热轧卷板1780热卷箱控制系统优化

简述了热轧卷板1780热卷箱设备的优点及经常出现的问题。详细介绍了热卷箱设备的布置、成卷和开卷过程。分析了热卷箱控制系统的构成和控制思路。对突发故障的解决方案进行了细致地研究和优化、提高了控制精度,完善了系统的功能,满足了生产需要。     

莱钢无芯热卷箱工艺技术开发与应用

介绍了莱钢1500热轧带钢厂热卷箱控制过程，包括热卷箱运行模型、自动成卷、自动开卷的控制过程。     

热卷箱开卷问题的原因分析及预防措施

通过对热卷箱开卷过程的现场观察,从力学角度分析了热卷箱开卷失败及开卷翘头产生的原因,指出卷坯规格、卷坯材质、开卷速度、中间坯厚度、1B辊开卷位置等因素是产生热卷箱开不了卷及开卷翘头产生的主要原因,并提出了相应的预防措施。     

热连轧热卷箱速度控制及匹配的设计应用

热卷箱位于热连轧生产线粗轧机和精轧机中间的工艺设备,它将粗轧中间坯卷成热钢卷然后再开卷送入飞剪及精轧机。生产过程中热卷箱需要与粗轧机形成连轧连卷,又要与精轧机形成连开连轧的工况。处理好热卷箱与轧机的速度匹配关系对稳定生产和提高产品质量至关重要。介绍了热连轧机中热卷箱的速度控制及其与轧机和辊道的速度匹配关系。     

热卷箱控制系统稳定性的研究与改进

采用热卷箱技术可以减少中间带坯头尾温差、降低精轧机组轧制力波动、改善产品质量。本文介绍了热卷箱自动控制系统的构成及其在涟钢2250热轧板厂的应用,结合现场工况对影响热卷箱控制系统稳定性的关键因素进行详细的分析,同时针对生产过程中出现的卷型不好、定位不准、开卷跑偏、重卷失败等问题进行深入的研究与改进。通过一系列的改进措施,提高了系统工作的稳定性,保证了不锈钢、电工钢等品种钢的稳顺生产。     

热卷箱开卷控制关键模型的研究

提出了一种新的开卷器控制思想,建立了开卷时开卷刀接触带卷的开卷臂旋转位置控制模型和插人臂压力控制模型,提高了开卷成功率;提出的托卷辊非线性位置控制模型解决了由于其复杂的结构带来的位置控制难题,为准确、平滑而快速的移卷控制奠定r良好基础.在工程应用中详细讨论了数学模型的应用和控制效果.     

川威、泰钢热连轧热卷箱自动控制

国内应用热卷箱控制系统于热连轧生产线的带材生产厂家为数不多，川威钢铁集团公司和泰山钢铁集团公司是其中的两家。该控制系统为其带来了较好的经济效益，具有一定的研究价值。本文主要介绍该系统的工艺组成、系统特征、主要控制功能、关键的控制技术以及通过应用该控制技术很好地解决热卷箱系统复杂的设备控制问题，保证系统稳定、可靠地运行。     

热卷箱开卷臂位置软检测控制模型的开发

对热卷箱开卷臂位置软检测控制模型的开发目的及开发方案进行详细介绍。模型的成功开发,可提高开卷的成功率,大幅降低设备故障时间及位置传感器备件费用,为精确、快速地开卷控制奠定良好基础。     

热卷箱控制系统

阐述了凌钢引进的９００ ｍ ｍ 热卷箱的设备组成和工作原理，控制系统的速度匹配、负荷平衡、尾部定位、移卷臂 Ａ Ｐ Ｃ 等控制功能。实践证明：在带钢热连轧生产中采用热卷箱技术可以减小成品带钢的头尾厚度公差，提高产品质量。     

热卷箱卷形优化的研究

针对承钢1780热轧带钢生产线热卷箱在使用过程中出现的成卷异常、卷形不良和开卷跑偏等异常问题进行了系统分析,并采取了技术性措施。通过提高关键设备精度、定期更换辊子和优化工艺参数等措施,较好地优化了热卷箱卷形,提升了产品质量。     

