分析了各种技术的优势与不足之处。     

甲苯歧化与烷基转移技术进展

介绍国内外芳烃生产中采用的甲苯歧化与烷基转移工艺及其催化剂,重点介绍甲苯择形歧化工艺进展情况,并分析了各种技术的优势与不足之处.     

石脑油脱芳技术研究进展

对近年来国内外芳烃分离技术研究进行了综述,分析了各芳烃分离技术的原理、特点和发展现状,探讨了吸附分离、加氢精制和芳烃抽提未来的研究重点和发展方向。鉴于目前工业上脱芳工艺的不足,介绍了作者开发的一种新型芳烃抽提溶剂,具有操作条件温和、脱芳效果好和原料适用范围宽等优点,采用N2气提回收芳烃,节能效果明显。芳烃分离组合工艺因其原料适应性强和操作灵活,成为芳烃分离领域的一项潜在技术。     

芳烃生产技术的进展

随着聚酯生产能力的增长,21世纪前10年世界PX的需求将持续增加,由于原油价格和市场需求的不稳定,开发新的PX灵活生产技术日显重要。对相关芳烃生产技术的发展进行简单的介绍。     

对二甲苯生产技术研究进展及发展趋势

阐述了甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化、甲醇芳构化、甲苯选择性歧化及甲醇甲苯选择性烷基化等对二甲苯生产技术的研究进展,并分析了各种技术的优势及不足。文章分析表明,与甲醇制芳烃技术相比,甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术具有对二甲苯选择性高、流程短、无需吸附分离等方面的显著优势,是实现煤经甲醇（和甲苯或苯）制对二甲苯产业发展的最佳选择;采用芳烃联合装置与甲醇甲苯选择性烷基化技术耦合,理想状况下可实现对二甲苯增产40%以上,同时不副产苯。提出了对二甲苯生产工艺技术的发展趋势：发展甲醇甲苯选择性烷基化制对二甲苯技术,既利于煤炭的清洁高效利用,保障聚酯产业链安全,还有助于形成煤化工和石油化工技术互补、协调发展的新格局。     

Production of benzene,toluene, and xylenes from natural gas via methanol: Process synthesis and global optimization

A systematic global optimization‐based process synthesis framework is presented to determine the most profitable processes to produce aromatics from natural gas. Several novel, commercial, and/or competing technologies are modeled within the framework, including methanol‐to‐aromatics, toluene alkylation with methanol, selective toluene disproportionation, and toluene disproportionation and transalkylation with heavy aromatics, among others. We propose a stand‐alone chemicals facility: the main products are aromatics with allowable by‐products of gasoline, liquefied petroleum gas, and electricity. Several case studies are discussed that produce varying ratios of para‐, ortho‐, and meta‐xylene across multiple refinery capacities. The results indicate that utilizing natural gas for the production of aromatics is profitable with net present values as high as $3800 MM dollars and payback periods as low as 6 years. The required investment for these refineries represents as much as a 65% decrease compared to published estimates of similar coal‐based capacity plants. © 2016 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 62: 1531–1556, 2016     

甲苯歧化工艺及催化剂研究进展

概述甲苯歧化及Ｃ９芳烃烷基转移技术，以及β沸石，ＭＣＭ－２２，Ω等新型催化材料在甲苯歧化及Ｃ９芳烃烷基转移反应中的研究进展及甲苯选择性歧化工艺及改地ＺＳＭ－５催化剂研究动态。     

增产PX的工艺技术新进展与展望

介绍了近年来增产二甲苯工艺技术路线的最新进展动态,以及新型催化剂的发展和对新工艺技术所作的贡献。这些新的工艺技术路线如:甲苯歧化、烷基异构化、甲苯/乙醇和合成气/甲苯生产二甲苯等作了简单论述。     

Exergy and exergoeconomic analyses for integration of aromatics separation with aromatics upgrading

Methanol to aromatics produces multiple products, resulting in a limited selectivity of xylene. Aromatics upgrading is an effective way to produce more valuable xylene product, and different feed ratios generate discrepant product distributions. This work integrates the aromatics separation with toluene disproportionation, transalkylation of toluene and trimethylbenzene, and isomerization of xylene and trimethylbenzene. Exergy and exergoeconomic analyses are conducted to give insights in the splitting ratios of benzene, toluene and heavy aromatics for aromatics upgrading. First, a detailed simulation model is developed in Aspen HYSYS. Then, 300 splitting ratio sets of benzene and toluene for conversion are studied to investigate the process performances. The results indicate that there are different preferences for the splitting ratios of benzene and toluene in terms of exergy and exergoeconomic performances. The process generates lower total exergy destruction when the splitting ratio of toluene varies between 0.07 and 0.18, and that of benzene fluctuates between 0.55 and 0.6. Nevertheless, the process presents lower total product unit cost with the splitting ratio of toluene less than 0.18 and that of benzene fluctuating between 0.44 and 0.89. Besides, it is found that distillation is the biggest contributor to the total exergy destruction, accounting for 94.97%.     

液化气生产芳烃技术工业化应用研究

液化气生产芳烃技术,采用两炉四反,连续操作,经气分装置提取丙烯后的催化裂化液化石油气,经脱水、换热后,经原料加热炉加热至一定温度,在特定催化剂的作用下发生芳构化反应,反应产物不用抽提,直接分馏得到产品苯、甲苯、二甲苯及少量混合重芳。经多次试验和改造,已建成10万t／a工业示范装置,通过生产实践和操作参数调整,摸索出一套完整的数据,生产出合格的芳烃产品,达到设计要求。本技术开辟了芳烃生产新途径。     

甲醇制芳烃催化剂及相关工艺研究进展

当前我国芳烃生产面临石油资源短缺等困难,而我国丰富的煤炭资源和当前过剩的甲醇产能为煤基甲醇制芳烃提供了价格低廉的原料,对于我国的能源安全具有重要意义。本文综述了近年来国内外甲醇制芳烃（MTA）技术的相关研究进展,分别介绍了MTA固定床、流化床技术;针对传统MTA过程产物复杂,分离能耗大,经济效益差等不足,归纳总结了更具经济性的甲醇一步法制对二甲苯（MTPX）以及甲醇一步法制对二甲苯联产低碳烯烃（MTO&PX）技术;针对传统MTA催化剂稳定性差等不足,对比介绍了甲醇直接制芳烃以及低碳烯烃制芳烃路线,结果表明甲醇经低碳烯烃制芳烃工艺路线具有催化剂寿命长、产品组成易调节等优势。最后,本文认为分子筛限域效应、分子筛表面修饰新技术、金属-酸双活性中心协同效应是未来MTA研究的重要方向。     

芳烃联合装置中歧化单元的工艺方案选择

甲苯择形歧化新技术是以纯甲苯为原料,在临氢状态下生产苯和二甲苯,这项技术的成功应用于现有芳烃装置上,为降低能耗,节约土地资源,增产高附加值的对二甲苯提供了新途径。