83 dtex/144 f大有光扁平FDY工艺探讨

简述大有光超细旦扁平丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、底部加热器温度、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺条件等,生产出品质优异的涤纶超细旦大亮光扁平FDY(83dtex/144f)产品.     

大有光扁平133 dtex/144 f涤纶预取向丝的生产工艺

利用熔体直接纺"一头两尾"单产大容量柔性化聚合设备的工艺路线,成功研制了大有光扁平133 dtex/144f涤纶预取向丝.生产结果表明:当喷丝板长径比选择8∶1～10∶1、环形排列的DIO组件,纺丝箱体温度293℃,环吹冷却风压20 Pa,集束位置85 cm,卷绕速度2730 m/mmin时,生产出的产品质量稳定.     

83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝的工艺优化

为了进一步改善83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产状况,达到提高满卷率、稳定生产的目的,讨论了喷丝板工艺、底部加热器温度、无风区高度、集束高度和卷绕速度对83 dtex/72 f大有光扁平涤纶FDY生产稳定性的影响.试验表明:减小喷丝板微孔的长宽比、降低卷绕速度对生产稳定性的提升影响较大;调整...     

熔体直纺278 dtex/228 f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺探讨

探讨聚酯熔体直纺278dtex/228f细旦有光扁平涤纶POY生产工艺技术,研究表明:在纺制的细旦有光扁平涤纶丝规格为278 dtex/228 f时,PET熔体温度为290～292℃,纺丝速度2500～2550 m/min,冷却风温为18～20℃,环吹风压为15～28 Pa时,其纺制的细旦有光扁平涤纶丝具有良好的生产可纺性以及后加工性能,该细旦有光扁平涤纶丝断裂伸长率为116％左右,条干CV值0.9％.     

2-85 dtex/48 f扁平涤纶FDY的开发

采用特性黏数为0.645 d L/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体生产2-85 dtex/48 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为喷丝板孔长1.4 mm、孔宽0.12mm,油嘴上油,纺丝温度288℃,环吹风压力40 Pa,第一热辊速度1 900 m/min,温度91℃,第二热辊速度4 450 m/min,温度133℃,拉伸倍数2.2~2.5,卷绕速度4 400 m/min;采用双头纺工艺生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.36%,沸水收缩率为7.5%,产品染色均匀度大于等于4级,扁平度为4.78,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

680 dtex/192f有光三叶涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾聚合设备的工艺路线,成功研制了680 dtex/192 f涤纶有光三叶POY产品,优化加工工艺后,成功制得优质低弹丝。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度、纺丝温度284～286℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板、整流板的方式,集束点在1 500～1 600 mm处,上油选择适合纺制粗旦POY的油嘴(进口专用大油嘴),使用双油嘴并列上油,使用分散式网络喷嘴等工艺条件生产比较适合加工该规格粗旦丝,产品截面为三叶形,有菱形光效果。产品品质稳定,后加工及织造效果良好。     

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。     

83 dtex/72 f双胞胎有光细旦扁平拉伸丝生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,在引进的日本TMT Ati-MR/24双胞胎卷绕设备上,通过优化生产工艺条件,探索不同工艺条件对纤维性能和异形度的影响,成功研制出83 dtex/72 f有光细旦扁平纤维。该产品具有异形度高、后加工织物毛感丰厚、手感细腻爽滑等优点,深受市场喜爱。     

22 dtex/24 f “Y”三叶形PET FDY的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产22 dtex/24 f"Y"三叶PET全拉伸丝,结果表明,采用纺丝温度289℃、环吹风风压20 Pa、GR1温度81℃、GR2温度112℃、拉伸倍数1.71、卷绕速度3 800 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

1111 dtex/144 f中强FDY产品的开发

利用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了1111 dtex/144 f中强FDY产品。结果表明,较低的熔体输送温度、纺丝温度284℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板的方式,集束点在1600 mm处,上油选择适合纺制粗旦FDY的油嘴(进口专用大油嘴)等工艺较适合加工该规格粗旦丝。产品品质稳定,后加工及织造效果好。     

熔体直纺167dtex/144 f FDY长丝的开发

对167dtex/144fFDY长丝的生产进行了理论分析和实践。结果表明通过选择合适的喷丝板、上油方式、卷绕速度和热辊温度等工艺条件,可以成功地解决生产状况不稳定、条干不匀率高和染色等级品率较低的问题。     

111 dtex/288 f超细涤纶FDY工艺探讨

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产111dtex/288 f涤纶全拉伸丝。结果表明,采用纺丝温度294℃、环吹风风压25Pa、GR1温度74℃、GR2温度118℃、拉伸倍数1.66、卷绕速度4 100 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

111 dtex/72 f涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了生产111dtex/72f涤纶FDY的试验及工艺控制。分别对纺丝温度、侧吹风、油嘴上油、纺丝组件等进行了讨论。     

83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。     

熔体直纺84 dtex/36 f扁平丝开发

介绍了熔体直接纺84 dtex/36 f FDY扁平丝试验和生产。当纺丝箱温度290℃,卷绕速度4 500 m/m in,第一热辊转速2 065 m/m in,温度92℃,第二热辊转速4 545 m/m in,温度132℃,侧吹风风速0.50 m/s,网络压力0.2 MPa时,生产状况和产品指标均良好。     

直纺111 dtex/144f涤纶FDY品质提升的探讨

在实际生产中,熔体直纺111 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY)的染色和外观毛丝是工艺控制的难点。通过相关的质量改进试验发现:生产1l1 dtex/144 f涤纶FDY时,控制组件压力在13.0~15.0 MPa、纺丝温度在289~291℃,选择合适的无风区高度、冷却风温及风压、上油方式及拉伸工艺等,能够生产出染色性良好的纤维;并将其毛丝降级率控制在0.12%、AA率提升到98.6%,产品的品质得到较大提升。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...