改进制粉工艺提高制粉效果

改进制粉工艺提高制粉效果田海章单良孟祥坤我厂引进瑞士布勒公司日加工小麦２５０ｔ专用粉生产线于１９９４年底投产，其中Ｂ１／Ｂ２和Ｃ１Ａ／Ｃ２Ａ使用八辊磨粉机。经过近一年半的运行，制粉效果较为理想，但是也发现了一些工艺问题。因此，笔者组织有关技术人员跟班...     

富锦市制粉厂制粉车间的技术改造

富锦市制粉厂原设计规模为日加工小麦 15 0t,以加工特二粉为主。其主要设备为FMFQ8× 2A型磨粉机 9台 ,磨辊接触长度为 14 4 0cm ;FG4× 2 2型高方平筛 10台 ,筛理面积 2 2 4m2 ;FQFD5 0× 3× 2型清粉机 2台 ,FQFD5 0× 2× 2型 1台。主车间 6层楼 ,建筑面积 370 0m2 。清理间设有毛麦仓 3个 ,总容量为 180t;润麦仓 9个 ,每个仓容 30t,总容量 2 70t;净麦仓1个 ,仓容为 10t。粉间设面粉储存仓 12个 ,单个仓容 2 5t,总计 30 0t。近年来 ,由于人民生活水平的提高 ,加大了对高精度面粉的需求量 ,原有的工艺和部分设备已不再适应当前生产…     

制粉随想

1制粉可看作是一门艺术 制粉是采用非常巧妙的方式将小麦的三大组成部分(麦皮、胚、胚乳)进行最大限度地分离,将胚乳研细成面粉.制粉工作者好似艺术家,精心设计工艺流程,精密优化技术参数,精细操作制粉设备,处处精益求精.从制粉的发展历程来看,由无选择性地粉碎到分系统逐道研磨以及碾皮制粉等,制粉技术在不断地进步、发展,可说是艺无止境.     

制粉厂大公司化和独立制粉厂生存能力

1制粉厂大公司化 谷物制粉在历史上早已普遍存在。采用简陋的石磨石研，动力从人力、兽力发展到水力、风力。19世纪后期开始采用机械设备和蒸汽机、内燃机及电动机；制粉厂规模小，数量多。进入20世纪。制粉厂数量多，特别是小厂，造成产能过剩，竞争激烈；随着交通改善，小麦运输方便和现代技术的发展。小厂不能保持先进和完善。制粉厂开始合并成大制粉公司（集团）。     

制粉工艺技术测定方法

一、面粉厂的生产过程系由各种机器组成各个不同的系统,各个系统又互相联系,构成一个完整的连续的生产体系。任何系统上工作状况的好坏,都关联着生产的效果。为了解工艺流程组合是否合理,各道设备的效能是否充分发挥,操作与工艺、设备是否相适应,必须通过对整个生产过程中各系统物料的流量、质量以及每部机器设备的耗电、作业情况进行技术测定,取得科学数据,作为分析研究、改进工艺和操作方法的重要依据。     

试验室试验室制粉装置和实验制粉的发展

1 试验室的作用制粉厂一般都建立试验室,其规模视所担负的试验任务的范围和数量而不同。历史上对试验室的认识随市场经济和科学技术的发展而发展。 1.1 1960年英国制粉书的阐述[1] 认为试验室的作用: 1.1.1 控制小麦的购买和配混及其制粉前的准备。制粉者必须从试验得知如容重、杂质含量和水分含量等因素。 1.1.2 使生产的面粉能最好地适合其特定市场的需求。制粉者必须通过试验室测试而确知吸水能力、产气能力、强度(面筋的数量和质量)和其他控制面粉质量的性能,如色泽等级、粒度、灰分、烘焙     

提高小型制粉机组制粉工艺的技术探讨

针对小型小麦制粉机组工艺的技术现状与设计理念,主要从解决"轻研"与"细分"的矛盾,配置适宜的清粉机筛网,设定正确的磨辊技术参数进行了全面的分析。同时在制粉过程与操作技能中,要正确掌控润麦时间,合理控制小麦着水量,适当控制出粉率,正确操作磨粉机,调节好清粉机和筛理设备。     

多功能制粉成套设备

目前广大用户迫切需要的多功能LF—28型联合制粉成套设备在修武粮机厂研制成功。该设备采用最新的支撑式高方平筛分级提粉。 可加工精粉、上白粉、标准粉,又可联     

制粉工艺史

制粉工艺的历史是一部持续创新,追求技术进步和营利的历史.重大的变化周期性地发生,即使在两次技术进展之间,也很少有停滞不前的现象.直到现在,谷物加工和谷物科学仍然充满希望.     

