喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊

以大豆分离蛋白(SPI)、乳清分离蛋白(WPI)和麦芽糊精(MD)为壁材,紫苏油为芯材,并添加少量阿拉伯胶作为乳化剂和稳定剂,采用喷雾干燥法制备紫苏油微胶囊。以包埋率为指标,确定紫苏油微胶囊的最佳工艺配方。研究结果表明,紫苏油微胶囊制备的最佳配方:SPI、WPI和MD质量比为2∶1∶2,芯壁材质量比为2∶3,阿拉伯胶的添加量为总固形物含量的3%,固形物浓度为20%。在此工艺配方下,紫苏油微胶囊的包埋率可达到91.23%,表面含油率为3.13%。扫描电镜观察结果表明,微胶囊表面结构完整致密无裂缝。     

以大豆分离蛋白为壁材喷雾干燥法制备芥末油微胶囊

以大豆分离蛋白为壁材,采用喷雾干燥法制备了芥末油微胶囊.其最佳工艺条件为:固形物含量10％、芯壁比1∶2、乳化剂的添加量为0.1％、均质时间4 min(10000 r/min)、喷雾干燥进风口温度195℃.在最佳工艺条件下得到的微胶囊产品的包埋率为89.94％.     

喷雾干燥法制备无花果微胶囊的研究

以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,以无花果的乙醇提取物为芯材,用喷雾干燥法制取无花果微胶囊粉。通过正交试验分析,确定了最佳生产工艺条件:芯材与壁材的比例为1:4,阿拉伯胶与麦芽糊精的比例为1:1,固形物浓度为30%,乳化剂用量为0.3%,30 MPa均质2遍,进风温度为200℃,出风温度为81℃。生产出的微胶囊无花果粉色泽、溶解性好,水、表面油含量低,无甚粘壁现象,适合于工业化生产。     

喷雾干燥法制备微胶囊化杜仲籽油的研究

选用阿拉伯胶和麦芽糊精作微胶囊壁材,对喷雾干燥法制备杜仲籽油微胶囊的技术进行研究.结果表明,杜仲籽油微胶囊的优化配方为:阿拉伯胶与麦芽糊精配比1:1,心材与壁材比率2:3,乳化液浓度25%(W/V);喷雾干燥最佳工艺条件为:进风温度180 ℃,出风温度80℃,均质压力35 MPa;在此条件下,杜仲籽油微胶囊的包埋效率可稳定在84%～86%,经微胶囊化处理的杜仲籽油,氧化稳定性显著增强,微胶囊产品的颗粒外形较圆整,表面光滑,大小分布较均匀.     

喷雾干燥法制备微胶囊化甜橙油的研究

研究了喷雾干燥法制备微胶囊化甜橙油的工艺条件,以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,通过正交实验得出了微胶囊化包埋甜橙油的最佳工艺条件,运用此工艺制备的微胶囊甜橙油包埋率可达90.25%,长期贮藏后经检测其易挥发性成分损失很小。     

姜辣素喷雾干燥微胶囊化研究

研究了姜辣素喷雾干燥微胶囊化的工艺，通过选取参数，得出最佳工艺条件。结果表明：壁材选择麦芽糊精和阿拉伯胶，其比例为2：1、心材添加量为25％、固形物含量是20％，所荻产品微胶囊化效率达到90．8％，微胶囊化产率到达92．1％，产品姜辣素含量6．2％。说明在该工艺条件下，姜辣素的损失较小，微胶囊化效果很好。     

南瓜籽油的微胶囊化研究

采用喷雾干燥法将南瓜籽油进行微胶囊化,通过单因素和正交实验确定最佳的复合壁材配比、芯壁材配比及乳化剂的添加量,得到南瓜籽油微胶囊化的最佳工艺条件。结果表明,南瓜籽油微胶囊制备的最佳条件为阿拉伯胶与麦芽糊精的质量比为1:1、芯材与壁材的质量比为1:5、乳化剂的添加量为3.5%,此时南瓜籽油微胶囊的包埋率为81.05%。     

喷雾干燥法制备生姜微胶囊的研究

以生姜为原料,经乙醇提取而得的姜油树脂为心材,以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,用喷雾干燥法来制取姜油树脂微胶囊。通过正交试验分析,以油树脂包埋率为指标,确定了生姜喷雾干燥法微胶囊化的最佳工艺条件:心材与壁材比为1∶5、进风温度190℃、阿拉伯胶与麦芽糊精比为1∶7。     

均质压力及喷雾干燥温度对鱼油微胶囊化的影响

采用辛烯基琥珀酸酯淀粉Hi-Cap100和葡萄糖浆作为鱼油微胶囊的壁材。研究了不同均质压力下乳化液黏度、粒径和粒径分布规律,考察了不同均质压力下乳化液特性与鱼油微胶囊包埋率、表面油含量之间的相关性,探讨了喷雾干燥温度对包埋率和鱼油过氧化值(POV)的影响。研究结果表明,随着均质压力的增加,乳化液黏度和平均粒径逐渐减小,而粒径分布离散度总体呈下降趋势,在40MPa时最小,说明此时粒径分布均一性最佳;喷雾干燥温度增加时,鱼油包埋率先增后减,POV值先减后增,在进/出口温度为140℃/70℃时有最高的包埋率和最低的POV值。通过分析确定最佳工艺参数如下,均质压力为40MPa,喷雾干燥进口温度为140℃,出口温度为70℃。在上述最适工艺条件下,鱼油微胶囊平均粒径为5.97μm,表面油含量为2.03%,微胶囊化包埋率为95.6%,在扫描电镜下观察微胶囊表面和内部结构良好,具有良好的包埋效果。     

