高压二氧化碳脱氢技术在尿素装置的应用

山东华鲁恒升化工股份有限公司40万t/a CO2气提法尿素装置在原料气CO2进入尿素高压系统前设置了脱氢装置,以提高尿素装置的安全性。介绍了脱氢催化剂的工作原理和物化性能;简述了脱氢装置的工艺流程;总结了脱氢装置的运行情况;提出了应用CO2脱氢技术时应注意的相关事项。     

CO2脱氢技术在尿素安全生产中的应用

分析了尿素中压系统爆炸性气体的来源、组成以及诱发爆炸的因素,指出原料气脱氢是消除爆炸隐患的根本措施;通过生产应用实例,介绍了尿素CO2原料气脱氢技术和精脱硫技术的脱氢原理、工艺流程和生产操作数据;对脱H2技术的项目投资和经济效益进行了论证。     

尿素原料CO2气催化脱氢的可行性分析

一、问题的提出尿素原料CO_2气中都含有少量的H_2(我厂1981年测定平均为0.69％),在尾气吸收设备中,少量的H_2和防腐加入的O_2得到了高度的浓缩,形成了爆炸性气体,若操作不当或受外界影响,即可发生爆炸事故。我国全循环尿素厂自1974年以来相继发生过     

常温精脱硫剂在CO2原料气脱硫装置中的应用

1　项目背景ＣＯ2 气体作为化肥厂生产尿素的主要原料之一 ,其内在品质的优劣对尿素生产工艺过程以及对尿素生产设备均构成重大影响 ,为此 ,装置设计对ＣＯ2 气体中各类有害介质的含量有明确要求。装置投产以来 ,合成氨装置所提供的ＣＯ2 气体中 ,对设备有严重腐蚀作用的硫含量一直在设计所要求的≤ 2× 10 -6 上下波动 ,严重时达到 4× 10 -6 ～ 5× 10 -6 。年度检修中 ,发现设备均有不同程度的腐蚀。最严重的是 1999年 ,尿素装置关键设备ＣＯ2 压缩机因硫化物腐蚀结垢严重被迫 2次停机检修 ,生产受阻 ,造成巨大损失。鉴于此 ,我厂决定增…     

常温精脱硫和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的应用

介绍了常温精脱硫技术和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的运行效果。通过增设常温精脱硫装置不仅有效地保护了脱氢催化剂,而且降低了尿素设备的腐蚀;通过增加脱氢技术不仅提高了尿素转化率,更重要的是避免了形成爆炸性气体,同时减轻了低压系统的负担,起到了安全、节能的作用。     

改进型CO2气提法尿素工艺技术的应用

对改进型CO2气提法尿素生产工艺技术的特点、改进内容以及在生产厂家的实际应用情况作了比较详细的介绍。并通过对改进型CO2气提法尿素生产工艺与传统CO2气提法尿素生产工艺的比较，说明改进型CO2气提法尿素生产工艺是先进可靠的。     

TH-3型CO2脱氢催化剂在煤基尿素生产装置中的应用

介绍了TH-3型CO2脱氢催化剂的物化性能、技术原理,详细叙述了其在煤基尿素生产装置中的应用情况。工业应用结果表明:TH-3型CO2脱氢催化剂可将尿素合成的CO2原料气中的H2脱除至体积分数<50×10-6,彻底消除了爆炸性气体给尿素生产带来的安全隐患。     

新一代改进型CO2气提法尿素工艺特点

本文就新一代改进型CO2气提法工艺在合成塔高效塔板、池式冷凝器、低压吸收及低压法开车等四个方面特点进行详细介绍,并通过工厂实际应用说明新工艺的优点及可行性。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素装置中的高压洗涤器或尾气吸收塔中由于存在少量氢和氧，都曾发生过设备爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的H2，就可从根本上防止发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气中H2的脱除方法有2种：（1）借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的H2，但同时要损失一部分CO2，因而很少采用；（2）CO2气体的催化脱H2。CO2气中的H2在催化剂的作用下，与O2发生反应而被除去，这种方法由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点，受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。     

脱氢工艺在C02汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件，汽提效率高，未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统，少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽，省去了中压系统，简化了工艺流程，优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体（如CH30H、CH4、CO等），     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

介绍TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用情况.结果表明,TH-1型催化剂能有效地脱除CO2气体中的H2,彻底消除了尿素合成含氢尾气爆炸的隐患.该催化剂工业应用已运行3年多,在进口温度只有120℃左右的情况下,出口气H2含量一直小于10×10-6.具有净化度高,运转费用低,寿命长等特点,可广泛应用于合成尿素原料CO2气体中H2的深度脱除.     

常温精脱硫技术应用总结

2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,…     

TH-3型脱氢催化剂工业应用总结

总结了国产低温耐硫TH - 3型脱氢催化剂在CO2 气提法尿素装置上的应用情况 ,并对该催化剂的实际使用情况作出简要评价     

尿素装置CO_2脱氢催化剂的再生及其工业应用实例

对尿素装置失活CO2脱氢催化剂的研究表明,无论是以煤、天然气还是以渣油为原料的尿素厂,硫都是导致脱氢催化剂失活的主要原因。结合工业应用实例,介绍硫中毒失活的TH-3脱氢催化剂经过再生处理后,可恢复到接近新鲜脱氢催化剂的活性,完全能够满足工业生产的要求,从而节省装置的运行费用。     

尿素装置CO2气体精脱硫脱氢工艺的优化

介绍了CO2汽提法尿素工艺中尿素尾气的爆炸性及设置精脱硫和脱氢的必要性,并通过实例将CO2压缩机的设计与脱硫脱氢进行有机的结合,不但节省设备的投资,而且减少运行成本.     

脱氢催化剂使用总结

介绍脱氢的工艺流程,催化剂的装填、使用要求,投运后的运行情况,以及增加脱氢对系统的影响。     

WLSP852型微量硫分析仪在原料气分析中的应用

介绍WLSP852微量硫分析仪成功取代陈旧的汞量法用于原料气硫分析。不仅能准确分析进口管线、气液离器、加氢转化炉等位号硫的总含量，还能分别测定各种形态硫的含量。