风力制粉厂

正国际粮食、面粉和饲料商务杂志[世界粮食](World Grain)2017年4月登载了Arvin Donley撰写的一文,《风力制粉》(Making Flour with Wind Power)。在此,摘要简介文中有关面粉厂利用风力电能的一些技术经济和环保要点。2014年,位于美国堪萨斯州洪特松(Hudson)的斯坦福特县制粉公司(Stafford County Mills),在它所属的堪萨斯中心面粉厂附近,安装了一台风力涡轮机,继而,建成了北美第一座现场利用风力发电电能的工业化     

莜麦制粉技术

结合小麦制粉技术，在莜麦的清理、炒制、冷却、制粉工艺中综合采用了小麦、稻谷、油料、饲料中的设备，设计出了一套适用于工业化生产的莜麦制粉生产线。     

联产制粉工艺

苏州面粉厂从一九八○年下半年开始采用联产制粉工艺同时生产特付粉(75粉)和标准粉,并以生产特付粉(灰份在0.9%以内)为主,取得了较好效益。一、基本情况该厂是一个有四十五年历史的老厂,目前仍使用英国享利西蒙厂磨粉机十三台,计1080     

小麦分层碾磨制粉(剥皮制粉)新技术综述

小麦分层碾磨制粉新技术是国内贸易部科学研究院经过十几年的努力而取得的一项重要科研成果。1984年底通过原商业部部级鉴定,随后获得国家发明专利和实用新型专利各一项。最近,国家科委在专家论证的基础上,又将此项成果列为1994年增补的国家重点科技成果推广计划项目,向全国推荐。目前,该成果领先于日本、英国,其它国家未见报导。     

小麦制粉特性、制粉效果评定（一）

阐述了我国理论出粉率的研究、分析比较和评价,国际上对小麦可能出粉率的论述,小麦制粉特性的评估技术,有关小麦质量和出粉率关系的现代论述和应用于评定制粉效果的5种方式。最后进行讨论,分析得出7点认识。     

小麦分层清理剥皮制粉和小麦湿法清理制粉

应用FBPY小麦剥皮机的小麦清理工艺与传统的湿法清理工艺相比具有较大优势：①降低了入磨前小麦的灰分；②减少清理设备，节省厂房空间；③节水降耗；④减少皮磨系统设备；⑤降低面粉灰分，减少麸星，提高面粉白度；⑥提高磨粉机的单位产量。     

小麦制粉特性、制粉效果评定（二）

6　实际制粉效果的评定小麦结构各部分的比例、理化指标的数量和数值都与面粉质量和出粉率有关 ;随着众多小麦类型和品种的变化 ,面粉的质量和出粉率亦随着变化 ;国内外对前期的小麦制粉特性的研究 ,在理论出粉率和可能出粉率方面还没有获得可以普遍适用于实际制粉的计算方法 ,只是研究各种个别因素对制粉特性的影响和程度 ,以指导生产。因此推动了后期实际制粉效果评定方法的研究 ,据此分析和改进生产。实际制粉生产得到的结果有 :所使用的小麦类型和品种、面粉的种类、每种面粉的质量 (主要是灰分含量和色泽 )和每种面粉的出品率。要据此…     

制粉过程中的节能

一个粉厂能否取得较好的经济效益,关键之一在于其产品质量和生产成本的高低,而生产成本中除小麦原料外,占比例大的部分是能源费用.就我厂而言,能源费用占加工成本(不含设备折旧)的75%左右.因此必须最大限度降低能源消耗,以增强产品在市场上的竞争力.节省能源可从下列几方面着手.