喷雾干燥法制备蜂巢多酚微胶囊的研究

以蜂巢多酚的微胶囊化效率为考察指标,对蜂胶提取物进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备蜂胶提取物微胶囊的工艺。结果表明:在麦芽糊精添加量70%、阿拉伯胶添加量4%、进风温度180℃、蠕动泵进料量30%的条件下,微胶囊包埋率最高,达到46.6%;经电子扫描电镜观察微结构分析,微胶囊粒子呈球形,外表光滑无裂痕,微胶囊包埋效果较好;经差示扫描量热仪(DSC)扫描表明:麦芽糊精和阿拉伯胶有助于提高玻璃化转变温度,使其从59.6℃到86℃,提高了微胶囊的热稳定性。      

Influence of Wall Material and Inlet Drying Air Temperature on the Microencapsulation of Fish Oil by Spray Drying

Several single and composite milk-originated wall materials were used to microencapsulate fish oil via spray drying at various inlet drying air temperatures. Skim milk powder (SMP), whey protein concentrate, whey protein isolate (WPI), 80% WPI?+?20% milk protein concentrate, and 80% WPI?+?20% sodium caseinate (NaCas) were applied as the wall for capsules generated at drying air temperatures of 140, 160, and 180 °C. The higher the drying air temperature, the higher was the particle size, encapsulation efficiency, and peroxide value and the lower was the moisture content and bulk density. The microcapsules prepared with SMP showed the highest encapsulation efficiency and lowest peroxide value for the oil due to the presence of lactose in its chemical composition. Differential scanning calorimetry and Fourier transform infrared analyses indicated the absence of any significant interaction between SMP and fish oil.     

Microencapsulation by Spray Drying of Multiple Emulsions Containing Carotenoids

ABSTRACT: Water-in-oil-in-water (W1/O/W₂) multiple emulsions with 25% and 35% solids contents were spray-dried producing microcapsules with 3.9:1, 2.6:1, and 1.4:1 biopolymers blend to primary emulsion ratios and 0.25% (w/w) theoretical carotenoids concentration. Microcapsules with better morphology, encapsulation efficiency, and larger particle size were those obtained from higher biopolymers blend to primary emulsion ratios and solids content, but showed relatively higher carotenoids degradation kinetics than microcapsules made with lower biopolymers blend to primary emulsion ratios and solids content, which exhibited poorer morphology, encapsulation efficiency, and smaller particle size. Microcapsules stored at different water activities showed maximum carotenoids degradation at a water activity (a_w) of 0.628, with lower carotenoids degradation occurring at lower or higher a_w.     

喷雾干燥工艺制备大豆异黄酮微胶囊的研究

研究喷雾干燥法制备微胶囊大豆异黄酮的工艺及技术。结果表明:制备大豆异黄酮微胶囊的最佳配方为壁材以大豆分离蛋白和麦芽糊精质量比1∶1混合、原料液固形物含量30%、芯材与壁材比例为2∶3;最佳生产工艺参数为均质压力40 MPa,喷雾干燥进风温度200℃、出风温度100℃。     

汉麻籽油喷雾干燥微胶囊工艺的研究

研究了喷雾干燥法制备汉麻籽油微胶囊的生产工艺,通过正交试验,确定了制备稳定的微胶囊乳化液的参数为:大豆分离蛋白与麦芽糊精的比例为1∶1.0,心材与壁材的比例为1∶1.5,乳化液总固形物质量浓度25 mg/mL.得到的微胶囊化汉麻籽油外型近球型,粒径大小在4～7 μm左右,溶解度＞90％.     

喷雾干燥法制备微胶囊鸡油脂的研究

以大豆分离蛋白和麦芽糊精为壁材,采用喷雾干燥法制备微胶囊鸡油脂并考察了其氧化稳定性.通过乳状液的稳定性质指标确定壁材大豆蛋白和麦芽糊精的比例为11.通过正交试验确定鸡油脂微胶囊化工艺条件为芯材与壁材的比例为12,乳状液的固形物浓度为20%,均质压力为25 MPa,喷雾干燥的进风温度是210℃.在最佳条件下制备微胶囊鸡油脂的包埋率为89.9%.在相同的储存条件下,制得的微胶囊鸡油脂氧化稳定性好于未包埋油脂.     

双歧杆菌微胶囊喷雾干燥工艺的影响因素研究

选择明胶为壁材,以两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidus)Bbm为实验菌株,采用喷雾干燥的方法制成徽胶囊。研究了喷雾干燥过程中的固形物浓度、进样流量、进风温度、出口温度对微胶囊产率及菌体存活率的影响,确定最佳操作工艺参数为:固形物浓度为3%,进样流量为360 mL/h,进风温度为105℃,出口温度为54～57℃,微胶囊产率为65.7%,活菌存活率为53.5%,活菌数超过1×10~(10)cfu/g。