含水回收气在CO_2压缩机中凝析的可能性分析

自烟道气中回收CO2的设计含水量为900×10-6,而CO2压缩机设计上采用干气,这部分含水的回收气并入后,可能会在压缩、冷却过程中产生凝析水,通过计算验证以及对计算结果进行讨论,得出回收CO2气中水含量的控制指标。     

化工机械设备CO_2压缩机设备故障及处理措施

本文对某公司压缩机在启动的时候出现异样振动,CO2压缩机组进行分析,研究致使多次开机失败的原因,分析导致压缩机振动异常的一和二次原因,给出相应的故障处理方法。     

CO_2压缩机低压缸K_2CO_3结垢问题的分析和处理

经过长期摸索,总结出一套不揭盖处理CO2压缩机低压缸内部K2CO3结垢的方法。     

造气油泵油压低与油压波动的原因及处理措施

造气油压控制系统的心脏是油泵,油泵是整个油压系统的动力源,油压波动或压力不足都影响造气生产的稳定性、安全性。例如油压低时,阀门动作慢影响制气时间,严重时阀门不动作直接威胁安全生产。如果开两台油泵则消耗高,没有备车且使油温升高。许多厂家在生产中都遇到过这类问题,也采取了一些行之有效的措施。1液压油的性能品质对油区的影响液压油是油压系统动力的传递介质,系统对液压油的品质要求非常严格,油的性能参数达不到工艺要求必然会引起油压的波动。1．1油温过高造成油压波动泵站的工作油温一般应控制在10～60℃,油温升高,…     

尿素装置CO_2压缩机组技术改造

针对尿素装置CO2压缩机组在生产运行中出现的问题,分析了问题的原因和造成的危害,提出了相应改进措施,总结了改造后生产运行效果。     

CO_2压缩机组的安装应用

介绍了CO2压缩机的工作原理和结构特点,着重对其安装过程中的一次灌浆、对中找正、二次灌浆、油冲洗的方法、步骤及注意事项作了介绍。     

CO_2压缩机腐蚀原因分析及改进措施

以CO2对碳钢材质的腐蚀机理着手,对尿素装置CO2压缩机发生严重腐蚀的原因进行了分析,并找出了有效的改进措施。     

CO_2压缩机组事故案例分析与对策

中石油塔里木油田塔西南化肥厂尿素装置CO2压缩机组透平（KT-102）采用新日本制机（SNM）生产的C5-R9-E型蒸汽轮机（抽汽-注汽-凝汽式）,其输出功率为5063kW,额定转速7620r／min;压缩机（K-102）为13立生产的2MCH607／2BCH306A型离心式压缩机（2缸4段13级压缩）,功率为5570kW。装置自2001年10月开车并投入运行以来,由于多方面原因,     

CO_2压缩机防喘振控制系统技术改造

鉴于CO2压缩机ICS控制系统在防喘振等方面存在的一些问题,提出增设一套CCC Vanguard控制系统的改造方案,并介绍其实施条件、要求,以及改造后的综合效果。     

二氧化碳压缩机二段段间冷却器泄漏原因分析及处理措施

针对CO2压缩机二段段间冷却器E-119泄漏的原因进行了分析,采取了堵管处理,新增1台U形换热器E-119B,并加强对E-119和E-119B的监控等措施,结果表明:E-119已不泄漏。     

二氧化碳压缩机组联锁误跳车的避免

介绍尿素装置二氧化碳压缩机组在运行过程中出现的问题及所采取的技术改造措施.将现场联锁开关信号直接引入DCS输入卡,回路状态可以直接显示,解决了32台联锁开关同时动作的问题,并对机组的测振回路进行了改造.     

卧式CO_2压缩机减振技术

介绍了二氧化碳回收装置二氧化碳压缩机组,在运行过程中出现振动引起一系列问题及采取的减振技术措施。该技术解决了振动问题,使得压缩机组维护频次及开、停压缩机频次减少。     

二氧化碳压缩机低压缸腐蚀机理研究

论述了二氧化碳压缩机低压缸的腐蚀形式和锈垢形态;分析了氧腐蚀、CO2腐蚀的腐蚀机理和影响因素;从操作、维护、检修及工艺设计方面提出了防腐蚀措施。     

二氧化碳压缩机控制方案探讨

介绍与年产１３万吨尿素相配套的往复式ＣＯ２压缩机控制方案的选择,并以控制点一览表形式给出了整套控制方案。／     

氢氮压缩机改造为二氧化碳压缩机的开发利用

通过气缸和控制仪表等的改造,将合成氨系统闲置的6M25-185/31.4氢氮压缩机改造为6M25-155/220二氧化碳压缩机,改后打气量达到设计值,运行稳定,成为300 kt/a尿素装置的关键设备之一。     

505型电子调速器在CO2压缩机组中的应用

介绍５０５型电子调速器的功能特点，以及由它组成调速系统在我厂ＣＯ＿２压缩机组中的应用。     

尿素装置CO2压缩机组控制策略

详细介绍了尿素装置CO2压缩机组的控制策略。一套完善的控制方案能够有效地保护压缩机安全和节能降耗,同时减轻工艺操作人员工作强度。尤其是在多机组串、并联应用时,采用一套完善的、合理的、自控程度高的控制方案时,只要对整个控制目标(主变参数)进行设定,就完全可以达到预期要求。     

CO2压缩机缸体腐蚀原因分析及处理

分析了CO2压缩机缸体及轴封套定位凸肩腐蚀的原因主要是电化学腐蚀和冲刷腐蚀。结合原缸体材料，进行选材和试验，利用超音速电弧喷涂技术对一、二段入口缸体内表面进行了防腐和修复，并采用金属胶粘接工艺对轴封套定位台肩进行了修复。通过运行轴封漏气在要求的范围内，转子振值正常。     

流体动压润滑及其在CO2压缩机中的应用

分析流体动压润滑产生的原因以及实现流体动压润滑的条件。以CO2压缩机为例,阐述流体动压润滑在实际生产中的应用、引起流体动压润滑破坏的原因和应注意的问题。