太钢2250mm热连轧机控制系统改进

随着市场对宽幅薄规格热轧不锈钢需求的发展,太原钢铁（集团）有限公司不锈钢薄化范围超出了2250mm热连轧机生产线产品设计大纲,设备调控能力已达到极限。因此,要确保轧制过程稳定受控,就必须保证轧机在轧制过程中不会超出设备允许能力,防止过压力、过电流等原因造成的设备减速和掉电等轧线故障,这就对控制系统的功能和精度提出了较高要求。我们通过改进热卷箱跟踪控制解决带钢表面擦划伤问题,实现了全系列不锈钢热卷箱控制,提高了产品轧制能力;此外,通过精轧负荷优化控制、速度控制系统优化以及轧制力预报模型改进等措施,提高了系统控制精度,大幅降低了故障率,实现了全系列不锈钢的批量生产。     

大型同步电动机变频调速系统模糊－神经网络自适应控制

将模糊-神经网络控制及自适应控制引入大型同步机交-直-交变频调速矢量控制系统中,用模糊控制的方法调整BP算法中的学习步长和动量项因子，仿真实验表明，各项指标均优于传统PI控制方式。     

热卷箱模型在梅钢的运用

热连轧带钢厂采用热卷箱技术,可减少中间带坯头尾温差、提高轧制稳定性和产品质量。介绍了梅钢1 422 mm热卷箱的设备组成、速度控制功能及热卷箱模型在梅钢生产中取得的效果。     

热卷箱自动控制系统简介

简要介绍承钢热轧带钢生产线中的热卷箱自动控制系统的配置及控制系统的功能。     

热卷箱在2250热连轧不锈钢带生产中的应用

热卷箱是置于热连轧钢带生产线上粗轧机与精轧机之间,将中间坯卷取和开卷的一种设备。通过设备和工艺攻关,太钢2250热连轧生产线成功地应用热卷箱规模化生产热轧2～5.2 mm 300系和400系不锈钢带,提高了钢带的表面质量和生产效率。文中探讨了热卷箱应用于不锈钢带生产的优劣势和生产中易出现的划伤和花印等问题。     

1700mm冷轧机开卷机电气控制系统分析

分析了 170 0mm冷轧机开卷机电气控制系统 ,对开卷机电机和可控硅变流装置的工作状态、控制系统的调节过程等进行了分析。还对开卷机恒张力控制原理及卷径记忆测量等内容进行了分析。     

热轧精轧机前热卷带钢跑偏分析

针对八钢热轧精轧机前热卷箱带钢跑偏,造成飞剪切不断尾,精轧机前频繁堆钢严重制约生产顺行的问题。分析了带钢开卷后跑偏的原因,认为热卷箱区域辊系间的位置变化制约了带钢行走轨迹,同时剪前侧导板未能起到引导纠偏作用。提出了改进措施,实施后提高了设备保障能力,起到了控制精轧机前带钢跑偏的作用。     

TMD中低压矢量控制型传动速度方式选择方案研究

根据TMD产品资料和交流传动领域的研究成果，总结出其控制方案和设计思路，分析并阐述了其关键部分的控制算法和功能特点。通过结合梅钢热卷箱实际的情况，对矢量控制的两种速度方式控制选择方案进行研究，得出比较切合梅钢热卷箱速度控制的应用方案。     

一种简易恒张力开卷控制系统的设计

为在非标设备上实现恒张力开卷控制,建立了一种简易的闭环控制系统。该系统在无法安装张力检测元件及卷径测量器精度不足的情况下,通过记录收卷圈数计算收卷卷径,再由流量相等法计算开卷卷径,最后结合实测的开卷扭矩计算实际开卷张力,作为开卷张力闭环控制的反馈量。系统所依赖的检测元件较少,但完全满足设备运行的要求,在实际运用中取得了良好的效果。     

基于特征模型和模糊动态特征模型自适应控制方法的网络控制系统

针对网络控制系统模型参数选取困难的问题,利用特征模型和动态特征模型的自适应控制方法在实际工程中建模简单、控制精度较高的特点,以直流电机的网络控制系统为例,研究了具有时延和数据丢包网络情况下的网络控制系统,提出了基于特征模型的自适应控制方法和基于模糊动态特征模型的自适应控制方法.仿真结果表明:丢包率对特征模型控制器系统的影响较大,而网络延时对模糊动态特征模型控制器系统影响较大.所提两种方法均可有效保证网络控制系统的控制性能.